CQI-11電鍍系統(tǒng)評估

CQI-11電鍍系統(tǒng)評估(仇老師)課程介紹：

課程收益：
全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標準的要求；
獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風險意識。降低電鍍產(chǎn)品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

課程定位：
    電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。
    美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2012年2月發(fā)布了第2版。電鍍系統(tǒng)評估適用于評審一個組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
    該標準定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對電鍍系統(tǒng)評估提出要求，凡是電鍍供應(yīng)商都必須按CQI-11做審核。
預(yù)備知識：
有關(guān)電鍍基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識、ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識、汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
課程無法實現(xiàn)：
通過2天學習就變成電鍍專家；
在兩天培訓(xùn)時間內(nèi)學習到要在電鍍行業(yè)花費一生的精力所得到的認識

課程大綱：

0.培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓(xùn)期望

1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11內(nèi)容
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-11評估流程
1.4 CQI-11第二版主要變化
1.5 CQI-11支持PDCA
1.6 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
1.7CQI-11支持基于風險的思維
討論1：CQI-11評估與IATF16949三大法寶運用

2. 電鍍基礎(chǔ)知識
2.1表面處理概述
2.2 電鍍基礎(chǔ)知識
2.2.1電鍍原理
2.2.2電鍍基本要求
2.2.3 常見電鍍工藝
2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對企業(yè)電鍍過程進行風險分析

3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃（20條）
案例：糾正及糾正措施應(yīng)用
3.2電鍍系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責（15條）
討論3：電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設(shè)備
3.3.1鋅/鋅合金電鍍設(shè)備
3.3.2裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設(shè)備
3.3.3 EN（化學鍍鎳）電鍍設(shè)備
3.3.4鍍硬鉻電鍍設(shè)備
討論4:系統(tǒng)審核及客觀證據(jù)查找

4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
討論5：審核要求與客觀證據(jù)查找

5. 評估演練
5.1 CQI-11系統(tǒng)審核演練
5.2 CQI-11作業(yè)審核演練
討論5： CQI-11評估難點及對策

6. 理論測試
6.1 理論測試問題點回顧

7. 答疑
結(jié)束

講師簡介：仇老師
擅長：ISO9001, IATF16949體系咨詢；SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；CQI-9, CQI-12,CQI-15  AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具；TPG, ASNT無損檢測體系建立。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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