SQE供應商質(zhì)量管控與績效評估

∵〖課程背景〗
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關(guān)系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關(guān)系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應對新的局面。
于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓，拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

∵〖課程亮點〗
從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務(wù)公司的案例和項目，老師憑借手中實際運作的供應鏈服務(wù)公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing，結(jié)合質(zhì)量控制的工程報價，前期質(zhì)量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。
整個課程的章節(jié)構(gòu)成了”項目型“供應商質(zhì)量控制的路徑。
增加了針對供應商質(zhì)量改進輔導的快速的問題分析和解決工具。
增加了一個普遍的難點內(nèi)容---對分承包方（OEM/ODM外包關(guān)系）的質(zhì)量控制。
強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù)，解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎。
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

∵〖培訓目標〗
通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術(shù)
系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去
掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段—引入情報手段
基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法

∵〖課程大綱〗
第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
1、SQM發(fā)展趨勢
2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
5、二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

第二部分 新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing
1、多種新型供應鏈關(guān)系的出現(xiàn)
2、新型供應關(guān)系的實體案例
3、從需求分析到能力模型的傳遞性
4、供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
5、面向差異化能力的風險界定
6、綜合供應能力模型及指標
7、什么是綜合供應能力評估
8、制造/交付風險評估
9、合約差異化
10、結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
11、分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
12、分承包工廠的能力要求分析與提升方向
13、針對分承包工廠，需要的管理能力升級

第三部分 SQM的技術(shù)策劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
1、零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
2、圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
3、產(chǎn)品風險識別—技術(shù)預分析(專家技能)
4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
5、特性分析與供應商前期溝通
6、規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
7、供應商的前期技術(shù)輔導

第四部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
1、現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
2、5S不僅是個態(tài)度問題
3、設(shè)施條件評估
4、現(xiàn)場布局識別
5、設(shè)備維護
6、轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
7、兩級過程整備狀態(tài)
8、工藝測試條件與相關(guān)管理
9、員工作業(yè)規(guī)范
10、設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
11、廠內(nèi)物流和可追溯性

第五部分 供應商風險分析與風險控制
1、供應關(guān)系質(zhì)量風險的本質(zhì)
2、質(zhì)量風險屬性規(guī)律
3、綜合供應風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
(包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
4、針對各項質(zhì)量風險的控制方向
5、產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
6、缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
7、設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)
8、時間節(jié)點與斷點控制
9、飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
10、OBA策略

第六部分 產(chǎn)品審核與過程審核
1、過程質(zhì)量風險基本概念
2、產(chǎn)品審核的多向開展
3、產(chǎn)品審核的原則與重要手法
4、過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
1）缺陷發(fā)生源與波動源分析
2）過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
3）關(guān)鍵控制點與特殊過程
4）防錯、探測度與過濾能力
5）檢驗站設(shè)置
6）轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
7）兩級過程整備狀態(tài)
8）工藝水平評價技術(shù)
9）過程固有質(zhì)量風險水平預測
10）測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第七部分 供應商系統(tǒng)監(jiān)控
1、系統(tǒng)審核:
1）供應商系統(tǒng)性風險識別
2）系統(tǒng)運行確定性
3）系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
4）質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
2、系統(tǒng)監(jiān)控措施:
1）質(zhì)量目標監(jiān)控
2）質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
3）供應商檔案與看板
4）風險告警機制

第八部分 NPI新品項目導向的外協(xié)管理—JQE接口
1、供應商的NPI過程要求
2、新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
3、產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
4、NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
5、關(guān)鍵節(jié)點作業(yè)
6、階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)

第九部分 供應商輔導與質(zhì)量改進的先進手法
1、與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
2、真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結(jié)合
3、改進行動有效性
4、現(xiàn)場快速問題解決模式
5、供應商質(zhì)量績效的有效評價
6、供應商輔導技巧
7、8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))

第十部分 供應績效評估
1、供應商績效評估方式
2、供應商績效評估的歷史誤區(qū)
3、供應商記分卡
4、有效績效評價方法
5、供應商評價檔案
6、基于項目管控的供應商績效

第十一部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)
1、供應商管理三十六計
2、工作技巧共同探討
3、供應商關(guān)系靈活處理
4、輔助案例

認證(可選)
費用：高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 
備注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《供應商質(zhì)量管理師》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

主講老師：丁遠

    咨詢優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，質(zhì)量與可靠性設(shè)計資深專家，產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新專家，北京信息工程學院質(zhì)量與可靠性研究生客座導師，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家,西門子管理學院特聘專項講師,飛利浦聲學產(chǎn)品供應鏈與新產(chǎn)品項目總監(jiān)、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問（6年至今）。

工作經(jīng)歷：
    16年機電/汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設(shè)施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡(luò)化,其后轉(zhuǎn)入著名跨國公司技術(shù)管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析，6sigma設(shè)計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。
    從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.

集成以下三個方面的跨國公司實戰(zhàn)工作經(jīng)驗:
    新產(chǎn)品開發(fā)項目
    6sigma管理/改進
    敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結(jié)合的系統(tǒng)工程
    丁老師有9年的跨國公司NPI產(chǎn)品項目領(lǐng)導經(jīng)驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產(chǎn)品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業(yè)經(jīng)驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術(shù)開發(fā)，新產(chǎn)品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，專精于國際汽車零部件和機電產(chǎn)品開發(fā)和供應鏈管理的咨詢活動.
    在個人經(jīng)驗基礎(chǔ)上開發(fā)了面向制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)和工藝質(zhì)量技術(shù)的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
    <SQE與供應商質(zhì)量保證>--這個課程是9年前獨家開發(fā)的,在培訓領(lǐng)域一直處于權(quán)威地位，并且每年都會根據(jù)行業(yè)的發(fā)展變化而更新內(nèi)容，它不是一個單獨課程，也不是一個管理理念型課程，而是一系列成體系化的技術(shù)課程，涵蓋了從零部件開發(fā)，到項目跟進，到供應商保證的到ＳＱＥ如何開展工作的全過程，這個課程的口碑是有目共睹的．
    <NPI導入管理>,----新產(chǎn)品開發(fā)項目的管理\控制與技術(shù)作業(yè)
    <產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的一項空白,即產(chǎn)品前期階段缺乏技術(shù)規(guī)劃和技術(shù)分析手段.
    <DFMEA—面向設(shè)計的產(chǎn)品失效模式和風險分析>--這個課程是針對企業(yè)具體產(chǎn)品的,和汽車行業(yè)FMEA手冊內(nèi)容有很大不同,其中應用到了很多更具體和更充分的工具方法,而不是為了貫徹質(zhì)量體系標準.
    <產(chǎn)品可靠性工程---零故障產(chǎn)品設(shè)計>,-----這是一個自成一體的咨詢分支,分不同方向的產(chǎn)品可靠性設(shè)計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規(guī)范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業(yè)中出現(xiàn)的最前沿的簡潔化可靠性設(shè)計分析方法.
    <DFM—面向可制造性的設(shè)計>----這一課程是企業(yè)普遍的心聲,解決新產(chǎn)品開發(fā)過程中研發(fā)和工藝\制造系統(tǒng)的銜接,一般DFM的領(lǐng)域以電子產(chǎn)品和模具行業(yè)為主,但是本科目不限于這兩個行業(yè), 是獨有的可復制的面向制造領(lǐng)域多樣化產(chǎn)品的知識和方法系統(tǒng)
    <DFX系列課程>---包含產(chǎn)品系統(tǒng)開發(fā)方法，面向制造型的產(chǎn)品設(shè)計，面向供應鏈的設(shè)計，面向可靠性的設(shè)計，價值工程與價值分析，面向成本優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計。這一系列課程是DFX族系的課程，相互之間有支持和協(xié)同關(guān)系。
    <田口穩(wěn)健性設(shè)計---三次設(shè)計法>----這一課程面向研發(fā)部門,產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)中的規(guī)范化技術(shù)途徑及開發(fā)工具.
    6sigma設(shè)計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標準的DFSS路徑
    <DOE試驗設(shè)計法在產(chǎn)品開發(fā)中的應用>--這一課程包含了面向研發(fā)和工藝系統(tǒng)的豐富技術(shù)工具,除試驗設(shè)計法以外,還包括實用的產(chǎn)品分析法和創(chuàng)新思維, 這個課題是個傳統(tǒng)課題,但是經(jīng)過改進,現(xiàn)已成為一個充滿新穎方法和高效工具的課程
    <產(chǎn)品質(zhì)量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內(nèi)容非常新穎和前沿的課程,從技術(shù)工具角度向?qū)W員傳遞產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性分析\問題解決的業(yè)界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
    <產(chǎn)品零部件開發(fā)與供應鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系，從平臺建設(shè)，到產(chǎn)品策劃，產(chǎn)品開發(fā)，到供應鏈開發(fā)與運營
    在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進中，有大量成功案例。
    丁老師在九年的咨詢和授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種獨家、新穎的方法論相結(jié)合的項目體系，為企業(yè)帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步.
    作為增值價值,在進行上述所有技術(shù)咨詢服務(wù)的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應鏈改進和精益化成功經(jīng)驗和深厚的供應鏈管理功力,以上技術(shù)服務(wù)均可與公司供應鏈體系改進相結(jié)合,也可以專門為公司進行供應鏈優(yōu)化的咨詢服務(wù),這種將產(chǎn)品技術(shù)與供應鏈管理相結(jié)合的實踐經(jīng)驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應鏈管理一線實戰(zhàn)的經(jīng)驗在同類咨詢顧問中是為數(shù)不多的.

典型服務(wù)顧客：
    一汽大眾，北汽福田山東基地，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，海爾，青島海信集團，北京松下電器，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，東風本田，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 美的制冷，九陽電器，美的生活電器，美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北器福田,廈門金龍,西安聯(lián)合汽車電子,格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，青島奔泰，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信,OPPO移動,泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表，邁柯維醫(yī)療設(shè)備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等.