數(shù)字化&信息化項目管理沙盤工作坊

課程大綱

課程單元	<.. strong>講師分享	學員參與
第一天（9：00--12:00；13：00--18:30含課間休息30分鐘）
項目管理      系統(tǒng)導入	講師介紹
	何謂項目與項目管理	數(shù)智化項目包括：自動化/信息化/數(shù)字化等
	項目的邊界與范圍
	數(shù)智化工廠規(guī)劃實施項目管理的特殊性
	評價數(shù)智化項目的三維度（業(yè)務價值/進度/成本）	討論：導致自働化/信息化項目失敗常見因素
	論點：固定資產(chǎn)投入項目成功基礎---成本收益評價模型	結合自己工作中的項目思考與提問
	項目管理思維一：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經(jīng)驗的分享）
項目定義階段	案例任務：某公司MES系統(tǒng)上線項目	沙盤模擬：項目導入與定義階段必做的5件事并決策
	項目管理思維二：如何排序項目進度中任務優(yōu)先級	完成決策優(yōu)先級排序
	項目關鍵性任務輸出Ⅰ：項目管理總體思路與項目里程碑	課前準備：按分組每組可提前準備本工廠相關項目任務書（可多組公用）
	項目可行性分析與大風險識別
	項目目標設定（結合公司運營指標與成本收益模型）
	項目團隊成員的選擇與工作安排策略（四象限法）
	案例分享：德資500強企業(yè)數(shù)字化工廠項目六步法                    （智能化工廠項目思路與目標設定）	課后輸出：（PPT）完成選取項目范圍及可行性介紹、項目目標與團隊組織任務說明
	項目關鍵性任務輸出Ⅱ：項目總體計劃（進度與資源的預控）
	工具應用：WBS工作結構分析與時間浮點法	課后輸出：（PPT）完成選取項目的總體任務結構表、進度與里程碑的確定與資源優(yōu)化（項目甘特圖組成要素）
	案例分享：某民營電氣行業(yè)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)自動化升級項目總體計劃                   （如何利用項目計劃管控項目）
項目設計      實施階段	項目關鍵性任務輸出Ⅲ：項目軟硬件供方需求說明書
	項目管理思路三：進度與成本的平衡（含外包與趕工）
	項目關鍵性任務輸出Ⅳ：項目外包與趕工	結合公司項目特點進行工具掌握并參與Q&A
	案例分享：某國有電器裝配行業(yè)自動線數(shù)字化項目
	項目管理思路四：領導小組、團隊、組織的平衡	課后輸出：（EXCEL）完成選取項目的標準化任務流程與模塊，明確任務責任部門或責任崗位
	項目關鍵性任務輸出Ⅴ：標準化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗管理數(shù)據(jù)庫
	案例分享：某消費電子裝配合資企業(yè)的項目管理數(shù)據(jù)庫PMO與相關信息化軟件技術的應用
項目評審與總結	項目關鍵任務輸出Ⅵ：項目效果評估與成本收益計算	結合自身企業(yè)特性選擇總結與評審方式
	項目目標管理與階段評審
	項目評審的形式與內(nèi)容（包括項目考核與激勵）
	案例分享：合資工廠信息系統(tǒng)上線與老系統(tǒng)集成項目
課程總結	總結與答疑	分享與提問

考證信息

認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

講師介紹
劉老師
 ◇ 高級培訓師、咨詢師、EMBA
 ◇ 上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
 ◇ 中國復合材料工業(yè)協(xié)會精益智能專委會主任和特聘碩士生導師
 ◇ GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
 ◇ 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善活動 
 ◇ 曾任職于上海通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、整車平臺NPI高級經(jīng)理；
 ◇ 曾任職于知名汽車零部件公司德爾福亞太區(qū)供應商管理高級顧問
 ◇ 曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
 ◇ 分別在美國通用汽車總部、日韓、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
 ◇ 曾為東方物流與建發(fā)物流，安吉物流等公司提供咨詢落地服務項目

【擅長領域】
 ◇ 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。 
 ◇ 曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。 
 ◇ 善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行變革改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

【教授課程】
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益管理方面包括：精益工廠系統(tǒng)導入與推行、精益管理遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益供應鏈等；供應商管理與質(zhì)量管理方面包括：供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，TQM、QSB、質(zhì)量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項目管理、精益改善類項目管理等

【曾服務過企業(yè)】
 ◇ 汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風商用車、東風本田、江淮汽車、上汽乗用車、伊頓動力、萊尼線束系統(tǒng)、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，福斯?jié)櫥?、億光電子、偉巴斯特、海拉汽車電子，李爾、寶馬汽車，萬向集團等
 ◇ 電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的，ABB，億光電子，遠東特高壓、臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團
 ◇ 機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，AT&S、殼牌，伊利集團、瑪氏食品，埃爾莫航發(fā)線束、卡夫，阿特斯太陽能，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等

【實戰(zhàn)績效】
 ◇ 全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應鏈咨詢項目，成功幫助其構建精益供應商體系，直接降低原料庫存60%以上，2家主要供應商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設備效率實時監(jiān)控等 )
 ◇ 在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
 ◇ 在東風本田汽車公司推行TPM設備效率數(shù)字化提升項目，實現(xiàn)稼動率提升至88%的目標，縮短換型時間從18分鐘至10分鐘，產(chǎn)能提升近10%。
 ◇ 在歐派家具實施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地，縮短制造周期40%以上，降低庫存30%以上，產(chǎn)能提升35%以上，同時實現(xiàn)負成本系統(tǒng)集成（MES與ERP集成）。
 ◇ 在科洛普線束推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
 ◇ 在福斯推行功能性5S并結合快速換模換線項目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫存降低50%以上，節(jié)約現(xiàn)場可用面積近30%，項目財務收益遠超投入。
 ◇ 統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
 ◇ 在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)改進項目，幫助其構建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過防錯系統(tǒng)設計與導入，8個月內(nèi)將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個百分點的同時，更提升了生產(chǎn)效率近25%，減少了檢查工位與頻次。