工廠成本全面降低與優(yōu)化

工廠成本全面降低與優(yōu)化(柳老師)課程介紹：

培訓(xùn)收益 
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點，以落地應(yīng)用為特色，整個遵循實戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實訓(xùn)精華。
◇讓學(xué)員認知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
◇財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
◇了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟，實現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
◇用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動
◇課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
◇VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
◇改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局
◇透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費無處可藏
◇掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實踐奠定基礎(chǔ)
◇企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

課程大綱 
第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本
第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)
Cost Down經(jīng)典名言
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
決定企業(yè)盈利的三個能力
價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升
作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
成本的概念加加看
企業(yè)成本的形成過程
成本的控制的前中后
成本降低與成本控制似乎……
成本管理的兩個層面-從上從下
產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
人們往往重視的是看得見的成本!
一個公式看思路
一般企業(yè)降低成本的著眼點是什么？
要降低成本的話，你會讓誰去做？
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
從全面成本分解看系統(tǒng)
成本的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
管理降本的海綿要擠哪塊兒
制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘
案例：課員工月作業(yè)效率分析表
案例：化驗室成本點滴節(jié)約情況
控制成本的四項基本原則
第3節(jié) 財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別
改善人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
服務(wù)對象 
工作重點
工作范圍
工作程序
工作規(guī)范
第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
生產(chǎn)什么賺錢？
基于作業(yè)活動的成本管理
傳統(tǒng)成本的不足
作業(yè)的劃分
作業(yè)的分類
動因選擇
推行作業(yè)成本管理,可行！
小組練習(xí) 
第三部分 [損失識別]-損失地圖細看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質(zhì)
哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節(jié) 七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產(chǎn)過多的浪費
看電影找浪費
第3節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失·績效·關(guān)聯(lián)· ICE]用價值衡量
第四部分 [降本八法]-價值前的降本利器
1. [人工成本]削減
薪酬再造降成本
精簡組織優(yōu)化成本
工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
采購降低三個層面及對利潤的影響
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購降本4杠桿
供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
如何建立供應(yīng)商選擇模板？
供應(yīng)商績效管理（SPR）怎么做

供應(yīng)商績效管理（SPR）指標(biāo)
供應(yīng)商激勵不可少
采購的三個關(guān)鍵性原則
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
全球最佳采購實踐
供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購成本的五個主要方法
3. [庫存削減]降成本
庫存削減黃金三問
庫存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
削減制造成本的具體步驟
成本降低運營的目標(biāo)是什么?
VSM分析削減制造成本/損失透明
優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
5. [設(shè)備增效]降成本
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
6. [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場品質(zhì)的539和實施要點
質(zhì)量成本月報表
品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
7.[研發(fā)成本]削減
研發(fā)項目預(yù)算表
追求最低成本(M.L.C.C)
目標(biāo)機能與手段機能實例
VA/VE價值分析與價值工程
設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
設(shè)計與工程上的注意事項
8.[管理降本]消除管理7廢墟
等待浪費
無序浪費
協(xié)調(diào)不力浪費
閑置浪費
應(yīng)付浪費
低效浪費
“不合理”浪費

第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場透明
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
生產(chǎn)線診斷確認表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) 自上而下降本透明化
從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設(shè)備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設(shè)計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的‧課題
 
第六部分 [績效改進]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
動員和組織準(zhǔn)備
成本診斷和分析
成本壓縮和推進
差異監(jiān)控和鞏固
繼續(xù)改進和提高 
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
科目別‧部門別成本低減查檢表
成本低減手段的展開方法
Finance Management System重點
專題推進的展開方法
專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例

講師介紹：柳老師
教育及資格認證：

人社部注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
經(jīng)歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現(xiàn)場改善等課程
咨詢業(yè)績：
全程參與國內(nèi)某鋁業(yè)公司精益TPM項目，通過柳老師的駐廠輔導(dǎo)項目，設(shè)備故障率下降30%
柳老師主導(dǎo)的深圳某制藥企業(yè)現(xiàn)場管理項目，除了關(guān)注指標(biāo)的變化，更關(guān)注人員的培養(yǎng)，在TPM項目中，通過柳老師的培訓(xùn)輔導(dǎo)跟進，人均單點課數(shù)量達1.2件，改善件數(shù)500件
服務(wù)過的客戶：
中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)

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