柔性生產(chǎn)計劃與排程管理

培訓目標
    目前制造業(yè)面臨客戶需求預測不準、產(chǎn)品技術更新快、個性化強、 BOM更改頻繁、定單波動大、插單過多、過多的生產(chǎn)切換等導致生產(chǎn)計劃頻繁變動，產(chǎn)能的不均、物料計劃不準、主生產(chǎn)計劃與日程計劃不同步、生產(chǎn)排程難度大，項目型、定制化生產(chǎn)，滿足客戶需求與提高產(chǎn)能、降低成本、控制庫存的矛盾日益突出；供應商供貨周期長、供貨不及時或不配套、物料不是物料積壓，就是缺貨，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓、大量制造企業(yè)柔性生產(chǎn)計劃與排程管理案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：
1.為什么要實行柔性化生產(chǎn)；
2.如何進行柔性生產(chǎn)計劃策略分析
3.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
4如何進行需求預測；如何實施客戶關系管理（CRM）彌補預測不準；
5.如何制定科學的物料需求計劃，包括月度計劃、跨越度計劃及N+3WS+3MS滾動計劃；
6.為防止需求預測不準或供應商供貨不及導致缺貨的如何設置兩種模式安全庫存；
7.如何確定制定生產(chǎn)計劃和日程計劃所必需的標準；
8.如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡，確保排程科學性和提高生產(chǎn)效率；
9. 如何制定柔性生產(chǎn)計劃、周計劃和日程計劃；
10.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力； .
11.如何制定項目型（定制產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃；
12.如何制作甘特圖和網(wǎng)路
12.如何控制生產(chǎn)進度，并處理異常； .
13.什么叫柔性生產(chǎn)方式
14.實施柔性化生產(chǎn)方式的途徑有哪些
15.制定物料計劃的先進流程是什么
16.如何制定物料需求計劃
17.如何應用定量訂購法、定期訂購法和ABC分類法進行庫存控制；
18．如何理解庫存周轉率，如何制定庫存管理績效考核指標
19.如何利用魚刺圖及加權指數(shù)方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應鏈各部門執(zhí)行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率；
20.如何強化供應商交期管理，搞好物料采購與跟催；
21.通過“啤酒游戲”，親身體驗“牛鞭效應”的形成過程，掌握需求預測、庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質；

培訓內容

第一部分 柔性生產(chǎn)計劃策略分析
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP系統(tǒng)執(zhí)行力不強，導致不能按時交貨的教訓
三、市場壓力和柔性生產(chǎn)難點分析
1.應對多品種小批量/內外部干擾的柔性生產(chǎn)對策分析
2.制造型企業(yè)的要素構分析
3.柔性生產(chǎn)分析與對策參考表
四、生產(chǎn)計劃與價值流圖析
（一）價值流圖析步驟
（二）價值流圖是一種系統(tǒng)分析工具
（三）價值流的當前狀態(tài)圖
（四）繪制生產(chǎn)物流圖需要了解的數(shù)據(jù)：
（五）通過“未來狀態(tài)圖”來反映柔性生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)的幾個關鍵問題
（1）需求：
 ◇ 市場需求節(jié)拍（市場的“脈搏”）
 ◇ 成品庫存策略
（2）物流
 ◇ 連續(xù)流進行運作（“生產(chǎn)線平衡”）
 ◇ 使用“拉動”系統(tǒng)
（3）信息流
 ◇ 多品種生產(chǎn)的支持性改進
 ◇ 使價值流良好運行的改進
 ◇ 小批量生產(chǎn)排程優(yōu)化
 ◇ 計算增值比
案例分析：某多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)通過值流圖析，改進工藝流程提升價值比成功案例分析
五、生產(chǎn)類型與柔性生產(chǎn)計劃策略分析
1. 基于產(chǎn)品與工藝分析的生產(chǎn)方式
 ◇ 產(chǎn)品-工藝矩陣
 ◇ 流程型與離散型兩種生產(chǎn)方式的特點分析
2. 基于市場需求分析的生產(chǎn)類型
 ◇ 備貨生產(chǎn)方式與訂貨生產(chǎn)方式
 ◇ 訂貨組裝方式ATO、訂貨制造方式MTO、訂貨工程方式ETO特點分析
4. 柔性計劃策略分析矩陣
 ◇ 計劃策略脫困路徑之一
 ◇ 計劃策略脫困路徑之二

第二部分  銷售計劃、生產(chǎn)計劃與排程的協(xié)調
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內涵
⒉ 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊ 設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析
三、生產(chǎn)計劃部門如何主導產(chǎn)銷協(xié)調
1.構建生產(chǎn)計劃與銷售（客服）部門協(xié)調機制的五大舉措
2.有哪些有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3.如何進行訂單評審
1) 在什么情況需要進行訂單評審
2) 訂單評審需要哪些部門參與
3) 訂單評審有哪些內容
4.生產(chǎn)計劃部門如何主導產(chǎn)銷協(xié)調會
（1）產(chǎn)銷協(xié)調會有哪些部門參與
（2）產(chǎn)銷協(xié)調會主要解決哪些問題
（3）如何提高產(chǎn)銷協(xié)調會的效率
視頻案例分析：上海采埃孚汽車轉向系統(tǒng)采用“立案制”與執(zhí)行力考核機制提升解決問題的效率
5.如何平衡不同制造部門（車間）之間的交期、產(chǎn)能與庫存三者關系
視頻案例分析：某按生產(chǎn)企業(yè)PMC利用季節(jié)指數(shù)預測需求高峰，在淡季增加庫存避免需求淡季損失產(chǎn)能旺季缺貨案例分析。
四、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
2.不可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：某企業(yè)在銷售協(xié)議中明確緊急插單的接收條件、額外費用處理等相關條款，規(guī)避插單風險的成功案例。
3.可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：某企業(yè)PMC與制造部門密切配合滿足客戶緊急需求的成功案例分析
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓
1.物料斷點的原因
2.如何通過預測計劃、確定計劃與鎖定計劃，分解物料斷點造成庫存積壓風險
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點庫存風險的成功案例分析

第三部分  如何進行需求預測
一、 企業(yè)需求預測面臨的問題
1.如何應對銷售部門提供的預測與客戶訂單需求巨大差異的問題
2.如何應對客戶提供的需求預測信息不完整、不詳細或無預測的問題
3.如何將銷售部門或客戶提供的預測轉化成PMC的需求預測
視頻案例分析：某企業(yè)PMC如何根據(jù)客戶需求預測和歷史發(fā)生的數(shù)據(jù)及市場需求發(fā)展趨勢制定有效的需求預測成功案例分析
4.如何利用預測結果，通過制定MPS時間基準包括計劃展望期、時段、時界，由預測、確定計劃到鎖定計劃規(guī)避預測不準帶來的風險
視頻案例分析：某企業(yè)如何為供應商提供需求預測、滾動計劃和采購訂單的成功案例分析
二、 物料需求預測對確保生產(chǎn)、指導采購與控制庫存的五大意義
三、 進行需求預測需要獲得的關鍵信息
四、 需求預測常用方法
1.定性預測法
（1）經(jīng)驗判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權平均指數(shù)法
（2）移動加權指數(shù)法
視頻案例分析：上海采埃孚利用移動加權指數(shù)法制定物料需求滾動計劃，及時調整采購計劃成功案例分析
（3）季節(jié)指數(shù)法
視頻案例分析：格力電器在供應商承諾提供年度產(chǎn)能的基礎上，根據(jù)季節(jié)指數(shù)計算結果，向供應商提供各季需求計劃，對供應商產(chǎn)能進行有效管理的成功案例分析
五、如何解決需求預測不準的難題
1.為什么說有季節(jié)性、有規(guī)律性、有趨勢性的事物可以預測，而具體銷售業(yè)務（需求）難以預測
2.如何解決具體銷售業(yè)務（需求）難以預測的問題
（1） 建議客戶關系管理機制（CRM）
（2） 如何以為客戶提供服務為為名，深入客戶企業(yè)了解客戶需求過程
（3） 如何了解客戶需求變化的預期
（4） 客服如何提前給予PMC預警
（5） 如何引導客戶，避免緊急插單或取消訂單給企業(yè)帶來的損失
案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部銷售業(yè)務部門對客戶進行ABC分類，重點對A類客戶進行CRM，避免需求預測不準帶來的問題
3.如何加強銷售業(yè)務員管理
（1） 如何明確業(yè)務員職責，包括訪問客戶、市場調查與預測、客戶需求過程跟蹤、及時預警客戶需求變動及上報信息等。
（2） 如何要求客戶服務過程進行記錄，并上報信息
（3） 銷售部門如何對重點客戶跟蹤
（4） 如何建立銷售額與庫存成本費用綁定的銷售績效考核機制
4.銷售部門在銷售協(xié)議中如何完善規(guī)避因客戶緊急插單或產(chǎn)品更改帶來企業(yè)風險和經(jīng)濟損失的有關條款
視頻案例分析：某企業(yè)規(guī)避因客戶緊急插單或產(chǎn)品更改帶來企業(yè)風險和經(jīng)濟損失的案例分析

第四部分  生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定
一、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定
1.日程計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定
2.制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
3.如何根據(jù)任務計算所需產(chǎn)能
三、產(chǎn)能和負荷基準確定
（一）設備最大產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能
（二）作業(yè)/工時/產(chǎn)能分析圖
1.周期工時
2.地地工時
3.標準工時
4.最適當工時
5.實際生產(chǎn)工時
（三）產(chǎn)能計算
1.單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
2多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算（串聯(lián)、并聯(lián)、混合）
（四）月負荷計劃
1.如何根據(jù)產(chǎn)品類別、工序及所需設備計算負荷；
2.如何按不同設備進行負荷匯總；
3.如何根據(jù)負荷計算結果與能力的比較、分析；
4.如何對負荷、能力進行調整，使之一致。
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
四、人力負荷分析
 ◇ 工時消耗的構成
 ◇ 時間定額的構成
 ◇ 人員編制方法與多機看管
 ◇ 人工負荷系數(shù)與設備復合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1. 如何利用庫存提高淡季產(chǎn)能利用率
案例分析：“產(chǎn)能損失補不回來，庫存積壓未來可以消除”案例分析
2. 如何通過變動勞動時間調節(jié)產(chǎn)能
3. 如何利用外協(xié)增加產(chǎn)能
4. 如何通過推遲交貨克服產(chǎn)能不足
視頻案例分析：某企業(yè)根據(jù)全年需求預測，利用季節(jié)指數(shù)測算需求高峰時產(chǎn)能欠缺量，在需求淡季建立戰(zhàn)略儲備的成功案例分析

第五部分   柔性生產(chǎn)計劃與日程計劃的制定
一、主生產(chǎn)計劃編排
1.編制主生產(chǎn)計劃應考慮的十大因素
2.編制主生產(chǎn)計劃需要的參數(shù)
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評審、編制主生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購執(zhí)行、物料在沿途、入庫驗收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗入庫及發(fā)運所有業(yè)務環(huán)節(jié)作業(yè)時間期限的標準，確保按期交貨的成功案例分析
3.銷售出貨計劃、月生產(chǎn)計劃、周計劃到日日程計劃體系框架；
4.編制生產(chǎn)計劃依據(jù)
5.如何確定生產(chǎn)計劃量（計算公式及應用）
（1）月毛需求、凈需求、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量、本期庫存的計算
（2）跨月度的生產(chǎn)計劃量的確定
視頻案例分析：某上海采埃孚汽車轉向器編制生產(chǎn)計劃的案例分析
二、周生產(chǎn)計劃制定
1.周計劃的內容及編制程序
2.如何制度周滾動計劃
視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃員介紹周滾動生產(chǎn)計劃（N+3WS+3M）編制方法
三、如何編制日程計劃
1.影響制定日程計劃的主要因素
2.如何確定日程計劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時、基準日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標準
3.編制日程計劃的步驟
4.實施日程計劃應克服五大瓶頸
視頻案例分析：某企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。
5.如何確保日程計劃與周計劃的一致性
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動機廠設備上設置故障維修周期標準看板視頻分析
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。

第五部分 按客戶需求生產(chǎn)的項目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃與控制
一、項目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃與控制存在的是大問題
二、項目型生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)的區(qū)別
三、項目組組構成及其分工
四、從項目確定、項目設計、項目采購、生產(chǎn)、檢驗到發(fā)運過程中需要解決的關鍵問題
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)在新產(chǎn)品項目運作過程部門協(xié)作不良帶來的教訓分析
五、PMC與新產(chǎn)品項目組對接與協(xié)調
1.PMC在新項目中應擔當什么角色
2.PMC何時介入項目
3.PMC如何做好工藝（BOM）、物料、產(chǎn)能、工裝等資源協(xié)調，確保準時交貨和產(chǎn)能利用
案例分析：某企業(yè)新產(chǎn)品項目生產(chǎn)管理運作程序分析
六、 如何應用甘特圖與網(wǎng)絡圖進行排產(chǎn)
（一） 如何制作EXCEL甘特圖
1.如何根據(jù)項目進度、開始日期、結算日期制作EXCEL表格
2.如何根據(jù)當前日期，利用EXCEL函數(shù)生成已完成和未完成天數(shù)
3.如何插入堆積條形圖，設置圖表中相關元素的格式，制成甘特圖
（二）如何制作網(wǎng)絡圖
1.作業(yè)和時間的表示法
2.關鍵路線計劃方法
五、如何對項目生產(chǎn)計劃進行監(jiān)控
視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡圖法跟蹤項目計劃執(zhí)行過程，確保按時交貨的成功案例分析

第六部分 柔性生產(chǎn)排程與控制
一、 生產(chǎn)排程(APS)概念
二、 制定排程計劃遇到的問題
二、生產(chǎn)排程業(yè)務流程框架
三、生產(chǎn)排程流程
四、排程基本規(guī)則
1.資源負荷均衡化原則
2.批量合并規(guī)則
3.異常處理原則
五、訂單優(yōu)先級管理的幾個原則
六、排程方法
（一）n個作業(yè)在單臺工作中心的七種排序方法
1.先到先加工（FCFS）
2.最短作業(yè)時間（SOT）
3.剩余松弛時間(STR)
4.每個作業(yè)的松弛時間(STR/PO)
5.最早到期日（EDD）
6.緊迫系數(shù)(CR)
7.最少作業(yè)數(shù)（FO）
案例分析：上海納特福汽車轉動軸生產(chǎn)排程案例分析
（二）n個作業(yè)在兩臺及以上的工作中心排序方法
（三）產(chǎn)品在工序間的移動方式
1.順序移動法（批量生產(chǎn)）
2.平行移動法（同步生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)））
3.平行順序移動法（批量與同步生產(chǎn)）
視頻案例分析：上海友捷汽車一個流生產(chǎn)案例分析
（四）加工、組裝按訂單排產(chǎn)法
1.正排法
2.倒排法
3.絕地瓶頸資源正排法
4.絕地瓶頸資源倒排法
視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統(tǒng)排產(chǎn)計劃分析
（五）均衡計劃排程
（六）成組排程法
六、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
1.現(xiàn)場觀察
2.每日作業(yè)進度看板
3.甘特圖
4.生產(chǎn)周/日報表
5.目視管理看板
6.生產(chǎn)會議
7信息系統(tǒng)支持

第七部分 如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)方式
一、柔性生產(chǎn)方式的起源
二、柔性生產(chǎn)方式   
1.柔性的觀點
2.柔性生產(chǎn)線的構想
 ◇ 一個流生產(chǎn)
 ◇ 產(chǎn)量變動對應
 ◇ 品種變動對應
3.柔性生產(chǎn)的U型布局形式
 ◇ 一人完結方式
 ◇ 工程分割方式
 ◇ 多人巡回方式
三、柔性生產(chǎn)方式的種類
1.CELL生產(chǎn)方式
2.生產(chǎn)同期化
3.單元內巡回作業(yè)
4.固定、變動共存的柔性生產(chǎn)線
5.小推車式柔性生產(chǎn)線
四、如何實現(xiàn)CELL、“一個流生產(chǎn)”
視頻案例分析：某按訂單生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)設備U型布局一個流生產(chǎn)案例分析
五、柔性生產(chǎn)方式下的拉動式生產(chǎn)
1.如何制定零部件總裝計劃
2.如何確定在制品經(jīng)濟批量
3.如何實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
4.如何確定在制品定額
5.如何采用看板拉動零部件生產(chǎn)和物料配送
視頻案例分析：哈金森汽車橡膠制品總裝線按計劃生產(chǎn)、用看板拉動在制品生產(chǎn)和物料配送的成功案例分析
視頻案例分析：某企業(yè)取消線邊倉，采用物料配送到工位，徹底解決線邊倉賬物不符、車間物料占用多、空間占用大的問題

第八部分  物料計劃與庫存控制
一、柔性生產(chǎn)計劃對物控的八大要求
二、物料管理三大精髓及物控的三大業(yè)務流程
三、如何制定物料需求計劃
1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫存、在途量、安全庫存及最小采購量確定物料凈需求；
3.如何制定月、周物料需求計劃
4.長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法
1.定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
（1）防止供應商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設置
（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設置
案例分析：如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例
2.定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
1.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
五、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.如何統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權重，確定重點改善對象
F -F0
3.如何通過對比不同時期供應鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————
F0
統(tǒng)計應鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案
六、庫存周轉率及其計算
1. 庫存周轉率的概念
2. 庫存周轉率的計算方式
3. 如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷
4. 加快庫存周轉率的途徑

第九部分  物料采購與跟催
一、采購訂單業(yè)務協(xié)調
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調，協(xié)調什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質量檢驗周期”、“問題物料處理期限”標準，杜絕貨到了不能及時投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析： 格力空調物控部門主導供應商交期考核，考核結果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應對部分供應商不配合的問題
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準時交貨
二、 如何根據(jù)物料需求計劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
(1)按需定量法（Lot-for-Lot）
(2)循環(huán)取貨法（MILK RUN）
(3)經(jīng)濟批量法(EOQ)
(4)周期訂購批量(POQ)
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)零部件采購方法介紹
三．如何強化物料跟催力度，確保物料供應
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
四、確保供應商準時交貨，確保物料供應的七個關鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)上采購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進行網(wǎng)上采購、到過預約，確保物料供應案例分析
2.如何規(guī)定供應商供貨窗口時間，實現(xiàn)供貨預約
視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應商供貨窗口時間，實現(xiàn)供貨預約案例分析
3.如何進行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實現(xiàn)三大對接：
（1）采購計劃與供應商到貨數(shù)量、時間對接
（2）物料需求計劃與供應商產(chǎn)能計劃對接
（3）物料容器與供應商包裝設計對接
視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)要求，實現(xiàn)拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理沙盤游戲——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
 ◇ 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
 ◇ 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
 ◇ 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
 ◇ 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
 ◇ 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
 ◇ 庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

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某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》、某企業(yè)《PMC咨詢診斷報告》《上海大眾物料倉儲配送評審條例》等200余個業(yè)物流供應鏈管理文件資料。

〖講師介紹〗
翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業(yè)被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內制造型企業(yè)采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。2014編著勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、2016年主編《采購與供應商管理》教材，2015年編著國家勞動部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級、四級、五級教材。
內訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上?？得魉埂⑼ㄓ?、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。