工廠成本控制與績效提升

單元名稱

單元內(nèi)容

教學手法

單元輸出

開場破冰

• 課程導入

市場壓力下的
企業(yè)困局

• 庫存成本控制和績效提升的意義有哪些？

案例分析、
講解

• 成本的意義
• 成本與運營績效的關(guān)系

成本構(gòu)成

• 價格 -利潤 -成本的方程式
• 制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）
• 人員成本
• 物料成本
• 設(shè)備成本
• 質(zhì)量成本
• 管理成本
• 其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）

案例分析
講解
小組討論

成本的組成
成本要素的定義與分析

以精益的視角識別浪費

• 深刻理解、識別和消除七大浪費
• 認識七大浪費—案例分享
• 消除七大浪費的四個步驟—案例分享
• 消除浪費五大手法—案例分享

• 講解、討論
• 案例分析

• 七大浪費及消除方法

通過研發(fā)對庫存的降本

• 研發(fā)階段是采購降本的重要手段
• VA/VE的大致思路和原理
• 為何要推行研發(fā)標準化？
• 案例：研發(fā)標準化對物料自制預投，長周期物料采購備庫的好處，但具體的跨部門間應如何操作？
• 案例：為何某機床廠要做螺絲等緊固件的設(shè)計規(guī)范？
• 研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計劃的依據(jù)
• 案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯誤
• 頻繁的設(shè)計更改是庫存高居不下的噩夢，流程上如何控制物料的變化管理？

• 講解、案例
• 練習、分享
• 點評

• 設(shè)計角度對材料降低方法

生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的依據(jù)，庫存控制的職能

• 生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營的引擎
• 物料需求計劃提出的依據(jù)是什么？
• 案例：某著名企業(yè)倉庫4000萬物料到有效期的原因分析
• 庫存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫存
• 物料控制工作與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系
• 計劃部門對庫存管理的影響？原材料庫存、半成品庫存、成品庫存的責任部門
• 物控具體職責和考核指標有哪些？（庫存、欠料率、呆滯物料百分比）
• 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

• 講解
• 案例分析

• 物料庫存控制降本

采購對供應商的交付管控，達到庫存控制的目的

• 庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
• 不同物料庫存的管控方式
• 供應商交期的管控方式：早到貨和多交貨對庫存成本的影響
• 庫存降低的主要方法和案例分享
• 物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運一體化、獲獎案例）
• 從進貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享
• 物料判定不良，原因與供應商有關(guān)的快速處置方式
• 庫存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）

• 案例分享、討論

• 管控庫存成本與績效的有效方法

課程總結(jié)

• 分享和答疑、總結(jié)

• 討論、總結(jié)

• 課程作業(yè)

課前準備

• 成本相關(guān)資料收集
• 企業(yè)組織架構(gòu)圖
• 企業(yè)當前的降本方向或案例

知識導入

• 成本的定義
• 制造成本構(gòu)成
• 材料成本
• 庫存成本

• 七大浪費與成本的關(guān)聯(lián)
• 消除浪費的四個步驟
• 消除浪費的五大手法
• 物料分析數(shù)據(jù)與降本
• 包裝設(shè)計與流程管理

• VMI/JIT/milk-run對運輸與庫存成本的影響
• 間接物料管控方法
• VAVE概念

實戰(zhàn)訓練

• 利潤-成本模式分析
• 七大浪費與成本模式分析

• 物流運輸與包裝優(yōu)化
• 庫存與成本關(guān)聯(lián)計算

• 材料降低與VAVE練習

落地應用

• 成本改善機會實施跟蹤表