GD&T形位公差與尺寸鏈計算----圖紙、公差全面系統(tǒng)的培訓

GD&T形位公差與尺寸鏈計算----圖紙、公差全面系統(tǒng)的培訓(李昊)課程介紹：

∵〖課程背景〗
1. 目前公差標注存在歐美兩大體系，正負公差標注和GD&T公差標注。
a. 中國和歐洲圖紙傾向正負公差標注，即采用大量的正負公差來標注尺寸和位置。
b. 北美圖紙大量采用GD&T形位公差標注，尤其是位置度和輪廓度，例如：

示例圖紙：
 

兩天課程

    幾何尺寸與公差本應該廣泛的應用于設計和質量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產品實現過程的重要工具，是實現和理解客戶要求的專業(yè)語言。但是目前國內從研發(fā)、制造、檢測各個環(huán)節(jié)對這些標準的理解和應用遠遠不夠。
    該課程根據北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB/T1182)，關于形狀和位置公差的要求和具體內容，詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結合各個行業(yè)的豐富的案例，剖析標準中相關基準在設計，生產，公差分配和計算以及檢具設計，檢測過程的應用和理解。

∵〖培訓特色〗
根據客戶提供及經典案例，介紹幾何尺寸與公差的相關標準的具體內容和要求，以及在設計，生產中的實際應用，并提供現場的輔導，包括設計、制造、檢測及綜合分析等。

∵〖課程大綱〗
一、為什么要用到形位公差
 ◇ 實例（一張好圖紙的進化過程）
 ◇ 坐標公差（或正負公差）標注方法的缺點
 ◇ 使用形位公差的原因總結
 ◇ 尺寸與位置公差互補
 ◇ 反應實際零件的裝配功能
 ◇ 基準明確，制造測量無歧義
 ◇ 易于使用檢具
二、規(guī)則與概念
 ◇ 尺寸與局部實際尺寸
 ◇ 形體與尺寸形體
 ◇ 相關與非相關實際包容體
 ◇ 最大實體條件、最小實體條件、與實體無關
 ◇ 14個幾何特征符號
 ◇ 幾何修正符號
 ◇ 基準符號
 ◇ 特征控制框
 ◇ 實效狀態(tài)（VC），合成狀態(tài)（RC），內部邊界（IB），外部邊界（OB）
 ◇ 孔的MMC/LMC狀態(tài)
 ◇ 軸的MMC/LMC狀態(tài)
 ◇ 公差補償
 ◇ GD&T 規(guī)則 （Rule #1  Rule #2 基本尺寸標注規(guī)則）
 ◇ 標準與默認規(guī)則
 ◇ 檢具、通規(guī)、止規(guī)
 三、公差原則
 ◇ 公差原則的來源
 ◇ 獨立原則
 ◇ 包容原則
 ◇ 最大實體要求及可逆要求
 ◇ 最小實體要求及可逆要求
四、基準
 ◇ 為什么需要基準
 ◇ 基準參照體系
 ◇ 基準特征， 基準，模擬基準與基準軸
 ◇ 第一基準限制的自由度
 ◇ 在圖紙上怎樣表示基準
 ◇ 基準的3-2-1法則
 ◇ 基準目標
 ◇ 點基準目標的應用
 ◇ 線基準目標的應用
 ◇ 面基準目標的應用
 ◇ 中心軸基準
 ◇ 中心平面基準
 ◇ 同軸直徑基準
 ◇ RMB基準
 ◇ MMC最大實體基準
 ◇ 基準偏移
 ◇ 直線度應用于基準特征
 ◇ 參考第一基準控制基準本身的方向
 ◇ 陣列孔基準
五、形狀公差 (Form)
 ◇ 平面度 Flatness
 ◇ 表面平面度應用和檢測 Surface Flatness Application and Inspection
 ◇ 中心面平面度應用和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
 ◇ 直線度 Straightness
 ◇ 表面直線度應用和檢測 Surface Straightness Application and Inspection
 ◇ 中心線直線度應用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection
 ◇ 圓度 Circularity (Roundness)
 ◇ 圓度應用和檢測 Circularity Application and Inspection
 ◇ 圓柱度 Cylindricity
 ◇ 圓柱度應用和檢測 Cylindricity Application and Inspection
 ◇ 形狀度應用 Form Applications重點和習題 Objectives & Problems
 ◇ 形狀公差之間的相互制約關系
 ◇ 尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關系
六、定向公差 (Orientation)
 ◇ 垂直度 Perpendicularity
 ◇ 表面垂直度應用和檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection
 ◇ 軸心線垂直度應用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection
 ◇ 垂直度應用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
 ◇ 平行度 Parallelism
 ◇ 表面平行度應用和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection
 ◇ 軸心線平行度應用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection
 ◇ 傾斜度 Angularity
 ◇ 表面傾斜度應用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection
 ◇ 軸心線傾斜度應用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection
 ◇ 方向度應用 Orientation Application
 ◇ 方向度控制基準形體 Orientation Controlling datum features
 ◇ 相切平面應用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection
 ◇ 方向度符號選擇應用 Alternative Practice–New 2009
 ◇ 切面公差(Tangent Plane)
 ◇ 尺寸公差和定向公差之間的相互關系
七、定位公差(Position)
 ◇ 位置度定義(TOP Definition)
 ◇ 位置度要求(TOP Theories)
 ◇ 位置度應用:RFS (TOP: RFS)
 ◇ 位置度應用:MMC (TOP: MMC)
 ◇ 位置度計算:(TOP Calculation)
 ◇ 復合位置度 (Composite Position)
 ◇ 位置度公差的檢測(Inspection)
 ◇ 位置度的特殊應用（Special Application）
 ◇ 投影公差帶 (Project Tolerance Zone)
 ◇ 同軸度(Coaxiality)：軸線位置控制
 ◇ 對稱度(Symmetry)：中面位置控制
 ◇ 松動螺栓連接(Fixed Fasteners)
 ◇ 固定螺栓連接(Floating Fasteners)
 ◇ 同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)
 ◇ 同心度(Concentricity)：中點位置控制
 ◇ 對稱度(Symmetry Control)：中點位置控制
 ◇ 同心度和同軸的區(qū)別，測量的差異
八、輪廓度 (Profile)
 ◇ 面輪廓度(Surface Profile)
 ◇ GD&T應用1-2-3規(guī)則 The GD&T Hierarchy
 ◇ 輪廓度 Profile
 ◇ 面輪廓 Profile of a Surface
 ◇ 線輪廓 Profile of a Line
 ◇ 區(qū)間符號/周圍/整個符號 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
 ◇ 單邊/雙邊不等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
 ◇ 輪廓度應用 Profile Application
 ◇ 復合輪廓度 Composite Profile
 ◇ 復合輪廓度應用和檢測 Composite Profile Application and Inspection
 ◇ 復合輪廓度控制形體組 Composite Profile Controlling Pattern
 ◇ 復合輪廓度規(guī)則 Composite Profile Rules
 ◇ 聯合控制應用和檢測 Combined Controls Application and Inspection
 ◇ 組合控制應用 Multiple Single Segment Control Application
 ◇ 復合和組合輪廓度比較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
 ◇ 輪廓度共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
 ◇ 輪廓度帶基準 MMC/RFS應用 Profile with Datum（MMC/RFS）
 ◇ 輪廓度檢測 Profile Inspection
九、跳動度 (Runout)
 ◇ 跳動度 Runout
 ◇ 圓跳動 Circular Runout
 ◇ 全跳動 Total Runout
 ◇ 跳動度應用 Runout Application
 ◇ 建立基準軸心線 Establishing Datum Axis
 ◇ 同軸形體控制 Coaxial Features Control
 ◇ 位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
 ◇ 輪廓度控制同軸形體 Profile Controlling Coaxiality
 ◇ 重點和習題 Objectives & Problems
十、尺寸鏈計算
 ◇ 尺寸鏈計算背景
 ◇ 尺寸鏈分析的方法與類型
 ◇ 極值公差法與統(tǒng)計公差法
 ◇ 尺寸鏈計算的步驟
 ◇ 裝配偏移
 ◇ 幾何公差在尺寸鏈中的分析方法
 ◇ 位置公差的分析
 ◇ 基準偏移
 ◇ 復合位置度公差的計算
 ◇ 大量實例練習

示例：
從簡單的圖紙舉例。
下面第一張圖紙，是常見的大多數公司采用的標注方法。第二張圖紙，是按照幾何尺寸與公差的標準標注的圖紙。

轉換后的標注：
 

這樣標注帶來的好處：
         a、尺寸和位置公差互補，增大生產公差，降低成本。
        b、反應實際零件實際裝配功能。
        c、基準明確，制造測量無歧義。
        d、易于使用檢具。降低品質控制成本。
這樣的標注，恰恰是更容易制造。很多企業(yè)因為不懂圖紙，把加工工藝定得太復雜了。

也許你已經對自己公司的圖紙習以為常了！
 
你真的不想知道第一張圖紙存在的問題嗎？
 
你真的不想了解，新的標注，為什么會帶來這樣的好處？
 
你真的能讀懂歐美發(fā)達國家的圖紙嗎？
 
對加工制造的企業(yè)來說，想要提高企業(yè)效率和降低加工成本來，最重要的第一步就是從讀懂客戶的圖紙開始。
 
對產品設計公司來說，也需要利用很好的這樣的工具來實現自己的設計意圖。而不是把公差定得越嚴越好。

〖講師介紹〗
李昊老師
華南理工大學機械設計及理論碩士；
首席產品結構設計培訓師；
機械制造及其自動化專業(yè)高級工程師
多家國內外知名企業(yè)顧問；
【背景經歷】：
在歐美儀器、設備行業(yè)，從事研發(fā)、制造工作13年。多年的高級工程師，研發(fā)經理職業(yè)經歷。具有豐富的機械結構與機械傳動設計經驗，并在海外研發(fā)工作多年，熟悉行內的最新動向及技術更新，了解大量的國外產品設計案例。在培訓方面，有豐富的授課經驗，可根據客戶特定需求來調整授課內容的偏重。可以就現場問題做分析與咨詢。多年企業(yè)內部技術課程講師及商業(yè)講師經驗。
【培訓特色】
擅長結合客戶的產品和案例講解，激發(fā)學員興趣，達到真正掌握并靈活運用。培訓以講解和實際產品練習相結合的方式，注重與學員之間的互動。通過大量歐美機械設計產品優(yōu)秀案例、生動的語言，將專業(yè)知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。工作語言為英語和漢語普通話。
【主講課程】：
《塑料件的設計與制造》 2 - 3 天；
《GD&T形位公差與尺寸鏈計算》 1 - 2天；
《機械圖紙的尺寸公差的合理標注》1-2天
《產品結構設計》2-3天；
《金屬材料》2天；

更多GD&T形位公差與尺寸鏈計算----圖紙、公差全面系統(tǒng)的培訓相關課程：