摘要：各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此, 物料庫存管理及倉儲管理掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等. 物料庫存管理及倉儲管理相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧...
● 課程簡介：
◇ 建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系——提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
◇ 對物料庫存管理及倉儲管理預(yù)先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制——協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
◇ 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計劃——提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢
◇ 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時
◇ 降低成本策略 + 談判技巧 + ERP流程分析 + 供應(yīng)商交期管理
● 課程大綱Scope and Coverage
一、物料控制構(gòu)圖/流程
◇ 個案演算－控制物料成本演算
◇ 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖－深圳電子公司
◇ 物料管理執(zhí)行流程－上海某實業(yè)有限公司
◇ 案例：某歐洲公司SAP系統(tǒng)物料管理流程
◇ 物料管理精髓三不政策和八大死穴
◇ 案例：某公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
◇ 故事：深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率
◇ 物料管理相輔相成十四流程
◇ 案例：某公司物料工程更改流程分析
◇ 某公司物料收發(fā)制度及執(zhí)行制度實例分析
- 江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例
- 生產(chǎn)物料損耗控制方法—深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
- 生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
二、物料工程管理
◇ 物料規(guī)格四方面的訂定與管制
◇ 材料清單（BOM）
◇ 物料分類/編號制定
◇ 三大原則、十項性質(zhì)實例
◇ 某有限公司物料分類/編號制定案例分析
◇ 物料ABC分析法和運用
◇ 物料ABC執(zhí)行六步驟
◇ ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃跟進與存量管制－訂貨型（OEM）
◇ 材料計劃流程七步驟—學(xué)員診斷
◇ 東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
◇ 物料跟單員督促物料到位進度三種方法
◇ 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法
◇ 影響物料成本主要因素－九類成本物料成本分析三種控制方法
◇ 物料請購、跟進與進料控制
◇ 尋找他鄉(xiāng)的故事－現(xiàn)場診斷錄音
- 某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例
◇ 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
◇ 透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
- 某有限公司先進賬物一致制度
◇ 剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
四、倉儲管理控制鏈管理
◇ 物流倉儲五大功能
◇ 某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
◇ 儲運部門存貨分類架構(gòu)
◇ 貨倉九大操作系統(tǒng)
◇ 倉儲管理流程六方面
◇ 實施倉儲條形碼管理實物圖分析
五、物料/儲存/保管/收發(fā)
◇ 貨倉5S管理
◇ 某公司物料倉—違反5S整頓實物圖
◇ 某公司貨倉—5S管理整頓實物圖片分享
◇ 貨倉5S管理廣告牌
◇ 常規(guī)物料四種堆放方法
◇ 物料堆放五種依據(jù)
◇ 某公司物料按五種依據(jù)堆放圖片
◇ 物料堆放六原則
◇ 物料規(guī)劃定位三種方法
◇ 儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
◇ 定位儲放/隨機儲放/分類儲放－圖片分享
◇ 分類隨機儲放/共享儲放－圖片分享
◇ 某公司按儲存五大策略儲放明細實物圖片
◇ 儲位指派十四原則－圖片分享
◇ 某日資公司按十四原則儲位實物系列圖片
◇ 倉庫的保管八細則
◇ 倉庫場所之布置九要訣—現(xiàn)場圖片
◇ 儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
◇ 某有限公司違反儲存十項事項實物圖片
◇ 存貨控制記錄—帳/物/卡/證相符
◇ 某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設(shè)計與運用
◇ 某有限公司賬物一致相關(guān)制度實例
◇ 物料儲存有效期控制
◇ 呆料/殘料/廢料/舊料處理
◇ ERP金碟K3呆料處理與預(yù)防子功能案例
六庫存管理/庫存技術(shù)/庫存成本
1.安全庫存的設(shè)置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.庫存管理ERP（金碟K3系統(tǒng)）子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
3.多批/多種少量經(jīng)濟批量決定方式——損益平衡點控制方法
4.存量管制
◇ 在七種情況下存量管制訂購
◇ 安全存量三種設(shè)定方法
◇ 安全存量四措施－－正本清源
◇ 存量管制的五種方式:定量/定期/S－S管制/復(fù)倉式/批對批法（Lot For LotLFL ）
5.庫存管理策略
◇ 物品分類與倉庫規(guī)劃決定庫存單元
◇ 庫存目的與手段決定庫存模式
◇ 市場導(dǎo)向模式?jīng)Q定庫存周期
◇ 優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，信息代替庫存運轉(zhuǎn)
◇ 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式置恰當(dāng)庫存管理方法
6.庫存技術(shù)
◇ 存貨成本與費用分析
◇ 降低庫存的管理方法
◇ 以銷售目標(biāo)決定庫存法
◇ 滾動計劃庫存控制法及其應(yīng)用
◇ 需求變動的分析方法
◇ 如何應(yīng)付緊急需求方法
7.降低庫存成本
◇ 10種物料成本降低途徑和操作方法
◇ 物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
◇ 某有限公司備件庫安全庫存設(shè)置公式研討
◇ 影響物料成本主要因素——九類成本
◇ 人工和設(shè)備時間耗用分析表實例分析
◇ 物料成本分析三種控制方法
◇ 某有限公司物料成本分析研討分析
七、提高物料/倉儲效率績效管理
◇ 物料/倉儲績效執(zhí)行六部分
◇ 物料/倉儲績效目標(biāo)管理檢討跟進機制
◇ 物料/倉儲目標(biāo)管理活動核心-執(zhí)行力管理
◇ 物料/倉儲執(zhí)行力管理辦法
◇ 案例：某司物料部備料到位率異常分析/跟進
尾聲:當(dāng)頭棒喝－－學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后實踐/活用所學(xué)五步驟
● 講師 Trainer
雷衛(wèi)旭先生
香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學(xué)會（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。
專長領(lǐng)域
精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況提出問題，讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)客戶
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)：青島海爾空調(diào)、美的集團、格力空調(diào)、蘇州/上海大金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導(dǎo)過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛(wèi)浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達水龍頭、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森馬、真維斯、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等
客戶反饋
充分互動，開拓了視野，學(xué)習(xí)了新的理念和作業(yè)方法。
——長沙卷煙廠
對物料控制流程及生產(chǎn)計劃的詳細剖析兼配合大量實例分析。
——百威（武漢）國際啤酒有限公司
實例較多，在實例講解過程中講解要點。
——西安楊森制藥有限公司
