綜合采購管理

● 課程大綱Scope and Coverage
一 采購詢價/估價/比價/議價/定價工程——采購成本結(jié)構(gòu)與采購成本分析
 ◇ 詢價/比價/議價/作業(yè)流程內(nèi)容
  - 某公司詢價/比價/議價/作業(yè)流程實例分析——講師/學員現(xiàn)場診斷某公司
  - 詢價前準備十項細節(jié)要求——成本分析由賣方提供議價有何不便?
  - 詢價必要十一個項目——為何進行價格分析
  - 比亞迪汽車公司配套產(chǎn)品報價表成本價格分析
  - 某著名民營企業(yè)供應商物料報價審批表展示分析
  - 招標底價的制定與合理標
  - 南方電網(wǎng)采購招標流程案例分析
  - 中國移動采購招標文件實錄分析
  - 采購相關(guān)財務成本分析——直接材料/直接人工/制造費用
  - 采購價格六種分析——目標價／供應商定價／市場定價／價格自行分析／競標價格／歷史價
  - 供應商通常依據(jù)哪些要素進行報價——分析真正成本／技術(shù)含量
  - 供貨成本較高的采購成本分析的方法及其要素-格式化成本分析／經(jīng)驗法
  - 華為電箱材料成本分析表
  - 運用價格工具來分析供應商的報價——解決新物料／量小／定單不穩(wěn)定報價——某公司原材料鋼材價格分析表
 ◇ 采購成本結(jié)構(gòu)與采購成本分析
  - 采購成本分析三步驟和詳細十九項措施
  - 采購成本分解——全成本核算／變動成本核算法
  - 中國移動配套產(chǎn)品報價表成本價格分析——全成本核算法
 ◇ 估價/比價七步驟——浙江某公司估價表格實例分析
  - 四種比價方法/四條比價原則/五款比價方式
  - 龍大食品集團收購原料比質(zhì)、比價、臺帳分析案例
  - 某公司利用電腦控制單價/比價功能系統(tǒng)界面實例展示
  - 成都豐田采購合同比價審批表展示分析
二 全面降低成本采購技術(shù)/策略
 ◇ 采購前降低成本——采購研發(fā)工程
 ◇ 采購在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用
 ◇ Early purchasing & supplier involvement
 ◇ The design process
 ◇ How to expand purchasing and supply management’s role
 ◇ Buyers who interface successfully with engineers
  - 早期采購介入EPI，采購工程定義
  - EPI采購組織與采購流程設置
  - 某著名公司EPI采購組織設計案例分享
  - EPI五大核心內(nèi)容分析——參與產(chǎn)品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應商/新技術(shù)跟蹤/參與價值分析
  - 某著名公司EPI采購流程案例討論
 ◇ 設計過程對采購的影響
  - QFD 是設計和采購有效的溝通平臺——降低原材料采購成本
  - 設計和采購并行工程——供應商參與縮減研發(fā)階段的原材料
  - 零件標準化工作開展與采購——面向制造的設計（DEM）流程
  - 面向物流供應的設計方法（DFL）
  - 早期供應商介入EPI流程實例分析啟示——體現(xiàn)DFL
  - 采購價值工程法（VA/VE）五階段流程實例分析
  - 延遲/延時差異化設計
 ◇ 降低成本采購價格管理工程
  - 案例:采購成本模型建立
  - 大型分隊填穴競賽——根據(jù)十九條影響采購價格因素
  - 如何獲得供貨商”可能底價”管理十大經(jīng)驗
  - 某公司／某公司供銷公司價格管理案例分析
  - 降低采購價格管制十一種工具
  - 供貨商提高價格二十一條原因
  - 要求供應商降低價格三大必然理由
  - 降低材料采購單價三途徑：分析重要材料成本／降低材料采購單價十二方式／降低材料附加成本三方法
  - 采購價格因應漲價/獨家采購/緊急采購之道——如何讓供應商承擔－原材料的漲價／獨家供貨漲價／定單不穩(wěn)定／低于最小定單量漲價
  - 期貨對大宗原材料成本影響/避免風險技巧
  - 廣東長虹期貨原材料/避免風險技巧實例分析
  - 廣州某科技有限公司采購價格下降分析圖
  - 獲得供貨商”價格底線”十五方式
 ◇ 透過采購策略降低成本
  - 采購物料成本演算啟示——影響采購成本九類主要因素
  - 連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑
  - 采購策略——壓榨策略/多角化策略/平衡策略
  - 視九方面優(yōu)勢/劣勢不同運用三大策略細則——買方占優(yōu)勢時，應采取何種采購策略 /賣方占優(yōu)勢時，應采取何種采購策略
  - 降低成本的九大采購策略／對策——1聯(lián)合采購策略／措施2統(tǒng)購策略／措施3優(yōu)勢采購／措施4價格分析采購策略／措施5雙贏采購策略／措施6采購貨源策略／措施7采購成本控制策略／措施8互買優(yōu)惠采購策略／措施9變動成本采購策略／措施
  - 海爾聯(lián)合采購策略/采購成本控制策略運用實例分析
  - 中國某著名民營企業(yè)采購策略精美手冊解讀
  - 跨部門降低采購成本十五種途徑
三 供應商管理
 ◇ 透過供應鏈管理——幫助供應商縮短交貨期/質(zhì)量控制/降低成本/解決技術(shù)
  - 某公司與供應商一道改善和縮短交貨期（LT）案例
  - 供應商產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)
  - 用六西格馬的方法來改進質(zhì)量
  - 質(zhì)量成本的分析與管理
  - 供應商原材料漲價/零件降價——實例分析
  - 透過精益生產(chǎn)——與供應商共同合作，減少外循環(huán)庫存成本的最佳六方法
  - 透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法
  - 尋找外源解決技術(shù)難題
  - 供應商工程設計優(yōu)化　VA / VE
  - 某著名企業(yè)精美供應鏈管理手冊實例分析
 ◇ 供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導——采購第一流程
  - 選擇評估系統(tǒng)及供貨商考核流程——某公司學員現(xiàn)場診斷（學員/講師點評）
  - 深圳施樂公司供應商開發(fā)手冊解讀
  - 采購物資分析／供應市場的分析／供應商的分析
  - 華為公司供應商來源開發(fā)選擇/評估/考核流程實例——采購認證過程
  - 某公司采購供應部供應商管理流程診斷與分析
  - 湯姆遜（東莞）電器有限公司——供應商開發(fā)進度表案例分析
  - 供應商評核標準因素
  - 某公司供應商評核因素總結(jié)分析
  - 對供應商實施有效績效日常管理三大措施
  - 供應商管理的持續(xù)改進方法和步驟
  - 東莞某公司供應商評核標準與報告
  - 佛山某公司供應商檔案系列實例VS青島某公司供應商檔案系列
  - 供應商的表現(xiàn)測量方法與標準
  - 供應商總體評分與選擇
  - 諾基亞公司衡量供應商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實例分析
  - 供應商持續(xù)開發(fā)與管理十四條措施
  - 理想的供貨商關(guān)系策略
  - 戰(zhàn)略供應商關(guān)系策略——供應鏈關(guān)系管理與建立雙贏合作七大策略:
  - 1多個供貨商/2單一供貨商/3切合時宜 （JIT）/4合資或合營策略/5垂直整合/6虛擬整合策略/7全面質(zhì)量（作為一個部門參與與輔導）
  - 控制供應商五大方法/降低供應商數(shù)量七大對策
  - 西門子公司供應商關(guān)系15條策略解讀
  - 改善供應商良好合作關(guān)系八大措施——供應商激勵
 ◇ 建立精益生產(chǎn)（JIT）供應鏈模式
  - 精益采購（JIT采購）——JIT三Ａ政策六措施
  - 物料管理——JIT三A政策六措施
  - 深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
  - 某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
  - 某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT推行九大步驟實例分析
  - 廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
  - 某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
  - 杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
  - ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
  - 蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析
  - 上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
  - 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
  - 供應商JIT直送工位管理方法
  - 華晨寶馬供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
  - 精益采購（JIT采購）——即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
  - 一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
  - 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/ VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
  - 供應商管理庫存（VMI）——鼓點式交貨方式實施七對策
  - 某著名企業(yè)VMI收費實施表
  - 中國長城計算機（深圳）遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
  - 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
  - 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購——與供應商信息共享/實時視頻采購
  - 華為電子化交易案例
  - 三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
  - 某著名企業(yè)ERP——ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
  - 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換（EDI）實例展示
四 供貨商交貨期管理
 ◇ 供貨商交期管制十大之道
  - 深圳某民營公司透過ERP——用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
 ◇ ERP采購訂單交貨期跟進流程
  - 蘇州西門子均衡采購計劃控制流程系統(tǒng)分析——精益采購
  - 北京某通訊電子有限公司（歐洲全資）ERP——SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
 ◇ 采購物料進度跟催監(jiān)控六步
  - 東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1跟進采購物料計劃跟蹤過程實錄
  - 偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析表實例分析
  - 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討——捷普電子
  - 中國某著名家電民營企業(yè)ERP—ORACLE系統(tǒng)采購物料查詢/跟進主界面實例分析
  - 采購物料跟單員督促物料到位進度三種方法——備料到位率/目標法/預警法
  - 佛山某有限公司采購物料預警法跟進過程控制流程案例分析
 ◇ 采購進度落后采取應急四措施
五 采購質(zhì)量管理
 ◇ 改善供貨商質(zhì)量十大手段
  - 東莞某電器公司常用供貨商來料表現(xiàn)評定
 ◇ 供貨商物料質(zhì)量管理十二實施手法
  - 某公司供貨商來料不良管制和解決8D法實錄
  - 某公司食品安全科供應商糾正預防跟進案例分析
 ◇ 采購質(zhì)量控制應檢查項目
 ◇ 采購物料驗證方法協(xié)議注意七事項
六 降低成本采購談判過程及技巧
 ◇ 采購人員沖突處理三大技巧
 ◇ 十一種采購人員人際關(guān)系技巧/內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)技巧
 ◇ 采購談判三種優(yōu)劣勢過程分析
 ◇ 買方市場下/賣方市場下議價技巧
 ◇ 采取降價談判之三大時機（共十五種情景）
 ◇ 談判技巧——談判前三項準備
  - 知己知彼——風險分析/環(huán)境分析/行為預測
  - 評估彼此勢力
  - 六大因素促使采購方強有勢力
  - 五大因素促使銷售方強有勢力
  - 報價和接觸摸底
  - 先報價/出價四個條件
  - 后報價/出價四個條件
  - 分析與選擇談判戰(zhàn)略
  - 預設目標與談判底線
  - 評估與改變談判性格
  - 設計有效的談判方案—— 案例演示及其效能分析
  - 海爾空調(diào)談判流程
  - 制定談判戰(zhàn)略
  - 定義談判角色
  - 確認共同的談判目標
  - 設計供應商回應表
  - 制定談判的時間計劃
  - 設計供應商報告
  - 實施談判
  - 談判后的跟蹤與反饋
 ◇ 采取降價談判之三大時機（共十五種情景）
 ◇ 談判技巧——談判前三項準備/談判四階段
  - 知己知彼——風險分析/環(huán)境分析/行為預測
  - 預設目標與談判底線
  - 團隊合作思路
  - 談判四階段控制八要點分析
 ◇ 談判技巧——談判前三項謀略——范例套路/九大謀略
  - 掌握賣方真實的銷售心理/利用買賣雙方的優(yōu)劣狀態(tài)進行談判
  - 四川長虹空調(diào)06年價格談判分類策略
 ◇ 談判操縱技巧十六招——信息操縱/時間操縱/情緒操縱
  - 談判操縱常用五種藝術(shù)語言——互動示范演練
 ◇ 應對八種供應商技巧——發(fā)出最后通牒/采用紅白臉策略時/態(tài)度堅決時/讓步時/面臨指責和抱怨/保持沉默/吹毛求疵/拖延時間
 ◇ 學員分組模擬/實戰(zhàn)議價演練比賽——運用兩天課程內(nèi)容現(xiàn)場同步錄像并回放講師實時點評
  - 依據(jù)上海米其林和其供應方雙方背景及采購心理展開實戰(zhàn)——真刀zhenqiang
  - 制訂談判流程和采購成本差異分析——學員分組模擬報價/議價演練

● 講師 Trainer
    雷衛(wèi)旭先生
    香港理工大學MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學會（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。至2006底,雷老師講授/輔導過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。
專長領(lǐng)域
精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學員結(jié)合本公司實際情況提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務客戶
曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)：青島海爾空調(diào)、美的集團、格力空調(diào)、蘇州/上海大金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛(wèi)浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達水龍頭、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森馬、真維斯、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等
客戶反饋
充分互動，開拓了視野，學習了新的理念和作業(yè)方法。
——長沙卷煙廠
對物料控制流程及生產(chǎn)計劃的詳細剖析兼配合大量實例分析。
——百威（武漢）國際啤酒有限公司
實例較多，在實例講解過程中講解要點。
——西安楊森制藥有限公司