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裝備業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃與物流配送管理

裝備業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃與物流配送管理課程
[課程簡(jiǎn)介]:裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理,尤其是客戶(hù)定制化程度高的更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為:需求和研發(fā)端物料生命周期相對(duì)較短、種類(lèi)繁雜;計(jì)劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來(lái)料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作等一系列問(wèn)題。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2024年11月11~12日 無(wú)錫
【培訓(xùn)講師】 陳老師
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門(mén)管理人員,訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門(mén)管理人員
【參加費(fèi)用】 ¥4800元/人 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi);不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
【咨詢(xún)電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:裝備業(yè)培訓(xùn),倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃培訓(xùn),物流配送培訓(xùn)

裝備業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃與物流配送管理(陳老師)課程介紹:

課程背景:
    裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理,尤其是客戶(hù)定制化程度高的更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為:需求和研發(fā)端物料生命周期相對(duì)較短、種類(lèi)繁雜;計(jì)劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來(lái)料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作等一系列問(wèn)題。
    本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā),關(guān)注一個(gè)核心課題:裝備制造業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)與物流系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建;谶@一課題,從起點(diǎn)、過(guò)程和迄點(diǎn)角度衍生出三個(gè)具體問(wèn)題需要解決:1.裝備業(yè)的線邊物流點(diǎn)應(yīng)該是什么狀態(tài)?2.裝備業(yè)的整體物流搬運(yùn)系統(tǒng)如何規(guī)劃?3.裝備業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃和管理如何實(shí)現(xiàn)。

課程目標(biāo):
 ◇ 整體掌握物流搬運(yùn)系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法
 ◇ 理解基于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具
 ◇ 掌握倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法
 ◇ 掌握配送效率改善的工作方法和思路

授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱:

一、破冰
1. 團(tuán)隊(duì)組建
2. 小組問(wèn)題提出

二、工廠物流規(guī)劃概述
3. 制造業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流
 ◇ 傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理
 ◇ 當(dāng)下物流管理對(duì)制造業(yè)的意義
 ◇ 為什么是第三利潤(rùn)源泉?
 ◇ 現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢(shì)
4. 裝備制造業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流
 ◇ 與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成
 ◇ 是痛點(diǎn)也是改善機(jī)會(huì)
5. 搬運(yùn)系統(tǒng)分析
 ◇ 3個(gè)基本內(nèi)容:物料、移動(dòng)和方法
 ◇ 3個(gè)層次的物流管理
 ◇ 搬運(yùn)系統(tǒng)分析方法
6. 5個(gè)基本要素:PQRST
 ◇ 5要素對(duì)物流成本的影響

三、工廠總體搬運(yùn)方案(九步法)
7. 物料分類(lèi)與分析
 ◇ 物理特性與可運(yùn)性
 ◇ 數(shù)量特性:P-Q曲線及物流影響
 ◇ 其他物料特征
    * 小組研討:物料特征表中的核心影響因素
    * 案例分享:物料分類(lèi)一覽表
8. 整體布局
 ◇ 布局的三種傳統(tǒng)類(lèi)型
 ◇ 三種基本物流動(dòng)線模式
 ◇ 4個(gè)布局問(wèn)題
9. 物料移動(dòng)分析
 ◇ 物流量
 ◇ 物流條件
 ◇ 基于P-Q分析兩類(lèi)物料
    * 大流量物料的分析方式
    * 小流量物料的分析方式
    * 案例分享:流程圖與流程表
    * 案例分享:搬運(yùn)路線表與物料進(jìn)出表
    * 案例分享:搬運(yùn)活動(dòng)一覽表
 ◇ 搬運(yùn)量的標(biāo)定分級(jí)
10. 物料移動(dòng)圖表化
 ◇ 物流圖表化
    * 物流流程簡(jiǎn)圖
    * 布局圖上的物流圖
    * 坐標(biāo)指示圖
11. 物料搬運(yùn)方法
 ◇ 三類(lèi)搬運(yùn)路徑系統(tǒng):直接型、渠道型、中心型
 ◇ 兩個(gè)搬運(yùn)成本原則:距離和運(yùn)量
 ◇ 距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)系統(tǒng)模型
 ◇ 成本角度分類(lèi)的4大類(lèi)設(shè)備選擇
 ◇ 距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)設(shè)備模型
 ◇ 運(yùn)輸單元的選擇
 ◇ 搬運(yùn)活性系數(shù)及其運(yùn)用
12. 初步的搬運(yùn)方案
 ◇ 物料搬運(yùn)符號(hào)
    * 案例分享:物料搬運(yùn)方法工作表
    * 案例分享:系統(tǒng)化方案匯總報(bào)
13. 方案的修改與限制
 ◇ 兩大類(lèi)限制因素
 ◇ 計(jì)劃進(jìn)度與搬運(yùn)作業(yè)的五類(lèi)狀態(tài)
    * 小組研討:適合于我們的物流計(jì)劃方式是什么?
 ◇ 其他可能的限制性?xún)?nèi)容
 ◇ 限制性條件的變化
14. 各項(xiàng)需求的計(jì)算
 ◇ 搬運(yùn)方法說(shuō)明
 ◇ 其他變動(dòng)說(shuō)明
 ◇ 設(shè)備和人員計(jì)算
 ◇ 投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用的計(jì)算
    * 案例分享:搬運(yùn)需求計(jì)算表
15. 方案評(píng)價(jià)
 ◇ 費(fèi)用評(píng)估
    * 案例分享:投資與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用估算表
 ◇ 無(wú)形效果評(píng)估
 ◇ 評(píng)價(jià)等級(jí)與加權(quán)等級(jí)
    * 案例分享:方案評(píng)價(jià)表

四、生產(chǎn)區(qū)物流方案
16. 基于價(jià)值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式
 ◇ 被復(fù)雜化了的裝備現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 通過(guò)精益改善大部分線內(nèi)物流
    * 案例分享:非標(biāo)裝備業(yè)的價(jià)值流圖
17. 線邊超市模式
 ◇ 線邊超市管理
 ◇ 線邊超市的基本要求
 ◇ 線邊超市的目視化
 ◇ 水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計(jì)步驟
 ◇ 周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇
    * 小組研討:我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運(yùn)方式
18. SPS物流模式

五、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)管理規(guī)劃與管理
19. 倉(cāng)儲(chǔ)管理的圖與表
 ◇ 兩個(gè)ABC的管理:頻次和金額
 ◇ 呆滯管理呆滯料的有效管理
    * 呆滯庫(kù)存帶來(lái)的成本損失
    * 呆滯庫(kù)存對(duì)業(yè)務(wù)的不利影響
    * 如何應(yīng)對(duì)“可能會(huì)用到”的呆滯處理問(wèn)題?
    * 案例分享:ABC分析與呆滯品分析報(bào)表
 ◇ 庫(kù)位圖反應(yīng)的管理邏輯
    * 案例研討:汽車(chē)配送中心主管的煩惱
20. 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃的定位
    * 定性定位:配送型與存儲(chǔ)型
    * 定量定位:需要多大的面積?
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施確認(rèn)
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)功能區(qū)設(shè)計(jì)
 ◇ 進(jìn)出口與動(dòng)線設(shè)計(jì)
 ◇ 存儲(chǔ)策略選擇:定位、隨機(jī)與分級(jí)
 ◇ 標(biāo)識(shí)系統(tǒng)與地址系統(tǒng)
 ◇ 存儲(chǔ)單元:托盤(pán)與周轉(zhuǎn)箱等
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備選擇:料架與車(chē)輛
21. 儲(chǔ)位指派原則
    * 案例分析:亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則?
 ◇ 進(jìn)出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派
 ◇ 進(jìn)出口分離的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派
 ◇ 如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出要求?

六、分揀、配送與PFEP
22. 分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績(jī)效
23. 揀貨方式:訂單揀貨&批量揀貨
24. 揀貨作業(yè)的6不要
25. 揀貨路徑
 ◇ 單邊揀貨
 ◇ 雙邊揀貨
 ◇ 蛇形揀貨
26. 配送上線的4種方式及其應(yīng)用
    * 案例研討:裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善
27. PFEP規(guī)劃與實(shí)施
 ◇ 什么是PFEP
 ◇ PFEP的意義:從物料角度看物流
 ◇ PFEP的基本內(nèi)容及其原則
 ◇ PFEP的實(shí)現(xiàn)
    * 案例分享:PFEP運(yùn)用案例

七、課程總結(jié)

八、Q&A
 
講師簡(jiǎn)介:陳老師
17年管理顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)、40個(gè)以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作,資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專(zhuān)精于中基層管理技能、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過(guò)的改善項(xiàng)目有:一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS(精益)推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)管理改善等。
授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見(jiàn)長(zhǎng),通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例、互動(dòng)工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在,打破其舊有觀念,促動(dòng)其思考,帶動(dòng)其認(rèn)識(shí)管理問(wèn)題的核心,進(jìn)而尋求解決方案,補(bǔ)充以針對(duì)學(xué)員個(gè)性化問(wèn)題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得,學(xué)以致用、學(xué)有所成”。
有干貨
有實(shí)操
有亮點(diǎn)
有深度
從事業(yè)務(wù)范疇:
4個(gè)專(zhuān)業(yè)內(nèi)容
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)物流
    * 高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心(倉(cāng)儲(chǔ))管理
 ◇ 精益TPS
    * 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
    * 其他
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理
    * 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
    * 5S與目視管理
 ◇ 中基層管理
    * 金牌班組長(zhǎng)全技能提示
    * 卓越主管管理能力修煉
    * 精益班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)系列
個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng):
課程專(zhuān)長(zhǎng)
 ◇ 精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程
 ◇ 卓越主管能力訓(xùn)練
 ◇ 金牌班組長(zhǎng)全技能提升
 ◇ 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送
 ◇ 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
 ◇ 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程(定制化)……
項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)
 ◇ 5S與目視管理
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ 生產(chǎn)績(jī)效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
 ◇ 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
課程專(zhuān)長(zhǎng)
 ◇ 精益班組長(zhǎng)實(shí)訓(xùn)系列課程
 ◇ 卓越主管能力訓(xùn)練
 ◇ 金牌班組長(zhǎng)全技能提升
 ◇ 勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送
 ◇ 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
 ◇ 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程(定制化)……
項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)
 ◇ 5S與目視管理
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ 生產(chǎn)績(jī)效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
 ◇ 工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
學(xué)員評(píng)價(jià):
老師與學(xué)員溝通及時(shí),講解生動(dòng),對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì),案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。
——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面,開(kāi)闊眼界,互動(dòng)務(wù)實(shí),講的很實(shí)用,很有實(shí)戰(zhàn)性。
——聯(lián)合汽車(chē)學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類(lèi)似,讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì),拓寬了知識(shí)面,學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車(chē)學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗(yàn)豐富,課程互動(dòng)多,講解到位、通俗易懂,能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過(guò)程中。
——茅臺(tái)習(xí)酒學(xué)員反饋
案例豐富,會(huì)針對(duì)特殊情況進(jìn)行分析,對(duì)實(shí)際工作很有啟發(fā),可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋
項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ
案例一:上海某日化企業(yè)5S改善項(xiàng)目(周期6個(gè)月)
項(xiàng)目背景:
該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通,公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程;希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就:
項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方美國(guó)總部老板認(rèn)可
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)
項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(周期1年)
項(xiàng)目背景:
公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng),同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題,品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就:
完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型,并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。
項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ
案例三:某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化(周期1年)
項(xiàng)目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過(guò)長(zhǎng),準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開(kāi)展全面的管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就:
開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%,物流部門(mén)效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;
進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化,提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶(hù)(排名不分先后)
 
大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、重慶海德世、德?tīng)柛LK州、水星海事、東風(fēng)商用車(chē)、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇?lèi)?ài)思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車(chē)零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門(mén)子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國(guó)際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車(chē)時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國(guó))、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國(guó))、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……

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