別是什么？
◇ 現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的九大特點
◇ 未來供應(yīng)鏈管理的三大變化
◇ PMC管理的總體挑戰(zhàn)是什么？
◇ 供應(yīng)鏈的四種類型
◇ 某外資電子廠的四種供應(yīng)鏈類型
◇ 制定生產(chǎn)計劃的方式
◇ 某外企PMC的崗位職責(zé)
◇ 生產(chǎn)計劃管理的流程
◇ PMC工作的難度在哪里？
第二講：如何提高計劃需求的穩(wěn)定性？
第一節(jié)：如何提高銷售需求預(yù)測的準(zhǔn)確性？ ◇ 市場的層次
◇ 某制造企業(yè)需求的兩大預(yù)測方法
◇ 歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分
◇ 什么是平均值法?
◇ 什么是移動平均法?
◇ 什么是指數(shù)平滑法?
◇ 某外資日化廠的需求預(yù)測
◇ 預(yù)測的誤差衡量
◇ 某制造廠預(yù)測誤差率的分析
◇ 什么是周期性指數(shù)法?
第二節(jié)：庫存導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定？ ◇ 庫存導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定方法
◇ 什么是定量（連續(xù)）訂貨管理法?
◇ 如何計算定量法的訂貨點?
◇ 什么是經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ?
◇ 某外資汽車配件廠的EOQ確定
◇ 什么是定期（間斷）訂貨管理法?
◇ 如何確定定期法的訂貨數(shù)量?
◇ 某配件廠的訂貨間隔的確定
◇ 兩種訂貨方法的比較
第三節(jié)；訂單導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定 ◇ 訂單導(dǎo)向型的生產(chǎn)計劃所面臨的挑戰(zhàn)
◇ 某外資化工廠銷售訂單管理不良的原因
◇ 如何改善銷售訂單管理的不良
◇ 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的目的是什么？
◇ 某外資食品廠的滾動計劃制度
◇ 滾動計劃與凍結(jié)計劃的比較
◇ 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？
◇ 什么是效率式計劃
◇ 某OEM工廠的靈活式計劃
◇ 兩種計劃的比較
◇ 如何改進(jìn)采購供應(yīng)的績效？
◇ 如何改進(jìn)生產(chǎn)計劃的靈活性？
第三講：如何做好產(chǎn)能評估？ ◇ 為什么要進(jìn)行產(chǎn)能評估？
◇ 生產(chǎn)能力的形成要素
◇ 生產(chǎn)能力的類別
◇ 產(chǎn)能分析計劃的類別
◇ 某ODM工廠如何計算單一設(shè)備的產(chǎn)能計算
◇ 如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
◇ YY生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
◇ 某外資廠產(chǎn)能評估的基本步驟
第一步：按照產(chǎn)品推算工時負(fù)荷
第二步：按照設(shè)備推算工時負(fù)荷
第三步：設(shè)備工時與負(fù)荷的比較
第四步：對產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)整
◇ 生產(chǎn)能力不足時的對策
◇ 生產(chǎn)能力過剩的應(yīng)對方法
第四講：如何制定物料供應(yīng)計劃？ ◇ MRPII的目標(biāo)是什么？
◇ MRP的輸入和輸出
◇ 某電子配件廠Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
◇ Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM）
◇ 某家具廠抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
◇ 抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
◇ MRP 系統(tǒng)的訂貨方法
◇ 某外資藥廠的MRP訂貨
第五講：如何制定生產(chǎn)排程計劃？ ◇不同的生產(chǎn)類型
◇ 某國企批次型生產(chǎn)排程計劃的基本步驟
第一步：明確某生產(chǎn)項目的生產(chǎn)采購活動的結(jié)構(gòu)層次圖
第二步：明確各生產(chǎn)采購活動所需工期
第三步：推算每項生產(chǎn)活動的“最早時間”
第四步：推算每項生產(chǎn)活動的“最遲時間”
第五步：推算“最早時間”與“最遲時間”的時差
第六步：對“最初的工期估計”進(jìn)行調(diào)整
第七步：原始計劃的優(yōu)化
第八步：編制生產(chǎn)計劃甘特圖
第九步：生產(chǎn)計劃的跟蹤與調(diào)整
第六講：如何制定與管理現(xiàn)場生產(chǎn)計劃？
◇ 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃不能按期完成的主要原因有哪些？
◇ 如何編制好現(xiàn)場生產(chǎn)計劃
◇ 如何確?，F(xiàn)場生產(chǎn)計劃的按時完成
◇ 如何處理好與生產(chǎn)管理團(tuán)隊的關(guān)系？
◇ 如何靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃
◇ 某外資電子廠的現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理模式
第七講：JIT模式的計劃管理 ◇ 豐田汽車公司的JIT
◇ JIT的生產(chǎn)管理示意圖
◇ JIT－看板管理
◇ JIT與JIC的區(qū)別
◇ JIT生產(chǎn)管理的核心－減少浪費(fèi)
◇ 某玩具廠的產(chǎn)生浪費(fèi)
◇ MRP II 與 JIT的比較
第八講：VMI與計劃管理？ ◇ 什么是敏捷與精益？
◇ 前置期與訂單響應(yīng)時間
◇ 敏捷化的好處是什么？
◇ 某外資電訊企業(yè)的供應(yīng)鏈敏捷性？
◇ JIT生產(chǎn)管理與JIT供應(yīng)管理的區(qū)別
◇ 供應(yīng)商管理庫存（VMI）
◇ 奔馳轎車的JIT供應(yīng)鏈
第九講：如何管理好庫存？ ◇ 庫存的三大作用
◇ 如何計算庫存周轉(zhuǎn)率？
◇ PMC管什么物品的庫存？
◇ 部分跨國公司的庫存水平
◇ 庫存的六種成分
◇ 造成庫存偏高的主要原因是什么？
第一節(jié)：如何管理安全庫存？ ◇ 安全庫存的計算公式
◇ 美國注冊物流師（CTL）認(rèn)證
◇ 什么是庫存服務(wù)水平?
◇ 什么是庫存持有成本？
◇ 如何計算缺貨的成本?
◇ 某外資配件廠的安全庫存管理
◇ 庫存管理的四項基本改進(jìn)措施
第二節(jié)：如何對庫存物品進(jìn)行分類管理？ ◇ 成品組合中的八種角色
◇ 產(chǎn)品庫存策略
◇ 原材料的四項分類
◇ 某外資餅干廠的原材料分類
◇ 什么是Pareto(帕累托)分類法
◇ 某商貿(mào)企業(yè)的ABC分類
第十講：如何優(yōu)化供應(yīng)鏈的供應(yīng)體系？ ◇ 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化所面臨的挑戰(zhàn)是什么？
◇ 什么是牛鞭效應(yīng)？
◇ 某大型消費(fèi)品企業(yè)的牛鞭效應(yīng)
◇ 牛鞭效應(yīng)的后果
◇ 牛鞭效應(yīng)的三種改進(jìn)方法
◇ 銷售渠道的類型
◇ 渠道扁平化的核心
◇ 什么是Cross－Docking
◇ 固特異英國公司的Cross－Docking
◇ 伊利集團(tuán)的分銷及庫存管理信息系統(tǒng)
◇ 如何平衡成品庫存的集中與分散策略？
第十一講：物料管理的信息化 ◇ 數(shù)據(jù)與信息有無區(qū)別?
◇ 三大信息管理系統(tǒng)
◇ MRP II、DRP和ERP
◇ 國內(nèi)ERP市場占有率
◇ 五種信息管理技術(shù)
◇ 條形碼技術(shù)bar code---EAN13
◇ 商品條形碼和物流條形碼
◇ 什么是射頻識別技術(shù) RFID(電子標(biāo)簽)?
◇ 某配送中心無線射頻技術(shù)的應(yīng)用
◇ 物流EDI的概念
◇ 雀巢與家樂福
◇ 什么是POS系統(tǒng)
◇ 信息管理系統(tǒng)的五大實施障礙
◇ 我國制造業(yè)的信息化程度
● 講師簡介:
張仲豪老師是改革開放后早期海歸派講師。1986年獲美國Gerber公司的獎學(xué)金赴美國Michigan State University (密西根州立大學(xué)) 留學(xué)，獲碩士學(xué)位。畢業(yè)后,受聘于美國Heinz(亨氏)集團(tuán)公司。
張仲豪老師曾先后受聘于美國亨氏公司、英國聯(lián)合餅干公司、美國美贊臣公司等，曾任美贊臣公司的技術(shù)及運(yùn)作總監(jiān)。
從2000年開始,張老師開始自己創(chuàng)業(yè)，從事于多行業(yè)的經(jīng)營管理。所以,張老師既有世界500強(qiáng)企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人的豐富閱歷,又有作為企業(yè)老板的心得體會。
在二十多年的職業(yè)生涯中，張老師曾接受過各種國際國內(nèi)的職業(yè)培訓(xùn)。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律賓、馬來西亞等國考察學(xué)習(xí)。
曾任國家技術(shù)監(jiān)督局食品標(biāo)準(zhǔn)化委員會成員和國家技術(shù)監(jiān)督局食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會成員，參與、制定和審核國家級別的食品標(biāo)準(zhǔn)和食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)。曾任廣東省食品工業(yè)協(xié)會的理事以及其它多項社會職務(wù)。
張老師的授課富有很強(qiáng)的激情,現(xiàn)場感染力強(qiáng)，風(fēng)趣,幽默,現(xiàn)場氣氛活躍；思維敏捷,反應(yīng)能力強(qiáng),看問題較為深刻。
張老師的課件設(shè)計力求深度、實用；案例多為工具性案例,有很強(qiáng)的實操。課程內(nèi)容跨度大,盡量吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性。
