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需求管理與產(chǎn)銷協(xié)同S&OP

【時間地點(diǎn)】 2024年12月11-12日 上海
【培訓(xùn)講師】 王老師
【參加對象】 采購,計劃,制造,倉庫與物流及供應(yīng)鏈管理人員、與商務(wù)活動相關(guān)的管理人員等
【參加費(fèi)用】 ¥4800元/人 (含授課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、稅費(fèi)等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:需求管理培訓(xùn),產(chǎn)銷協(xié)同培訓(xùn),SOP培訓(xùn)

需求管理與產(chǎn)銷協(xié)同S&OP(王老師)課程介紹:

課程背景:
客戶產(chǎn)品具有兩種制造環(huán)境:一種是MTS(按庫存生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品)、另一種是MTO(按訂單生產(chǎn)的輕度差異化產(chǎn)品)。當(dāng)前的挑戰(zhàn):
1) 旺季:銷售預(yù)測“瞬間”陡增,造成生產(chǎn)負(fù)荷再均衡或產(chǎn)能提升無法實(shí)現(xiàn)
2) 淡季:產(chǎn)能浪費(fèi)或很難剎車造成高庫存
3) 預(yù)測數(shù)量和品種的波動,致使產(chǎn)銷不匹配
4) MTS產(chǎn)品數(shù)量和品種的需求波動,造成供應(yīng)鏈制造資源利用效率下降,也將對MTO類訂單的履約帶來影響。

課程收益:
本次2天的供應(yīng)鏈優(yōu)化課程,為客戶帶來如下收益:
建立產(chǎn)供銷高度協(xié)同的結(jié)構(gòu)化的需求管理系統(tǒng),提高需求信息的時效性、有效性和紀(jì)律性
建立工作級和高級S&OP(銷售運(yùn)營聯(lián)席機(jī)制)體系,使需求信息和供給信息得到主計劃前的碰撞和協(xié)同、高級領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊批準(zhǔn)三位一體的S&OP計劃,使得公司上下和跨部門明確了目標(biāo)和方向
打通內(nèi)外供應(yīng)鏈,使動態(tài)的供應(yīng)計劃得到“前瞻性”的資源配置
利用精益技術(shù),使供應(yīng)鏈運(yùn)營持續(xù)精益、敏捷

課程大綱

第一部分:制造供應(yīng)鏈
管理與精益
供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈成熟度
利益相關(guān)者和利益沖突
學(xué)員討論:供應(yīng)鏈由失聯(lián)型向整合型轉(zhuǎn)變過程中,銷售與運(yùn)營部門要做出哪些轉(zhuǎn)變?
四種運(yùn)營環(huán)境
提前期管理
突破暗礁
精益五大原則
精益敏捷供應(yīng)鏈適配模型

第二部分:運(yùn)營計劃和控制(OPC)
戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃(SBP)
需求(計劃)管理
供應(yīng)(計劃)管理
銷售與運(yùn)營聯(lián)席機(jī)制(S&OP)
資源(計劃)管理
高等級訂單履行策略

第三部分:需求(計劃)管理
需求的兩種表達(dá)形式
生產(chǎn)策略與產(chǎn)能策略
瓶頸理論TOC與優(yōu)化五步法
插單的破壞性
顧客需求靈活性
開發(fā)鏈協(xié)同
計劃需求、溝通需求、影響需求、優(yōu)先需求
需求管理的三級輸出
安全庫存與服務(wù)水平
需求計劃的重要性、有效性、連續(xù)性、紀(jì)律性
需求管理的職責(zé)
討論:如何通過需求管理,減少插單?

第四部分:需求預(yù)測
為什么需要預(yù)測
預(yù)測產(chǎn)品的三個層級
營銷部門預(yù)測觀
運(yùn)營部門預(yù)測觀
預(yù)測的原則
影響預(yù)測因素
預(yù)測流程
預(yù)測方法
聯(lián)合預(yù)測
三方預(yù)測
顧客關(guān)系管理CRM
預(yù)測準(zhǔn)確性測量和改善
安全庫存與服務(wù)水平
庫存風(fēng)險公攤
案例分享:我在約翰迪爾使用的MAPE測量預(yù)測準(zhǔn)確性和改善

第五部分:供應(yīng)計劃與需求計劃的平衡系統(tǒng)S&OP
計劃的區(qū)間、計劃時間單位
EOQ與SMED
九宮格訂貨法
價值流晚配置
生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃的職責(zé)
S&OP的目標(biāo)
S&OP委員會
S&OP輸入和輸出
S&OP的層級
S&OP的流程
S&OP的職責(zé)
S&OP的實(shí)施
生產(chǎn)計劃變更的時間柵欄協(xié)同
案例分享:約翰迪爾中國區(qū)S&OP是如何運(yùn)營的?

第六部分:資源計劃
預(yù)算與高等級訂單履行策略
產(chǎn)能的計算方法
負(fù)荷與產(chǎn)能的分析和構(gòu)建
關(guān)鍵設(shè)備的TPM
應(yīng)急計劃
人員效率與人力資源計劃
關(guān)鍵供應(yīng)商能力規(guī)劃
關(guān)鍵供應(yīng)商的MOU
安全庫存與緩沖庫存建立
學(xué)員討論:你們參與預(yù)算嗎?預(yù)算有什么好處?預(yù)算中的銷售計劃來源?

第七部分:開發(fā)鏈、設(shè)計面向供應(yīng)鏈
開發(fā)鏈進(jìn)度(設(shè)計、工藝、采購、質(zhì)量、生產(chǎn))的協(xié)同
開發(fā)鏈中物料的差異化管理
開發(fā)鏈的敏捷性打造
設(shè)計面向供應(yīng)鏈
工程變更的時間柵欄協(xié)同
產(chǎn)品聚集
學(xué)員討論:開發(fā)鏈進(jìn)度協(xié)同在什么時候開始最好?

第八部分:精益改善
持續(xù)改善
MCT管理
Top 20改善計劃
KPI設(shè)定
學(xué)員討論:描述你們數(shù)字化工具在提高信息透明度、提高客戶反應(yīng)速度上的作用?

講師介紹:
王老師
中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
中國供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計劃》編寫組長和作者
榮獲約翰迪爾集團(tuán)全球“精益審核金牌”
榮獲DDI領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、美國供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、美國供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證
工作背景
曾任約翰迪爾與天津拖拉機(jī)合資公司副總經(jīng)理,主管供應(yīng)鏈管理,包括生產(chǎn)計劃和供應(yīng)管理、進(jìn)站及內(nèi)部和出站的物流管理。管理100名下屬,年采購額15億人民幣,拖拉機(jī)生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域全球精益審核金牌。
曾任約翰迪爾中國區(qū)供應(yīng)管理高級經(jīng)理,領(lǐng)導(dǎo)并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機(jī)廠的采購、物流和供應(yīng)鏈工作。管理300名下屬,年采購額60億人民幣。
曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運(yùn)營經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠預(yù)算編制、精益運(yùn)營等全面管理。
榮獲全球DDI領(lǐng)導(dǎo)力教練認(rèn)證,擔(dān)任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)力教練
工作績效
約翰迪爾天津拖拉機(jī)公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌
作為工廠副總經(jīng)理,分管顧客訂單管理、供應(yīng)管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設(shè)備預(yù)防維護(hù)模塊的迎審,獲總部精益生產(chǎn)評審金牌,是工廠精益生產(chǎn)的重要領(lǐng)導(dǎo)者之一
約翰迪爾中國供應(yīng)組織整合、標(biāo)準(zhǔn)流程和系統(tǒng)建設(shè)作為中國區(qū)供應(yīng)管理團(tuán)隊整合的主要策劃和領(lǐng)導(dǎo)者,兼顧工廠和供應(yīng)團(tuán)隊的意見和期望,成功整合了6家主機(jī)廠供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)、建立了中國區(qū)供應(yīng)管理流程、指標(biāo)系統(tǒng)、批準(zhǔn)系統(tǒng);整合后的6家主機(jī)廠供應(yīng)集中向我本人匯報;代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應(yīng)管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃,做到供應(yīng)支持工廠戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)、中國供應(yīng)管理支持全球供應(yīng)戰(zhàn)略、負(fù)責(zé)各工廠供應(yīng)管理預(yù)算;是中國區(qū)推廣價值工程全方位結(jié)構(gòu)化降低成本的啟動者,多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負(fù)責(zé)人;在生產(chǎn)和制造、內(nèi)存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目,積累了豐富的經(jīng)驗;領(lǐng)導(dǎo)中國區(qū)供應(yīng)商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試,。
愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉(zhuǎn)變5年內(nèi)和整個團(tuán)隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預(yù)算和月度指標(biāo)跟蹤系統(tǒng);作為工廠運(yùn)營第一負(fù)責(zé)人,實(shí)實(shí)在在通過把物料流、信息流、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、策略一致性、精益辦公等要術(shù)的深度實(shí)施,把工廠提升到和愛科全球最先進(jìn)的法國拖拉機(jī)工廠同等的精益管理水平

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