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全員生產(chǎn)維護(hù)TPM資料


關(guān)鍵詞:全員生產(chǎn)維護(hù),TPM
課程簡(jiǎn)介

   俗話說(shuō)“工欲善其事,必先利其器”,在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品,創(chuàng)造附加價(jià)值的利器,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要資源,然而大部分企業(yè)被以下問(wèn)題所困擾:

 ◇ 設(shè)備性能問(wèn)題達(dá)不到預(yù)計(jì)的產(chǎn)能,耗費(fèi)大量時(shí)間,影響交付期
 ◇ 設(shè)備更換頻繁導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下,嚴(yán)重影響企業(yè)效益
 ◇ 大量機(jī)器故障頻發(fā)、維修不及時(shí)而停止運(yùn)作,資源利用不充分
 ◇ 設(shè)備維修人員經(jīng)常加班急救故障設(shè)備,但問(wèn)題總是周而復(fù)始
 ◇ 機(jī)器設(shè)備的不穩(wěn)定導(dǎo)致嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,物料耗損嚴(yán)重
 ◇ 生產(chǎn)操作人員對(duì)設(shè)備問(wèn)題沒(méi)有主動(dòng)防范意識(shí),坐以待斃
源于五、六十年代的TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))是一種教你如何更有效地使用生產(chǎn)設(shè)備的理論,是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑,也是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進(jìn)設(shè)備管理體制。通常,TPM活動(dòng)是以全員參與的小組方式,設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高效運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)降低成本和全面提高生產(chǎn)效率。



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