工藝流程規(guī)劃和設(shè)計(jì)

工藝流程規(guī)劃和設(shè)計(jì)(秦志強(qiáng))課程介紹：

課程背景：
    前言：設(shè)計(jì)和研發(fā)是制造語言的設(shè)計(jì)，工藝是制造語言的傳遞和復(fù)制，是從原材料到成品轉(zhuǎn)化的全過程。優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)，能夠使原材料，半成品和成品形成流動(dòng)的整體。通過該課程的學(xué)習(xí)，不但可以掌握工藝規(guī)劃的整體流程，而且可以獲得各個(gè)階段的具體指導(dǎo)方法。通過課程學(xué)習(xí)，企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況，搭建自己的工藝路線和制造系統(tǒng)。通過課程的學(xué)習(xí)，工藝工程師和IE工程師，可以從宏觀角度對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，也可以將具體方法倫和工具用于日常的工作實(shí)踐，提高工程師的工作效率，規(guī)范工程師的解決問題的方式，爭取第一次把事情作對(duì)，避免后期糾錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)和成本。本門課程涵蓋了工藝設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃的所有內(nèi)容，形成了完善的課程體系。同時(shí)可以根據(jù)培訓(xùn)對(duì)象的具體問題和需求，調(diào)整課程內(nèi)容的重點(diǎn)，達(dá)到精準(zhǔn)培訓(xùn)的效果。

培訓(xùn)目標(biāo)：
    系統(tǒng)掌握產(chǎn)品過程開發(fā)，工藝流程設(shè)計(jì)，系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)和產(chǎn)線設(shè)計(jì)，過程能力研究和系統(tǒng)防錯(cuò)，客戶需求和產(chǎn)能管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及CAM技術(shù)在工藝設(shè)計(jì)的應(yīng)用。通過以上方法論的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以從總體上理解工藝設(shè)計(jì)的宏觀思想，具備從工作站設(shè)計(jì)到系統(tǒng)產(chǎn)線設(shè)計(jì)的能力，達(dá)到產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)化的能力，實(shí)現(xiàn)研發(fā)產(chǎn)品的精確復(fù)制，為實(shí)現(xiàn)精益制造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程大綱：
 
一、工藝的構(gòu)成
 ◇ 從原材料到成品的工序
 ◇ 各個(gè)工序的作業(yè)
二、產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)流程
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)的里程碑事件
 ◇ 產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制
 ◇ 新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)
三、客戶需求和產(chǎn)能規(guī)劃
 ◇ 節(jié)拍時(shí)間
 ◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的定義
 ◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的策略選擇
 ◇ 案例分析
四、如何利用線性規(guī)劃制定產(chǎn)能規(guī)劃策略
 ◇ 4.1 決策變量
 ◇ 4.2 目標(biāo)函數(shù)
 ◇ 4.3 約束條件
 ◇ 4.4 利用Excel進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃
五、產(chǎn)線設(shè)計(jì)和布局規(guī)劃
 ◇ 常見的布局分類
 ◇ 系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)方法
 ◇ 布局設(shè)計(jì)的常用分析工具
 ◇ 布局設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)原則和指標(biāo)
 ◇ 案例分析
六、過程能力研究
 ◇ 過程能力的意義與計(jì)算
 ◇ 潛在過程能力意義與計(jì)算
 ◇ 過程能力指數(shù)Cpk
 ◇ 過程能力指數(shù)Cpm和Cp
 ◇ 過程績效指數(shù)Pp和Ppk
 ◇ 非連續(xù)型數(shù)據(jù)Z值估算
 ◇ 設(shè)備能力Cmk
七、防錯(cuò)/Poka Yoke
 ◇ 防錯(cuò)流程
 ◇ 防錯(cuò)工裝
 ◇ 防錯(cuò)方式
 ◇ 應(yīng)用案例
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP
 ◇ 為什么要做SOP
 ◇ SOP的構(gòu)成要素
 ◇ SOP的形式
 ◇ 對(duì)SOP的一些錯(cuò)誤理解
 ◇ VR技術(shù)在SOP的應(yīng)用
九、工藝優(yōu)化和效率提升
 ◇ 流程的優(yōu)化
 ◇ 加工的改善
 ◇ 檢驗(yàn)的改善
 ◇ 搬運(yùn)的改善
 ◇ 停滯的改善
 ◇ 作業(yè)的優(yōu)化
十、工藝規(guī)劃的展望
 ◇ 傳統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模式
 ◇ 理想產(chǎn)品研發(fā)模式
 ◇ 基于MBD技術(shù)的平臺(tái)架構(gòu)
 ◇ 基于MBD的設(shè)計(jì)工藝一體化
 
講師介紹：
秦志強(qiáng)：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 15年的制造企業(yè)IE工程技術(shù)和精益制造經(jīng)驗(yàn)。
1，擔(dān)任瑞典SOLME AB公司中國區(qū)首席代表
SOLME AB公司成立于1998年，總部位于瑞典哥德堡，是全球工業(yè)工程解決方案的領(lǐng)先企業(yè)，在效率提升領(lǐng)域擁有極高知名度，已為寶馬、博世、西門子、美的等全球400余家知名企業(yè)提供產(chǎn)線效率的解決方案。
2，擔(dān)任某德國汽車部件公司工程技術(shù)總監(jiān)
該企業(yè)是擁有上百年歷史的德國汽車零部件研發(fā)制造集團(tuán)公司，是奔馳、寶馬、大眾等主機(jī)廠的一級(jí)供應(yīng)商。
擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格：
 ◇ 擅長定量化企業(yè)診斷和效率改善，主講的課程： 《工業(yè)工程》，《精益生產(chǎn)》，《效率改善》，《試驗(yàn)設(shè)計(jì)》等。
 ◇ 主導(dǎo)多個(gè)企業(yè)的改善項(xiàng)目，擅長為企業(yè)提供定制化的解決方案。秦老師擁有豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例學(xué)員進(jìn)行分享，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，有助于學(xué)員更好的吸收并運(yùn)用到工作中！
部分服務(wù)過的客戶：
 ◇ 李爾（Lear corporation）、IAC、西門子（Siemens）、彪馬（ Puma）、愛立信（ Ericsson）、 ABB、江森數(shù)控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齊利克（Arcelik A.S）,羅氏制藥（Roche）、宜家（IKEA），斯凱孚（SKF）等。
部分項(xiàng)目績效：
 ◇ 為某千億家電企業(yè)降低8%的一線作業(yè)人員
 ◇ 主導(dǎo)多個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目的集成和實(shí)施
 ◇ 羅氏制藥蘇州工廠包裝線模擬和評(píng)估項(xiàng)目
 ◇ 某汽車配件商涂膠設(shè)備OEE提升項(xiàng)目，OEE由52%提升到73%
 ◇ T/L裝配線產(chǎn)能提升項(xiàng)目(由800臺(tái)/班提升到1300臺(tái)/班)
 ◇ ABB機(jī)器人工廠單件流項(xiàng)目
 ◇ 某企業(yè)焊接過程能力提升項(xiàng)目，CPK由0.78提升到1.47

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