【時間地點】 | 2024年11月17-18日 北京 | |
【培訓講師】 | 張海博 | |
【參加對象】 | 生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、設備等部門經(jīng)理、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
設備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎,是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行,并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨,生產(chǎn)制造更加依賴與設備的穩(wěn)定運行,設備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進一步顯現(xiàn)出來。
作為設備維修部門,是等“武器”壞了再停工搶修呢,還是隨時監(jiān)測與預防,以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標?答案是顯而易見的。
如何配合企業(yè)的精益改善,實現(xiàn)精益維修也是設備人員普遍關注的問題
然而作為專業(yè)維修部門,我們也想做好日常監(jiān)測和精益維修,但是實際工作中往往存在著以下困惑:
設備管理粗放落后
設備維護疲于“救火”,缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)
很難改變設備維修成本居高不下的局面
設備維修方面缺乏先進的理念和技術
不知道怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動
設備的管理如何配合企業(yè)的精益改善,缺乏頭緒
隨著企業(yè)化要求的提高,如何用更少的設備管理成本實現(xiàn)設備的高效運轉
當前以事后維修為主要形式,以現(xiàn)場救火為設備部門基本工作的企業(yè)比比皆是,改變被動狀態(tài)是設備管理部門反復思考和夢寐以求要解決的問題!
作為設備管理人員,首先要建立設備壽命周期管理思想,才能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動,科學開展設備綜合管理。
應眾多企業(yè)設備管理部門和維修人員的強烈要求,整理和總結了目前國內(nèi)先進企業(yè)設備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和維修的經(jīng)驗,推出全新課題《設備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)》,課程將介紹先進的設備預防維修管理體系、設備狀態(tài)監(jiān)測方法及如何實現(xiàn)精益維修。講師將結合所學內(nèi)容和三十年以上的設備管理工作與大家共同分享設備先進管理技術,帶領學員科學看待和解決當今設備維修中的策略問題,值得大家參與和探討!
培訓目標:
通過培訓課,學員應掌握以下知識和能力:
1 理解設備狀態(tài)監(jiān)測和維修的理念
2 掌握總體評價設備狀態(tài)和衡量設備管理的指標體系,培養(yǎng)分析設備運行指標的能力,通過分析找到解決設備問題的突破口,具備改善設備運行狀態(tài)改善的正確思路。
3 學習精益維修的理念,了解設備精益維修的主要內(nèi)容:全員生產(chǎn)維護(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等,能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對精益制造模式的設備維修保障模式。
4 掌握設備狀態(tài)監(jiān)測的方法,重點掌握通過設備點檢監(jiān)測設備狀態(tài),學習建立預防維修的管理方法,掌握設備的FMEA、RCM、PM分析工具,掌握建立通過設備監(jiān)測和分析的設備零故障的預防維修體系管理體系方法。
5 學習現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法,提高設備的可靠性,保持設備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。
6 學習設備計劃保養(yǎng)的方法,掌握設備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段,掌握提高設備計劃保養(yǎng)效率的方法,提升制定設備計劃保養(yǎng)的工作能力。
7 分析設備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求,幫助學員思考如何建立系統(tǒng)、務實、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時代的設備智能維護體系。
課程大綱:
1 設備管理概述
設備管理的定義
設備技術的進步和信息化
設備管理的一般概念
設備管理在組織架構中的角色和作用
構建現(xiàn)代高效設備管理體系的方法
精益維修的理念和實踐
2 設備總體狀態(tài)評價的效率指標體系和智能化系統(tǒng)
設備的綜合管理
設備的前期管理的內(nèi)容和流程
重點:如何實現(xiàn)設備的可生產(chǎn)性和可維護性
設備的后期管理
設備維修的組織形式:計劃維修和全員維修
設備的更新和技術改造
衡量設備效率的指標體系
重點:設備指標的選擇和管理應用
設備和生產(chǎn)管理的IT技術
智能化設備管理系統(tǒng)的構建
3 現(xiàn)代設備維修方法
設備維修的發(fā)展階段
設備維修的理念方法
重點:解決設備維修方式問題的方法
從預知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質(zhì)量維修
適應性維修
可靠性維修
風險維修
案例討論:如何合理選擇維修方法
4 構建保持設備狀態(tài)的預防維修管理
設備維修及故障處理流程的高效化
重點:如何管理故障修復活動
設備零故障預防模式的基本概念
建立設備零故障預防維修管理模式
重點:FMEA在預防維修的應用
建立設備點檢定修制度
基于PM分析的預防維修
重點:全員維護TPM:消除設備缺陷的預防維修
TPM預防維修體系的持續(xù)改善
重點:設備的改善和水平展開
設備改善和水平展開案例
5 提高設備信賴性的潤滑管理
潤滑系統(tǒng)的概念分類
潤滑系統(tǒng)的設計
潤滑系統(tǒng)的選擇原則
潤滑管理的目的和任務
潤滑注油標準的制定
教育和任務分擔
潤滑的目視化管理
案例:潤滑業(yè)務的改善提升步驟
6 現(xiàn)代設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷
設備故障維修的5步法
重點:一線維修人員的5步法訓練
設備診斷的定義
設備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術
設備故障診斷技術的分類
現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術手段
7精益高效計劃保全
設備的日常保養(yǎng)管理
設備計劃保養(yǎng)的計劃安排
計劃保養(yǎng)進度的優(yōu)化方法:關鍵路徑法
進度跟蹤及總結
重點:設備保養(yǎng)的關鍵路徑及效率提升
案例分析
8精益成本設備策略
建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略
設備改善的策略工具的應用舉例
重點:如何降低設備維修的綜合成本
案例分析
講師介紹:張海博老師
教育及資格認證:
高級講師、工學博士,高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長:
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理,曾任某大型電子元器件公司(上海中航光電子股份有限公司)工場長、技術部、制造部、設備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設備、模具的設計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設備、技術、品質(zhì)、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設備、機械制造和品質(zhì)管理,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設備維修管理,解決設備/技術問題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格:
張老師培訓過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣,日立電梯,通力電梯(中國),大金空調(diào),西門子電氣,上柴股份,紐曼泰克(無錫),高力(江陰),ABB合肥,NEC(中國),和晶科技,格蘭富水泵, 東陶, 江蘇開德,利萊森瑪電機科技,圣班戈磨料,法爾勝光子,微密科技,蘇瑞普科技,布勒機械,實達精密不銹鋼,艾默生傳導系統(tǒng),愛立信熊貓,寧波信虹精密機械,思源電氣,NSK昆山,凌云股份,拜爾作物科學,日之升新技術,妮維雅,嘉里特種化學,優(yōu)耐得,艾瑞生物,寧波樂金,江漢石油,大亞科技,三愛富新材料,戴鉑新材料,瑪努利液壓,威孚環(huán)保,克魯勃潤滑,阿科瑪高遠,上海聯(lián)景,蘇爾壽,奧麒化工,瑞好聚合物,三菱材料,阿斯利康制藥,西安楊森制藥,柯惠醫(yī)療,一汽集團,聯(lián)合汽車(博世),騰龍汽車,賀利氏催化器,東風,三花汽車控制系統(tǒng),宜昌達門,相信制動系統(tǒng),韓泰輪胎,卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。