精益工廠設(shè)計與規(guī)劃——新產(chǎn)品準(zhǔn)備流程-3P

精益工廠設(shè)計與規(guī)劃——新產(chǎn)品準(zhǔn)備流程-3P(寧老師)課程介紹：

課程介紹：
    據(jù)不完全統(tǒng)計中國90%以上的企業(yè)在新工廠建設(shè)時期，對工廠的整體布局、產(chǎn)線設(shè)計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設(shè)計不合理，造成新工廠在投產(chǎn)后出現(xiàn)很多問題，包括設(shè)備利用率低、工廠產(chǎn)能對未來需求變動的適用性和作業(yè)效率低下等情況。而這些設(shè)計內(nèi)置的浪費在后續(xù)工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。
    如果企業(yè)能在工廠初期設(shè)計和新建階段就能考慮到這些問題呢， 也就是說在設(shè)計和建設(shè)階段導(dǎo)入精益原則，就可以避免絕大部分設(shè)計內(nèi)置的浪費。而現(xiàn)實工作中，絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的企業(yè)負(fù)責(zé)人并不明白，精益工廠是“設(shè)計出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。
3P工具如何應(yīng)用于以下幾大領(lǐng)域：
新工廠設(shè)計（包含布局、產(chǎn)線、物流等設(shè)計）
老工廠改造 （整體改造包含辦公室）
工廠布局和產(chǎn)線設(shè)計（一般用于新產(chǎn)品導(dǎo)入）
市場需求發(fā)生重大變化（產(chǎn)品線整體調(diào)整）
批量流程改成單件流（傳統(tǒng)集群式布局的機加車間整流化改造）
資本性投入審批（驗證資本投入是否科學(xué)合理）

課程收益：
●掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的原理、工具和實施步驟；
●掌握利用3P精益智能工廠設(shè)計法設(shè)計產(chǎn)品、工裝設(shè)備等；
●能夠進行生產(chǎn)線設(shè)計及線邊設(shè)計；
●能夠掌握布局模擬的三個層次七種方法；
●能夠?qū)⑿碌牟季謽?biāo)準(zhǔn)化；
●能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況；

課程大綱：
 
第一天：3P理論課程與3P產(chǎn)品設(shè)計實踐

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
1、3P 概論
2、3P 活動日常安排
3、3P 警句
4、3P 團隊活動安排
5、3P 工序一覽表

二、月光工程
1、工廠設(shè)施設(shè)備的四個層次
2、月光工程改善四部曲
3、月光工程的改善法則
4、設(shè)施設(shè)備的法則

三、3P工廠布局設(shè)計與模擬
1、P.Q.分析
2、工藝圖和時間測量
3、功能型布局VS流程型布局
4、單件流產(chǎn)線
5、大線VS 小線
6、節(jié)拍時間
7、多能工
8、小型線內(nèi)設(shè)備
9、線平衡
10、工作站設(shè)計
11、布局及產(chǎn)線設(shè)計原則

四、線邊設(shè)計
1、不同供應(yīng)類型
2、線邊物料組織
3、小容器
4、特殊的大零件容器
5、容器內(nèi)零件安放
6、單個零件供給
7、手推車及滾筒
8、成套零件
9、適用于線邊物料的容器種類
10、定義小容器的過程
11、如何引入小容器

第二天：3P布局沙盤模擬與標(biāo)準(zhǔn)化

五、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設(shè)計
1、7種設(shè)計
2、方案優(yōu)選7
3、Process at a glance
4、Moonshine
5、YAMAZUMI

六、LCA低成本自動化
1、介紹
2、自動化的點檢表及步驟
3、工具與夾具
4、機器自動時間 (MT)
5、自働化
6、自動化化及卸載時間
7、LCA設(shè)計指引
8、內(nèi)部LCA設(shè)計團隊
9、LCA設(shè)計及制作的步驟

七、現(xiàn)狀分析
1、現(xiàn)有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2、PQ分析
3、FISHBONE 魚骨圖分析
4、TT vs.CT
5、操作人員數(shù)計算
6、現(xiàn)有布局物流分析
7、KPI現(xiàn)狀計算

八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法；
3、工時節(jié)約法則.

九、執(zhí)行計劃
1、設(shè)備計劃
2、工裝夾具開發(fā)計劃

十、項目管理
1、項目成功要素
2、項目A3報告

授課老師：
寧老師
超過25年的制造型企業(yè)推進精益系統(tǒng)與提升管理績效的經(jīng)驗，主持過數(shù)十次企業(yè)精益3P的實施和規(guī)劃，曾跟隨日本頂級精益專家工作11年，精通現(xiàn)場突破性改善，對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。協(xié)助多個世界頂級企業(yè)推進改善及建立精益運營系統(tǒng)，實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型。曾任全球改善咨詢集團（KIGG）的顧問總監(jiān)；擁有八個學(xué)位，能夠中英文雙語授課；
咨詢專長：
突破性現(xiàn)場改善及3P 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程全面流動管理
精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)開發(fā) 精益研發(fā)及創(chuàng)新管理
精益工廠布局設(shè)計
部分培訓(xùn)客戶：
歐瑞蓮、徐工集團、華潤集團、雀巢食品、中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調(diào)、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 、格力電器、沈陽機床集團、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團等等；
經(jīng)典案例：
某驅(qū)動組件制造集團全價值鏈改善項目：
歷時11年，實現(xiàn)研發(fā)周期縮短30%，制造周期降低50%，生產(chǎn)力水平超過150%的績效提升。建立起從研發(fā)至供應(yīng)商開發(fā)系統(tǒng)的柔性高效的世界級生產(chǎn)運營體系。
某國內(nèi)領(lǐng)先保健品企業(yè)系統(tǒng)改善：
完善組織架構(gòu)及運作流程，推行低成本高收益的現(xiàn)場改善活動。為企業(yè)節(jié)省投資預(yù)算50%，現(xiàn)場生產(chǎn)力水平提升30%，建設(shè)起全員參與的持續(xù)改善氛圍。
精益領(lǐng)導(dǎo)人，訓(xùn)練超過200名內(nèi)部精益管理人才

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