多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

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    而目前的訂單形態(tài)是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的多品種、小批量、快速交貨，講究柔性化生產(chǎn)與供應(yīng)生態(tài)鏈的時(shí)代。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃模式必須隨著時(shí)代發(fā)展的變化而調(diào)整。用柔性化生產(chǎn)的思維安排生產(chǎn)計(jì)劃。

    本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，讓企業(yè)及時(shí)掌握生產(chǎn)計(jì)劃的部門職責(zé)、計(jì)劃流程及十個(gè)落地方法和工具。

    老師將根據(jù)自己近十六年的親自排產(chǎn)和七年多生產(chǎn)計(jì)劃咨詢輔導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)來詳細(xì)講解制造企業(yè)如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量、提升生產(chǎn)效率！

課程收益

1. 計(jì)劃部門掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計(jì)劃安排的產(chǎn)前準(zhǔn)備方法；

2. 生產(chǎn)車間掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的柔性生產(chǎn)線安排方法；

3. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準(zhǔn)時(shí)交付方法；

4. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度控制及調(diào)整方法；

5. 全面提升生產(chǎn)、計(jì)劃負(fù)責(zé)人及車間現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃安排、調(diào)整能力；

6. 全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場(chǎng)柔性排程的十大工具運(yùn)用。

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作痛點(diǎn)問題分析

一、痛點(diǎn)問題分析

1. 生產(chǎn)計(jì)劃上的六大亂象

2. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃常六大見問題

3. 物料管控中存在的四大問題

第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析

一、PMC的基本職能

1. PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé)

2. PMC人員四項(xiàng)能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享&互動(dòng)討論：某電機(jī)企業(yè)PMC小顏工作遇到的問題及解決方法

二、PMC與三大部門對(duì)應(yīng)關(guān)系

1、PMC與銷售的對(duì)接

2、PMC與生產(chǎn)的對(duì)接

3、PMC與采購(gòu)的對(duì)接

三、PMC工作權(quán)威打造方法

1、PMC自身四大要求

2、企業(yè)對(duì)PMC三大支持

案例分享&互動(dòng)思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的分類與管理

一、生產(chǎn)計(jì)劃介紹

1. 計(jì)劃關(guān)系

2. 主次計(jì)劃

3. 分段計(jì)劃

二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類型介紹

1. 流水組裝型

2. 設(shè)備生產(chǎn)型

3. 單一裝配型

三、生產(chǎn)計(jì)劃四大模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫(kù)存式生產(chǎn)

3. 臨時(shí)性生產(chǎn)

4. 混和式生產(chǎn)

四、生產(chǎn)計(jì)劃管理六要素

1. 計(jì)劃分解

2. 產(chǎn)前準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)溝通

4. 攻關(guān)瓶頸

5. 稽核檢查

6. 考核獎(jiǎng)罰

五、生產(chǎn)計(jì)劃變化趨勢(shì)

1. 互聯(lián)網(wǎng)思維

2. 供應(yīng)鏈思維

3. 柔性化生產(chǎn)

4、外包式轉(zhuǎn)型

案例分享&互動(dòng)思考：某知名國(guó)際品牌服務(wù)工廠計(jì)劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的基礎(chǔ)與前期準(zhǔn)備

一、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的五大基礎(chǔ)

1. 穩(wěn)定的人員

2、合理的訂單

3、穩(wěn)定的供應(yīng)體系

4、穩(wěn)定的品質(zhì)體系

5、良好的研發(fā)系統(tǒng)

二、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)前的工作

1. 訂單評(píng)審

2、采購(gòu)計(jì)劃

3、計(jì)劃分解

4、資源調(diào)整

三、信息溝通機(jī)制建設(shè)

1. 平行部門溝通渠道建設(shè)

2. 上下部門溝通渠道建設(shè)

3. 信息報(bào)表保障機(jī)制建設(shè)

4. 如何保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

四、基本制度流程要求

1. 兩大基本制度：

2、三大流程保障：

3、保障上述工作執(zhí)行到位方法

五、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報(bào)表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會(huì)議機(jī)制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場(chǎng)解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對(duì)未完成計(jì)劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題

六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

4. 秒表測(cè)時(shí)法

5. 綜合數(shù)據(jù)法

現(xiàn)場(chǎng)演練：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定演練

六、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析

1. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算

2. 各單位產(chǎn)能分析

3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析

4、訂單組合分析

5、對(duì)應(yīng)物料分析

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法

一、計(jì)劃編制的四大原則

二、主次計(jì)劃的編制方法

1、次計(jì)劃特點(diǎn)與要求

2、主次計(jì)劃協(xié)同與管控

三. 四大生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

1、年度計(jì)劃編制方法

2、月度計(jì)劃編制方法

3、周計(jì)劃編制方法

4、日計(jì)劃編制方法

四. 三種不同生產(chǎn)類型的計(jì)劃安排要點(diǎn)

1、設(shè)備主導(dǎo)的加工型

2、以流水線為主導(dǎo)的組裝型

3、以大型設(shè)備組裝定制型

五. 產(chǎn)能不足時(shí)計(jì)劃調(diào)整方法

1、計(jì)劃優(yōu)先調(diào)整四大原則

2、可借助的四種外部力量

3、外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制方法

一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度六大管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數(shù)量監(jiān)控

3、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制看板書寫

4、車間每日產(chǎn)量報(bào)表反饋

5、現(xiàn)場(chǎng)巡查機(jī)制反饋

6、異常問題及時(shí)反饋

二、車間現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)度管理

1. 車間計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

2、車間計(jì)劃開始八點(diǎn)要素確認(rèn)

3、車間計(jì)劃執(zhí)行過程六個(gè)步驟

4、車間計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成六大要領(lǐng)

第七講：多品種、小批量形勢(shì)下排單方法

一、排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1. 工藝準(zhǔn)備：共性與個(gè)性

2. 單元準(zhǔn)備：長(zhǎng)與短搭配

3. 排期準(zhǔn)備：創(chuàng)造連續(xù)流

4. 前致準(zhǔn)備：提前生產(chǎn)

二、實(shí)際排產(chǎn)四大原則

1. 盡可能保證能連續(xù)排

2. 共性工藝產(chǎn)品一起排

3. 個(gè)性突出產(chǎn)品另外排；

4. 個(gè)別工序準(zhǔn)備提前排

三、實(shí)際排產(chǎn)八大要求

1. 提前模擬排與計(jì)算

2. 月、周、日計(jì)劃必須排

3. 車間生產(chǎn)應(yīng)以日計(jì)劃為準(zhǔn)；

4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續(xù)流；

5、下單前一定要與車間充分溝通；

6、必須有明確的完成時(shí)間；

7、沒有按時(shí)完成必須追查原因；

8、車間做好進(jìn)程反饋（報(bào)表）

第八講：構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

一、認(rèn)識(shí)單元生產(chǎn)

1. 單元生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

A、一個(gè)流

B、U型化

C、出入口一致

D、多能工

2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

A、柔性化（大小批量皆可）

B、多品種

C、流轉(zhuǎn)快

D、減少搬運(yùn)

3. 單元生產(chǎn)的排程

A、組裝生產(chǎn)線排程

B、機(jī)加工生產(chǎn)線排程

4. 單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

A、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能；

B、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP

C、測(cè)算出最優(yōu)矩陣

D、混合做的可能性

二、生產(chǎn)線改造

1. 調(diào)整車間布局

2. 目視化管理

3. 操作設(shè)備改造與選購(gòu)

4. 單元化操作臺(tái)

5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車間日計(jì)劃的落地執(zhí)行與異常問題處理

一、緊急訂單問題解決

1. 緊急訂單的本質(zhì)

2. 影響交貨期的因素分析

3. 生產(chǎn)方式選擇

4. 完美解決方法

二、齊套問題解決

1. 齊套問題分析

2. 齊套問題改善方法

。

三、瓶頸工序產(chǎn)能解決

1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學(xué)

2. 品種混合排產(chǎn)

3. 量產(chǎn)提前準(zhǔn)備

4. 必要時(shí)導(dǎo)班制

5. 多能工多培養(yǎng)

6.設(shè)備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計(jì)劃改善方法

一、生產(chǎn)計(jì)劃改善基本思路

1. 增加有效產(chǎn)出

2. 減少總投入量

3. 減少運(yùn)營(yíng)成本

二、生產(chǎn)計(jì)劃改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. 最大限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時(shí)利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法

一、 產(chǎn)品接工藝歸類

1. 根據(jù)產(chǎn)品工藝分類

2. 進(jìn)行必要的調(diào)整

3. 提出不同生產(chǎn)點(diǎn)

4. 考慮生產(chǎn)安排

二、正確識(shí)別出不同工藝與瓶頸工序

1. 識(shí)別出瓶頸點(diǎn)與工藝帶來的新瓶頸點(diǎn)

2. 進(jìn)行工藝協(xié)調(diào)搭配

3. 通過工藝識(shí)別消除瓶頸點(diǎn)

4. 無法消除者考慮增加人機(jī)

三、物料齊套且連續(xù)供應(yīng)

1.物料必須 齊套

2、保證現(xiàn)場(chǎng)同類產(chǎn)品能連續(xù)安排

3. 提前做好計(jì)算

4.根據(jù)物料數(shù)量決定當(dāng)日安排量

5.生產(chǎn)計(jì)劃線上排產(chǎn)、線上過程追蹤

四、供貨時(shí)間可做適當(dāng)調(diào)整

1. 根據(jù)工藝共性進(jìn)行訂單交貨時(shí)間調(diào)整

2. 與銷售部門、客戶充分溝通

3. 不違背滿足客戶原則

4.借助第三方力量

五、現(xiàn)場(chǎng)布局U型化

1. 現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整

2. 充分實(shí)現(xiàn)U型化生產(chǎn)

3. 根據(jù)訂單大小進(jìn)行線的調(diào)整

六、多種生產(chǎn)模式相互配套

1. 堅(jiān)持U型流水化生產(chǎn)同時(shí)考慮其它情況

2. 根據(jù)訂單情況調(diào)整

3. 保證最優(yōu)出貨方式

七、多能工培養(yǎng)與人員靈活調(diào)整機(jī)制建立

1. 多培養(yǎng)技術(shù)全面的多能工

2. 教育員工接受調(diào)動(dòng)的思想

3. 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)訂單隨時(shí)靈活調(diào)動(dòng)員工

八、生產(chǎn)線外有適當(dāng)外面力量支持

1. 利用好外協(xié)力量

2. 使用好其它輔助力量

3. 提前做好安排

九、 可多品種混合化同步生產(chǎn)

1. 多種類型產(chǎn)品混合生產(chǎn)

2. 盡可能找出同性

3. 自動(dòng)選擇最優(yōu)方式

十、 現(xiàn)場(chǎng)管理及時(shí)消除瓶頸工序。

1. 提前計(jì)算安排好

2. 現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)做好調(diào)整

第十二講：生產(chǎn)計(jì)劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計(jì)劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響與改變

二、精益計(jì)劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

三、VSM精益價(jià)值流圖分析

1. 什么是VSM精益價(jià)值流圖

2、如何從中發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行問題

3、如何對(duì)應(yīng)解決

四、生產(chǎn)計(jì)劃過程浪費(fèi)問題精益解決

1. 減少過量生產(chǎn)

2. 減少中間斷點(diǎn)

3. 減少搬運(yùn)浪費(fèi)

4. 減少動(dòng)作浪費(fèi)

5. 減少等待因素

6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

7. 減化過度加工

8. 減少技能浪費(fèi)

案例分析&互動(dòng)思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬升至一千萬看如何通過解決技能浪費(fèi)來提升產(chǎn)值方法

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

講師介紹

宋曦老師   班組長(zhǎng)系統(tǒng)訓(xùn)練專家

23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益改善咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)全能（TWI+MTP6單元）認(rèn)證老師（國(guó)內(nèi)排名前50名）

管理沙盤教學(xué)認(rèn)證講師（擅長(zhǎng)：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)沙盤教學(xué)）

中國(guó)精益大師臺(tái)灣籍蔣維豪弟子

北京彼得.德魯克學(xué)院特邀《卓有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺(tái)資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)：168天！其中58%課程來自返聘！

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★ 1999年起任職大型臺(tái)企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時(shí)下降至8小時(shí)。

★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。

★ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到50套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費(fèi)用由每月五萬多下降至六千多；

★ 2011年起擔(dān)任德賽集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)助理， 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績(jī)效評(píng)估。

★ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

★ 親自負(fù)責(zé)全球訂單生產(chǎn)計(jì)劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評(píng)為一級(jí)合作伙伴

★ 2015年起擔(dān)任溫爾思生產(chǎn)副總時(shí)，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時(shí)間人均由日均三個(gè)小時(shí)下降至一個(gè)小時(shí)。

授課風(fēng)格：

■ 案例教學(xué)：課程中萃取了老師大量一線生產(chǎn)管理與咨詢輔導(dǎo)時(shí)的經(jīng)典案例，以案例為藥引，回顧舊知，驗(yàn)證新知，激發(fā)參訓(xùn)者更深層次的課堂思考。

■ 成熟課程：主要課程知識(shí)成系統(tǒng)、課程知識(shí)點(diǎn)均在實(shí)際管理上、咨詢項(xiàng)目上得到學(xué)員實(shí)際工作驗(yàn)證。

■ 行動(dòng)學(xué)習(xí)：講授+案例+實(shí)戰(zhàn)+工具，提倡在學(xué)習(xí)中思考，在思考中練習(xí)，在練習(xí)中成長(zhǎng)，提供大量落地工具，通過練習(xí)實(shí)現(xiàn)行為習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，通過行為的改變提升銷售人員績(jī)效。

■ 多講一點(diǎn)：一般老師一天課程是六小時(shí)、只要企業(yè)與學(xué)員愿意、老師會(huì)多講一小時(shí)。

■ 課后作業(yè)：講課時(shí)老師會(huì)布置課后作業(yè)、學(xué)員完成后老師免費(fèi)批改、錯(cuò)誤較多老師會(huì)線上免費(fèi)輔導(dǎo)。