設備全生命周期管理

設備全生命周期管理(唐小強)課程介紹：

課程背景：
    隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：
1. 產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因••••；
2. 實施了預防點檢，但是故障還是發(fā)生•••••故障重復發(fā)生率在64%以上；
3. 設備只管使用，沒有從導入到廢棄的系統(tǒng)管理
4. 設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
5. 名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. 設備資產沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯•••••
請?zhí)崆爸匾曉O備全生命周期的管理，超越你的競爭對手

課程收益：
1. 掌握設備臺賬和資產表運用
2. 運用優(yōu)秀公司的設備管理標準，內化到本公司
3. 掌握嚴謹?shù)木S修報告書（類似A3報告書）
4. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
5. 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
6. 制定豐田系的設計維修體系的可視化看板

課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

特別提醒： 《設備全生命周期管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程要求：
學員可以把自己公司的點檢表和維修記錄，發(fā)到157876790@qq.com, （授課老師會根據(jù)了解學員當前水平，找到面臨問題并在課程上給予針對性指導，幫助學員快速提升）；

課程大綱：

一 設備管理基礎篇  
1. 什么是設備管理  
（1）高層眼中的設備管理
（2）制造管理層眼中的設備管理
（3）操作人員的設備管理
（4）維修人員的眼中設備眼里  
2. 設備管理基本方法
（1） 清掃
（2） 緊固
（3） 注油  
3. 設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解  
 ◇ OEE   LTTR  MTTR  MTBF  
4 設備管理發(fā)展史  
事后維修 預防維修 TPM
5. 設備管理生命曲線  
討論： 適合自己公司的設備管理指標  

二 設備導入
1.設備投資A3分析報告
 1.1  A3分析報告的目的
 1.2設備規(guī)劃中需要考慮要點
    1.2.1  生產 市場
    1.2.2節(jié)能減排
    1.2.3安全環(huán)保
    1.2.4 MP  兆侯管理
1.3設備投資收益分析
2. 可視化看板在設備導入中運用
 2.1設備制作日程計劃和廠家監(jiān)查實施
  2.2安裝調試問題點管理
  2.3附屬準備
  2.4 驗收評估（含安全，品質，環(huán)境的評價表實施）
演練： 設備投資報告的填寫演練

三 設備運行管理
1. 設備基礎管理
  1.1標準設備臺賬介紹
 ◇ 設備重要度分類介紹
 ◇ 標準模板格式填寫
   1.2 固定資產的盤點與管理
2. 管理相關方設備管理
  2.1操作人員設備管理
 ◇ 自主保全TPM活動目的介紹
 ◇ 日常點檢表的點檢4套路
 ◇ 設備管理3要素
  2.2維修人員設備管理
 ◇ 事后維修的A3故障報告工具活用
 ◇ 豐田的預防點檢3大方法介紹
 ◇ 下一代設備管理方法的兆侯管理
 ◇ 維修備件安全在庫數(shù)設定
  2.3制造的OEE提升
   • OEE 提升職責劃分
   • 小停機的故障率減低方案
   • 快速換模的改善案例介紹
   • 專項活動推行（QCC活動圈  自主保全TPM  小團體改善）
  2.4 高層人員的設備管理
   • QCDS的設備管理的重要性
   • TPM推行的目的
3. 設備廢棄
3.1設備再利用
   3.2綠色廢棄
演練： 設備重要度分類
討論：自己提升OEE的可具體開展的方法

四  設備全生命周期綜合運用篇
1. 可視化看板管理
1.1 可視化看板的表格介紹
1.2 關鍵定期報告機制建立
1.3 活動板的事例介紹
2. 安全與環(huán)境
  2.1 安全6源查找
  2.2 節(jié)能36項推薦
  2.3 KYT推行
3. 設備維修體系標準解讀
 ◇ 優(yōu)秀公司的設備維修體系標準的解讀
 ◇ 內化自己公司的設備管理維修體系  
演練：KYT模擬演練
討論：適合自己公司的設備管理維修體系  

講師介紹：唐小強老師
職業(yè)背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中） 
           利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
           運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
           相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經歷：
 ◇ 負責豐田系中國區(qū)TPM推行
 ◇ MTP（日產訓） 認證講師
 ◇ 《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
 ◇ 16年現(xiàn)場一線維修經驗
 ◇ 全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
 ◇ 美國注冊高級培訓師

小強優(yōu)勢：
 ◇ 小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。
 ◇ 小強老師在國內系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內部人才。
 ◇ 小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

輔導特長：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是
耍流氓！”，做到務實有效！

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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