【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2013年11月30-12月1日 上海 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 張先生 | ||
【參加對(duì)象】 | 企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理;TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3580元/人 (包括授課費(fèi)、講義、證書(shū)、午餐等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
課程目標(biāo):
提升設(shè)備的生產(chǎn)效率,但要用什么方法來(lái)考核和提升設(shè)備效率呢?為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來(lái)與大家共享。培訓(xùn)使學(xué)員獲得:
認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例;
了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義;
在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中怎樣使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率;
全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法,通過(guò)對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過(guò)程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各種損失,從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,提高生產(chǎn)效率等;
提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法;
推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng);
通過(guò)實(shí)例的討論和練習(xí),掌握0EE提升的步驟。
課程大綱:
1、設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開(kāi)/停機(jī)
速度損失
小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
(認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE)
•設(shè)備的效率損失在哪里?
•OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
•為什么要使用OEE?
設(shè)備損失時(shí)間瀑布流
設(shè)備OEE介紹
2、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE
設(shè)備重要度評(píng)價(jià):生產(chǎn)影響度、質(zhì)量影響度,維護(hù)影響度價(jià)值,無(wú)備機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
關(guān)鍵設(shè)備的定義及計(jì)算OEE的意義
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
生產(chǎn)線的OEE計(jì)算
結(jié)合實(shí)際的工廠OEE計(jì)算練習(xí)
3、設(shè)備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少?
設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系?
速度損失是多少?
空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少?
現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問(wèn)題
4、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)(普通方法和電算方法)
技術(shù)方面的分析和改善
管理職責(zé)的分析和改善
共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES
提升OEE的具體措施
降低停機(jī)損失的分析和改善
TPM-自主保全AM
TPM-計(jì)劃保全PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM
預(yù)防維修PM
縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善
人機(jī)協(xié)作分析-挖掘機(jī)器閑余能力,提高設(shè)備利用率
快速換型SMED (觀看錄像)
快速換線
縮短暖機(jī)時(shí)間
設(shè)備性能降低的分析與改善
設(shè)備性能降低的原因和種類(lèi)
性能降低的改善與提升
設(shè)備的維修與改裝
產(chǎn)品不良的分析與改善
產(chǎn)生不良的原因
消除不良的對(duì)策
設(shè)備防呆法 peke yake(Poka-Yoke)
5、OEE提升的方法與步驟
改善的組織-SGA活動(dòng)、AB、OPL
6 Sigma改善的方法與步驟(DMAIC)
OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例 35%提升到70%(三年時(shí)間)
OEE改善課堂實(shí)習(xí)
講師介紹 張先生
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó),德國(guó),馬來(lái)西亞,印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程(IE)、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級(jí)工程師,擁有一項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利。
市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
某著名大型合資企業(yè)設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理,著名大型外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)(一家合資,一家外資,均為特大型企業(yè))設(shè)備維修、工程技術(shù),生產(chǎn)質(zhì)量,物料管理等部門(mén)管理工作經(jīng)歷,有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn);精通工業(yè)工程,精益生產(chǎn),卓越制造,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效,屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)有:大眾汽車(chē)、德?tīng)柛F?chē)空調(diào)、德?tīng)柛5驴齐娮、天合汽?chē)零部件、薩克斯汽車(chē)零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車(chē)電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車(chē)軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車(chē)部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車(chē)、道達(dá)爾等公司。