物料庫存管理及倉儲管理

白金課程---物料庫存管理及倉儲管理是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.

● 課程背景:
    各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此, 物料庫存管理及倉儲管理掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等. 物料庫存管理及倉儲管理相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
    本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

● 培訓能量:
 ◇ 建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系 
 ◇ 提升準時交貨降低庫存成本
 ◇ 對物料庫存管理及倉儲管理預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù) 
 ◇ 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
 ◇ 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計劃 
 ◇ 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
 ◇ 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料配送/損耗控制和備料 
 ◇ 完善降低物料損耗機制和停工待料工時              

● 課程風格:
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例.

● 授課師資:
不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人
希望集團劉永行說“飼料的利潤率不到1%，就迫使我們無論是材料還是成品都不敢做一分錢的庫存

● 課程大綱:
第一室 物料庫存控制構(gòu)圖/流程
0.個案演算-----控制物料成本演算-內(nèi)/外循環(huán)庫存成本
１物料庫存成本控制角色和定位---
物料庫存控制先進組織架構(gòu)
某著名美資公司物料庫存成本管理組織架構(gòu)
2. 倉儲物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖------深圳某電子有限公司
某公司倉儲縮短物料配送周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
某科技公司物料庫存控制接口職能圖/資源圖實例分析
3. 倉儲物料管理執(zhí)行流程---上海某實業(yè)有限公司
某有限公司ERP—SAP/R3系統(tǒng)物料管理流程主界面實例分析
4. 物料庫存管理精髓三不政策和八大死穴
偉創(chuàng)力美資公司最新呆料/呆品處理制度--
個案演算-----控制物料損耗演算
某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--―降低內(nèi)循環(huán)成本
生產(chǎn)物料損耗控制方法-深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
某著名公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
5透過供應(yīng)鏈管理的先進物料庫存控制管理(精益)流程模式
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
通用汽車ＪＩＴ供應(yīng)商物流評審標準解析（SQE）
通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析
廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
某法國著名企業(yè)現(xiàn)場超市雙箱看板拉動圖片實例分析
蘇州大金空調(diào)三天均衡化物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析
上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
華晨寶馬供應(yīng)商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名企業(yè)VMI收費實施表
中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻采購
華為電子化交易案例
三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
第二室物流管理控制構(gòu)圖/流程―――第三利潤源泉
1小批量/多品種/周期短/變化大產(chǎn)品物流管理三大功能轉(zhuǎn)化
2現(xiàn)代物流管理理念和組織架構(gòu)設(shè)置案例研討
3物流對銷售需求快速反應(yīng)能力六個執(zhí)行流程
4產(chǎn)品配送的運作四種程序
5越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法實例分析
6收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發(fā)運實例展示
第三室 物料計劃管理與庫存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
一  物料計劃管理
1.物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
2北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
3三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
4東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物流計劃跟蹤過程實錄
---采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表---
5偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業(yè)采購物料跟蹤表案例研討―捷普科技
6某世界五百強企業(yè)（美資）物料跟蹤表案例研討
7中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
二  庫存管理/庫存技術(shù)/庫存成本
1.安全庫存的設(shè)置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
2庫存管理ERP(金碟K3系統(tǒng))子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
3多批/多種少量經(jīng)濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4.存量管制
在七種情況下存量管制訂購
安全存量三種設(shè)定方法
安全存量四措施------正本清源
存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復(fù)倉式/批對批法(Lot For Lot  LFL )
5庫存管理策略
 ◇ 5.1物品分類與倉庫規(guī)劃決定庫存單元
 ◇ 5.2庫存目的與手段決定庫存模式-某公司庫存周轉(zhuǎn)期標準
 ◇ 5.3市場導向模式?jīng)Q定庫存周期
某公司物料庫存策略/周期表
 ◇ 5.4優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，信息代替庫存運轉(zhuǎn)
 ◇ 5.5透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式置
恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
6庫存技術(shù)
6.1存貨成本與費用分析
6.2降低庫存的管理方法
6.3以銷售目標決定庫存法
.6.4.滾動計劃庫存控制法及其應(yīng)用
某公司物料需求預(yù)測/預(yù)測庫存分析展示
6.5需求變動的分析方法
6.6如何應(yīng)付緊急需求方法
7降低庫存成本
7.1 10種物料成本降低途徑和操作方法
7.2.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
7.3某有限公司備件庫安全庫存設(shè)置公式研討分析
7.4影響物料成本主要因素------九類成本
標準作業(yè)時間的確定,人工和設(shè)備時間耗用分析表實例分析
7.5物料成本分析三種控制方法
7.6某有限公司物料成本分析研討分析
8 呆料/呆品預(yù)防與處理管理流程規(guī)范操作
某公司呆料預(yù)防與處理流程分析
第四室. 倉儲管理控制鏈管理
1. 1.物料倉儲五大功能
某有限公司制定庫存量考核方案流程過程回放分析
2.儲運部門存貨分類架構(gòu)
3.貨倉九大操作系統(tǒng)
4.現(xiàn)代倉儲物流功能管理流程六方面
5倉儲管理業(yè)務(wù)流程實物圖分析
6物料入庫控制
物料入庫問題及其解決途徑
入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
如何進行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
案例：某公司倉儲不及時記帳，MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準，MRP系統(tǒng)不規(guī)范操作
物料接運與交接
物料接運與交接規(guī)范操作
物料接運與交接常見問題與防范
物料驗收入庫控制
物料驗收的依據(jù)與單證物料驗收要求和規(guī)范操作方法
第五室. 物料/儲存/保管/收發(fā)
1.貨倉5S管理
2貨倉內(nèi)部規(guī)劃圖
案例分析研討會：富士康集團貨倉平面圖規(guī)劃分析
如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
物料/倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
3常規(guī)物料四種堆放方法
4儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
某公司按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5倉庫的保管八細則
6倉庫場所之布置九要訣---現(xiàn)場圖片
7儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8出庫規(guī)范程序?qū)嵗治?BR>退料與補料規(guī)范操作
案例分析：青島海爾出庫規(guī)范程序
9存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符
某公司帳/物/卡(條形碼)/證相符圖片實錄
存貨條形碼(卡)設(shè)計與運用
某有限公司賬物一致相關(guān)制度實例分析
10.物料儲存有效期控制
11.呆料/殘料/廢料/舊料處理
庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
倉庫帳外料的預(yù)防與處理
倉庫呆料處理的方法
第六室. 提高倉儲效率績效管理
1. 倉儲管理分析/業(yè)務(wù)指標及考核執(zhí)行六部分
物料/倉儲任務(wù)與職務(wù)衍生績效重要管理項目
倉庫管理七大考核指標
物料/倉儲重要管理項目一覽表
物料/倉儲績效目標管理檢討跟進機制
物料/倉儲目標管理活動核心------執(zhí)行力管理
物料/倉儲執(zhí)行力項目與公式
東莞某公司物料/倉儲執(zhí)行力管理辦法---(_____月____________部門執(zhí)行力管理表) 實例
某港日合資公司物料部備料到位率異常分析/跟進實況
某公司物料/倉儲管理目標會議紀要分析
尾聲:
當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟             

● 講師介紹:
    雷衛(wèi)旭-Stephen Lei香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/中山大學/上海交大EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006/2007年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十九年的物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過4926家中外企業(yè)(至2007底)、融集歐美.中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/計劃物料控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應(yīng)鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有五萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務(wù)實的作風深受廠家好評如潮.