工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升(柳草)課程介紹：

課程背景：
    自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？
    撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備有簡單到復(fù)雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實力。
     路漫漫其修遠兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設(shè)備管理專家柳草結(jié)合時代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設(shè)備管理師 工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。
問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級設(shè)備管理工程師
用現(xiàn)代精益的眼光深度看
工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

培訓(xùn)目標：
通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將——
 ◇ 掌握設(shè)備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
 ◇ 至少掌握精益設(shè)備設(shè)計技巧的5中方法技巧
 ◇ 破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅實的基礎(chǔ)
 ◇ 學(xué)會采用以時間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準維護、維保技巧
 ◇ 進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善
 ◇ 多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地
 ◇ 建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護的行動計劃
 
課程大綱：
    萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設(shè)備管理之優(yōu)勢，融合本土設(shè)備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標，用更高的層級看設(shè)備，用更優(yōu)的視角談管理，獨家從設(shè)備規(guī)劃入手剖析精益設(shè)備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到有設(shè)備有管理、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

第一部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理
有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設(shè)計之初就已確定。投入•產(chǎn)出成為了這個75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？
第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)
設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎
前期管理概論
經(jīng)營課題與設(shè)備期待的機能
同步工程概念（齊頭并進）
設(shè)備設(shè)計管理新理念（縮短）
設(shè)備全壽命周期費可以這么說
精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）
第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計技巧管理
低成本  簡易自動化
便利  精益設(shè)計管理
快切 快速切換
狀態(tài)監(jiān)測遠程管理
第3節(jié) 精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機械法蘭密封五要素
螺栓預(yù)緊力
常見密封面類型
法蘭密封的常見形式
其他形式
設(shè)備現(xiàn)場安裝安全查核表
安裝、試運轉(zhuǎn)階段中之除錯
輸出：《精益設(shè)備設(shè)計的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。
第1節(jié) 以員工為中心的自主維護
為什么是員工是設(shè)備管理第一責(zé)任人
如何實現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理
研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進過程中，遇到的常見問題
第2節(jié) 以時間為周期的預(yù)防維護
何謂定期維護管理
案例：定期維修步驟
設(shè)備資料
基準書
定期維護之設(shè)備檢查標準實例
四大標準
要領(lǐng)/手順書
點檢卡
計劃
實施
常用點檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護
為什么要預(yù)知維護管理
預(yù)知保養(yǎng)的活動導(dǎo)入的步驟
預(yù)知保養(yǎng)實踐的流程
靜止機械的診斷技術(shù)
紅外技術(shù)的應(yīng)用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測與故障處理
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事
預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例
輸出：《設(shè)備部位名稱功能一覽表》、《四大標準書》、《預(yù)防性措施分析表》

第三部分 [速贏]不花錢實現(xiàn)快維化
花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進步？
第1節(jié) 故障排除
故障處理的通用步驟
“問望聽聞切拽”舉例
案例：電氣故障排查的注意事項
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗收
故障為什么不會減少？
第2節(jié) 快速故障維修
故障維修時間縮短的六種對策
虛擬維修運作
快速故障維修，這樣搞也有效！
快速故障維修，PLC觸點功能必須知！
第3節(jié) 技能管理
測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例
技能培訓(xùn)測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)
輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護成本策略
寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設(shè)備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。
第1節(jié) Cost Down項目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實例
第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應(yīng)考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用
[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)
維修健康降本主線
成本維護應(yīng)從設(shè)備制作初期開始
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升
第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸
設(shè)備的效率化
設(shè)備效率化的目的
結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開：OEE本質(zhì)
OEE最佳指標
設(shè)備目前水平與世界級水平
OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
設(shè)備綜合效提升案例分享
第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進
誰的孩子誰抱走！指標領(lǐng)取請舉手
孩子認領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表
經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握
OEE體系構(gòu)建八步驟
制定相應(yīng)的規(guī)章制度
輸出：《設(shè)備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

第六部分 [挖潛]設(shè)備團隊潛能激發(fā)
沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節(jié) 小組活動
案例分享 我們的活動我們來
第2節(jié) 活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié) OPL單點課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié) 做一個有資本的牛咖
這個社會是個[存在]的社會
資本的設(shè)備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？
從技術(shù)到管理你是否明白
輸出：《單點課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
 ◇ 高級講師
 ◇ 人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師；
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
 ◇ 5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程。
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：
 ◇ 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)……

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