TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓
- 公開課信息
- · 04月25-26日 廣州
- · 08月21-22日 廣州
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【培訓講師】 李忠
【課程對象】 設備操作與設備管理部門的各級管理人員/設備部門工程師/生產(chǎn)現(xiàn)場各級管理人員/現(xiàn)場改善項目負責人
【參加費用】 4800元/人 （包含：培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、茶歇）
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)．三策咨詢
【咨詢電話】 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠）
【值班手機】 13378458028（可加微信）
【在線 Q Q 】 568499978
【課程類別】全面生產(chǎn)維護TPM培訓
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！
- 課程介紹
課程背景
◇ TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
◇ 伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更..
◇ TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
◇ 伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更..
高的要求，智能設備、數(shù)字化設備、集成管理系統(tǒng)、設備物聯(lián)網(wǎng)等成為當今設備管理的新高度。現(xiàn)代制造業(yè)，設備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
◇ TPM還是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現(xiàn)代最先進的設備管理體制。
◇ 通過長期對眾多企業(yè)的專業(yè)服務和核心專家團隊豐富的企業(yè)運作經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：
◇ 設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為陣的狀態(tài)，沒有形成全員參與設備管理的現(xiàn)代管理體制（設備部計劃專業(yè)保養(yǎng)+設備操作人員日常自主保養(yǎng)）
◇ 車間員工只會操作設備，而缺乏設備自主保養(yǎng)、設備故障排除、設備簡單修理的必要技能，因此即使是設備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火
◇ 設備管理的績效評價制度缺乏，沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評估體制，設備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對于設備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制
◇ 設備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項活動、設備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設備改造等等，因此設備管理的整體水平難以提升與突破
◇ 設備操作員、設備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養(yǎng)制度，導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面
◇ 設備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；看板管理幾乎為零
◇ 現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱（設備/地面等臟污、油污；工具/測具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）
◇ ……
◇ 本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵，重點明確TPM與企業(yè)經(jīng)營的互存關系、TPM是設備維護與保養(yǎng)的深化，學習阻礙設備綜合效率的浪費結(jié)構，并學習通過組織性的改善活動提升設備綜合效率的具體方法。特別樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想。同時應用多種案例的分析、分享，跨越設備管理的局限達到“全員、全過程、全部門”的全面生產(chǎn)性設備管理與維護，并提供眾多實戰(zhàn)工具。
課程價值
認識設備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧，特別用于設備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升
掌握現(xiàn)代設備點檢的實務方法、工具及設備零缺陷的實戰(zhàn)手法
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧
課程特色
◇ 實戰(zhàn)性
以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認知。
◇ 前瞻性
以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導學員及企業(yè)思索
課程綱要
專家介紹
李忠老師
◇ 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
◇ 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家
◇ 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
【學歷】
中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。
【工作簡歷】
1、服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：12年
擔任職務：生產(chǎn)技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長
重要經(jīng)歷：
◇ 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
◇ 主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
◇ 主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
◇ 主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
2、精益咨詢與培訓行業(yè)
從業(yè)年限：20年
◇ TPM還是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現(xiàn)代最先進的設備管理體制。
◇ 通過長期對眾多企業(yè)的專業(yè)服務和核心專家團隊豐富的企業(yè)運作經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：
◇ 設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為陣的狀態(tài)，沒有形成全員參與設備管理的現(xiàn)代管理體制（設備部計劃專業(yè)保養(yǎng)+設備操作人員日常自主保養(yǎng)）
◇ 車間員工只會操作設備，而缺乏設備自主保養(yǎng)、設備故障排除、設備簡單修理的必要技能，因此即使是設備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火
◇ 設備管理的績效評價制度缺乏，沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評估體制，設備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對于設備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制
◇ 設備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項活動、設備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設備改造等等，因此設備管理的整體水平難以提升與突破
◇ 設備操作員、設備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養(yǎng)制度，導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面
◇ 設備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；看板管理幾乎為零
◇ 現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱（設備/地面等臟污、油污；工具/測具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）
◇ ……
◇ 本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵，重點明確TPM與企業(yè)經(jīng)營的互存關系、TPM是設備維護與保養(yǎng)的深化，學習阻礙設備綜合效率的浪費結(jié)構，并學習通過組織性的改善活動提升設備綜合效率的具體方法。特別樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想。同時應用多種案例的分析、分享，跨越設備管理的局限達到“全員、全過程、全部門”的全面生產(chǎn)性設備管理與維護，并提供眾多實戰(zhàn)工具。
課程價值
認識設備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧，特別用于設備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升
掌握現(xiàn)代設備點檢的實務方法、工具及設備零缺陷的實戰(zhàn)手法
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧
課程特色
◇ 實戰(zhàn)性
以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認知。
◇ 前瞻性
以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導學員及企業(yè)思索
課程綱要
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2天、合計12H |
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培訓主題 |
內(nèi)容綱要 |
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第一講：設備缺陷乃殺手 |
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第二講：TPM活動精髓 |
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第三講：設備綜合效率ＯＥＥ |
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第四講：OEE提升作戰(zhàn)一 |
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第五講：OEE提升作戰(zhàn)二 |
2.自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)
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第六講：TPM活動的推進策略 |
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第七講：現(xiàn)代設備管理精要 |
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第八講：OEE提升作戰(zhàn)三 |
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第九講：迎接智能制造 |
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專家介紹
李忠老師◇ 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
◇ 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家
◇ 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
【學歷】
中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。
【工作簡歷】
1、服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：12年
擔任職務：生產(chǎn)技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長
重要經(jīng)歷：
◇ 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
◇ 主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
◇ 主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
◇ 主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
2、精益咨詢與培訓行業(yè)
從業(yè)年限：20年
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