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8D快速解決問題

8D快速解決問題課程
[課程簡介]:培訓(xùn)目標(biāo): 掌握有紀(jì)律的問題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問題;理解問題解決過程的八條紀(jì)律(8D)及其相互關(guān)系; 理解并掌握根本原因分析方法;熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具; 學(xué)會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;滿足各大主機廠對供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求。 ...

【時間地點】 2024年11月30-12.1日 北京
2025年7月19-20日 北京 | 2025年11月29-30日 北京
【培訓(xùn)講師】 何建軍
【參加對象】 本教程適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員等。
【參加費用】 ¥4680元/人 (含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:8D快速解決問題培訓(xùn)

8D快速解決問題(何建軍)課程介紹:

培訓(xùn)特色:培訓(xùn)課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。學(xué)員組成小組,以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例,所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練,從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不同的技術(shù)和工具。

培訓(xùn)目標(biāo):
掌握有紀(jì)律的問題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問題;理解問題解決過程的八條紀(jì)律(8D)及其相互關(guān)系;
理解并掌握根本原因分析方法;熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具;
學(xué)會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;滿足各大主機廠對供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求。

課程大綱:

第一部分: 概述
1. 什么是小組問題解決法;
2. 小組問題解決法步驟介紹;
3. 小組問題解決法適用范圍;
4. 小組問題解決過程的工具。

第二部分  小組問題解決方法步驟
D0 準(zhǔn)備8D過程;
1.  D0概述:
2.  DO目的:
3.  緊急措施;
 3.1  顧客和受影響的各方的定義與區(qū)別;
 3.2  現(xiàn)象和問題的定義與區(qū)別;
 3.3  緊急措施的定義;
 3.4  四種措施的區(qū)別
 3.5  緊急措施執(zhí)行的步驟;
   3.5.1  選擇;
   3.5.2  驗證;
   3.5.3  執(zhí)行;
   3.5.4  證實;
4.  8D的啟動標(biāo)準(zhǔn)
5.  D0階段常用的分析問題的工具
6.  本階段的案例及小組練習(xí);
D1 建立小組
   1.  D1概述:
   2.  D1目的:
   3.  如何建立小組;
 3.1  在正確的層次上建立小組;
 3.2  小組的規(guī)模;
 3.3  小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作;
   4.  D1階段常用的分析問題的工具
   5.  本階段的案例及小組練習(xí);
D2描述問題
1.  D2概述:
2.  D2目的:
3.  觀察和結(jié)論的定義和區(qū)別;
4.  問題陳述和問題描述的定義與區(qū)別;
5.  問題描述的要求;
 5.1   描述問題的范圍;
 5.2   描述問題的細(xì)節(jié);
 5.3   描述問題的邊界;
6.  設(shè)立解決問題的目標(biāo);
 6.1   目標(biāo)設(shè)立的SMART原則;
 6.2   目標(biāo)設(shè)立的依據(jù);
 6.3   目標(biāo)的可行性分析;
7.  D2階段常用的分析問題的工具
8.  本階段的案例及小組練習(xí);
D3 實施和驗證臨時措施
1.  D3概述:
2.  D3目的:
3.  臨時措施的定義;
4.  臨時措施執(zhí)行的步驟;
 4.1  選擇;
 4.2  驗證;
 4.3  執(zhí)行;
 4.4  證實;
5.  常見的臨時措施;
6.  D3階段常用的分析問題的工具
7.  本階段的案例及小組練習(xí);
D4尋找和驗證根源
1.  D4概述:
2.  D4目的:
3.  根本原因的定義;
4.  三種原因(可能原因,主要原因,根本原因)的區(qū)別和聯(lián)系;
5.  D4階段常用的分析問題的工具;
6.  問題逃出點的定義;
7.  本階段的案例及小組練習(xí);
D5 選擇永久糾正措施
1.  D5概述:
2.  D5目的:
3.  永久措施的定義;
4.  永久措施執(zhí)行的步驟;
 4.1  選擇;
 4.2  驗證;
 4.3  執(zhí)行;
 4.4  證實;
5.  常見的永久措施;
6.  永久措施選擇的方法;
 6.1  描述結(jié)果;
 6.2  列出作決定的標(biāo)準(zhǔn);
 6.3  決定想得到的東西的相關(guān)重要性;
 6.4  確定選擇;
 6.5  將選擇和作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較;
 6.6  分析風(fēng)險 6.7   作出最好的選擇
7.  D5階段常用的分析問題的工具;
8.  本階段的案例及小組練習(xí);
D6 實施永久糾正措施
1.  D6概述:
2.  D6目的:
3.  執(zhí)行PCA的兩個階段:計劃和問題預(yù)防;
4.  永久措施執(zhí)行的步驟;
 4.1  選擇;
 4.2  驗證;
 4.3  執(zhí)行;
 4.4  證實;
5.  D6階段常用的分析問題的工具;
6.  本階段的案例及小組練習(xí);
D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
1.  D7概述:
2.  D7目的:
3.  系統(tǒng)措施的定義;
4.  領(lǐng)導(dǎo)在D7中的重要作用;
5.  D7階段常用的分析問題的工具;
6.  本階段的案例及小組練習(xí);
D8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
1.  D8概述:
2.  D8目的:
3.  關(guān)于獎勵的討論;
4.  小組表彰執(zhí)行
 4.1   表彰的目的;
 4.2   表彰的方式;
 4.3   表彰的程序;
5. 8D項目關(guān)閉
6. D8階段常用的分析問題的工具;
7. 本階段的案例及小組練習(xí);

第三部分  8D過程中常用的工具介紹
1、檢查表;
2、柏拉圖;
3、趨勢圖;
4、 5W2H提問
5、是/否提問表
6、頭腦風(fēng)暴法
7、 因果圖法
8、 五個為什么法
9、 失效鏈/故障樹分析
10、分層法
11、直方圖法
12、散布圖法
13、現(xiàn)場觀察驗證
14、環(huán)境模擬驗證
15、原因測試工作表
16、決策分析法
17、風(fēng)險分析法
18、 任務(wù)樹
19、 甘特圖
20、 FMEA
21、 修改體系文件
22、 修改管理制度
23、 控制圖
24、 系統(tǒng)圖

第四部分 8D報告評審
1. 在公司中推行8D的步驟;
 1.1 得到公司高層的支持;
 1.2 統(tǒng)一認(rèn)識,認(rèn)可改進(jìn)問題的重要性;
 1.3 培訓(xùn)一批解決問題的能手;
 1.4 建立系統(tǒng)的8D制度;
2.  8D推行步驟中常見的問題;
3.  8D報告評審、批準(zhǔn)人員職責(zé);
4.  8D評審表;
5.  8D實例;

部分客戶:
ABB高壓電機(上海) 、耀皮汽車玻璃(武漢)、世偉洛克(常熟)、寶時得(蘇州)、薩帕鋁型材(上海)

講師介紹--何建軍
    何建軍先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗,在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗超過17年,工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。何建軍先生是中國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶。
    何建軍先生擅長IATF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、VDA6.3過程審核;質(zhì)量策劃、控制和改進(jìn)流程,如:APQP,QFD、6sigma, 8D,QC小組;以及相關(guān)的質(zhì)量工具應(yīng)用,如:新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE(經(jīng)典、田口、謝寧)、統(tǒng)計抽樣,假設(shè)檢驗,回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理方面的運用,曾編著《統(tǒng)計技術(shù)理論與運用》。
    何建軍先生先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機械、電子、新能源等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo),客戶包括寶馬、VOLVO、一汽、東風(fēng)商用車車、博世、一汽大眾物流(長春)、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設(shè)備、愛默生(蘇州)、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等。其輔導(dǎo)和培訓(xùn)的領(lǐng)域包括ISO/TS16949體系輔導(dǎo)和質(zhì)量改進(jìn)和生產(chǎn)力提高,VDA6.3過程審核,還包括APQP、DOE、FMEA、MSA、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈(QCC)、6SIGMA黑帶。多年的工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗讓何先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。何建軍先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝,靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時的案例講解,不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí),還掌握實際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式,注重與學(xué)生之間的互動。他能通過恰當(dāng)而貼切的實例、簡潔而生動的語言,將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂,有收獲。


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