摘要：本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，采用基礎(chǔ)效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡(jiǎn)化），運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!...
課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題：
◇ 產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，客戶(hù)質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻
◇ 客戶(hù)天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限
◇ 人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠
◇ 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨
◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
◇ 該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，沒(méi)有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，采用基礎(chǔ)效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡(jiǎn)化），運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!
培訓(xùn)目標(biāo)：
改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作，促使全員掌握提升效率的實(shí)用方法，減少不必要的工作內(nèi)容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿(mǎn)足客戶(hù)的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握：
1. 理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
2. 掌握七大浪費(fèi)在生產(chǎn)中的現(xiàn)象
3. 掌握如何運(yùn)用ECRS原則進(jìn)行改善。
4. 掌握現(xiàn)場(chǎng)操作的IE基本動(dòng)作改善技能，并教授分析工具予以初步練習(xí)實(shí)戰(zhàn)。
5. 掌握快速換模法SMED的技能與工具，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬學(xué)習(xí)
6. 掌握人力聯(lián)合作業(yè)法，提升人員工作效率
7. 掌握生產(chǎn)平衡法，消除瓶頸，持續(xù)改善
8. 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善體系的開(kāi)展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理TQM。
9. 案例講解：示范工廠現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展流程 & 效果 展示介紹
10. 本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中的效率提升成功案例，引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識(shí)和實(shí)施效率提升管理，以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
課程大綱：
第一部分：高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與“七”大浪費(fèi)
◇ 高收益生產(chǎn)方式的秘密
◇ 浪費(fèi)的思想與3MU
◇ 浪費(fèi)一 消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)二 庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?br />
◇ 浪費(fèi)三 生產(chǎn)次品的浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)四 動(dòng)作浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)五 加工本身隱藏的浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)六 等待（窩工）的浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)六 等待（窩工）的浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)七 搬運(yùn)的浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)的新內(nèi)容：時(shí)間停滯、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理
◇ 消除七種浪費(fèi)的步驟與方法
◇ 案例：現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)浪費(fèi)實(shí)地案例分析
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的ECRS原則
◇ 現(xiàn)場(chǎng)ECRS的使用原則及范圍
◇ E（Eliminate取消）的含義與具體操作
◇ C（Combine合并）的含義與具體操作
◇ R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作
◇ S（Simplify簡(jiǎn)化）的現(xiàn)場(chǎng)改善與操作實(shí)務(wù)
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ECRS分析原則的適用性
◇ 車(chē)間與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的目視化管理
◇ 案例：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施ECRS的管理案例
第三部分：動(dòng)作分析—IE的科學(xué)管理
◇ 動(dòng)作分析—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA
◇ 如何觀察分析動(dòng)作
◇ 動(dòng)素分析與影像動(dòng)作分析
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理解
◇ 動(dòng)作改善技巧與實(shí)踐案例
◇ 動(dòng)作分析圖繪制步驟
◇ 案例：現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析案例講解
◇ 案例：消除動(dòng)作浪費(fèi)優(yōu)秀案例分享
第四部分：快速換模（SMED）-效率損失改善方案
◇ 傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
◇ 開(kāi)工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
◇ “零”切換的思路、改善方法
◇ 快速換模的五個(gè)步驟
◇ 改善：快速換模的技巧與法則
◇ 案例：十分鐘以?xún)?nèi)的快速換模
第五部分：聯(lián)合作業(yè)（人機(jī)）- 聯(lián)合作業(yè)改善方法
◇ 人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
◇ 人工作業(yè)效率低下的改善分析
◇ 人機(jī)聯(lián)系分析法
◇ 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善法
◇ 共同作業(yè)分析與效率改善
◇ 案例：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善法（現(xiàn)場(chǎng)模擬）
第六部分：生產(chǎn)平衡法則 – 消除瓶頸改善法
◇ 作業(yè)流程與程序分析
◇ 生產(chǎn)失衡的損失分析與改善分析
◇ 查找生產(chǎn)瓶頸的方法
◇ 瓶頸改善前的方法選用與分析
◇ 解決生產(chǎn)瓶頸的改善方法
◇ 案例：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地改善 – 現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序查找與改善方案初選
第七部分：效率提升優(yōu)化方案
◇ 員工能力提升—基層員工培訓(xùn)體系
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基本技能優(yōu)化—5S與KPI
◇ 設(shè)備性能優(yōu)化—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
◇ 質(zhì)量管理優(yōu)化—全面質(zhì)量管理（TQM）
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過(guò)的公司）
講師介紹：陳進(jìn)華老師
教育及資格認(rèn)證：
◇ 高級(jí)培訓(xùn)師
◇ 曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會(huì)主任
◇ 曾任奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資） IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)
◇ 曾任友華科技集團(tuán)總裁助理
◇ 曾任自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
◇ 陳老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。
◇ 陳老師擅長(zhǎng)的課程有：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、如何推進(jìn)5S/6S管理、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善、生產(chǎn)效率改善實(shí)務(wù)、成本管理與價(jià)值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練、TPM管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練……
◇ 陳老師在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解，以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有：飛利浦、航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠、營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門(mén)集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國(guó)化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺(tái)喜旺食品、臺(tái)山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車(chē)電機(jī)、株洲南車(chē)電力機(jī)車(chē)、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤(rùn)邦科技，無(wú)域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬(wàn)民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長(zhǎng)春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國(guó)昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長(zhǎng)治分公司、安徽江淮汽車(chē)股份、廣東合力叉車(chē)、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門(mén)包材、萬(wàn)龍真空冶金、廈門(mén)太平集裝箱……
