摘要：供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。...
【課程背景】
供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設計供應鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門鏈接方法？
2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？
4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？
5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、研發(fā)計劃，物料計劃與采購計劃等）？
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
7、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標
8、建立銷售預測計劃微調(diào)制度提升準時交貨和預測準確率
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？
10、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量？
11、針對以上10個問題我們將在2天課程當中為您深度解決。
從基礎(chǔ)制度到方法設計到實操案例到結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導，既是理論的提升，又是實務的落地輔導。
【收獲落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《供應鏈出貨計劃編制和產(chǎn)銷銜接制度》
▲《物料交貨管理制度》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》
▲《庫存分析對策表》集成
▲《工程變更管理流程》
▲《供應鏈物料齊套制度》
▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等
講師介紹
雷衛(wèi)旭老師
◇ SCM & PMC課程專業(yè)講授專家、資深顧問
◇ 香港理工大學MBA、香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師
◇ 美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師
◇ 著有《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書，北京大學出版
雷老師擁有三十年生產(chǎn)/物料管理和講授經(jīng)驗，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)管理經(jīng)驗。曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗。在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理
１、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率
6.1業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷
6.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP
第二部分：銷售計劃和生產(chǎn)計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
0訂單預測計劃S&OP體系建模管理
1、月度銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度
案例分析：
1. 飛利浦月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/產(chǎn)銷異常生産計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三部分：均衡化柔性生產(chǎn)計劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---
2生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立：
2.1準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
3負荷平衡與均衡計劃排產(chǎn)方法
4在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計算---全友家私
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞
5排產(chǎn)看板/物料看板數(shù)量設計
江森均衡化生產(chǎn)計劃板及說明
6科銳均衡化生產(chǎn)計劃板工作流程分享
7金泰德勝（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變實例及說明分析
8博世二天均衡化拉動生產(chǎn)計劃及分析案例
天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
第四部分：均衡化生產(chǎn)計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
1準時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
金河田實業(yè)采購物料跟蹤表案例研討
深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
東菱集團ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
英華達根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
龍大食品物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
偉世通透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
【您需要帶來哪些資料？我們現(xiàn)場落地診斷輔導】
1、公司架構(gòu)圖（銷售部和市場部職能/架構(gòu)、銷售訂單管理職能、生產(chǎn)計劃職能/架構(gòu)）
2、預測銷售計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接處理流程/滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP制度
3、年度銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃、滾動月度銷售計劃和生產(chǎn)計劃、滾動周銷售和生產(chǎn)計劃
4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃
5、現(xiàn)場攜帶筆記本電腦
