新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程與成本分析

第五章 生產(chǎn)的組織與準備
 
1.合理安排場地布局
1)產(chǎn)品特點和場地布局的關(guān)聯(lián)性分析
2)場地布局中的注意事項
3)衡量場地布局的關(guān)鍵指標
2.高效生產(chǎn)方式的實現(xiàn)
1)根據(jù)產(chǎn)品的特點與規(guī)模選擇適合的生產(chǎn)線與生產(chǎn)方式
2)一個流與模塊化生產(chǎn)的比較
3)Pull生產(chǎn)與看板供給
4)如何實現(xiàn)部品需求的高效發(fā)注
5)如何利用IE知識進行工位設計
6)如何實現(xiàn)產(chǎn)線的平衡
3.生產(chǎn)人員的合理配置
1)基于標準時間基礎上的工數(shù)配置
2)生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品特性對工數(shù)配置影響的分析
3)豐田式”水蜘蛛”的配置提高生產(chǎn)間接人員效率
4)工程內(nèi)檢查項目的設定與人員的配置
4.工程內(nèi)的品質(zhì)防控體制的建立
1)七個正確
2)不良品與離線機的處理
3)4M變動的管理與可追溯性
5.高質(zhì)量的生產(chǎn)與品質(zhì)情報的做成
6.新產(chǎn)品生產(chǎn)方式選定與目標設定的案例分析與研討

第六章 提升構(gòu)內(nèi)物流效率
 
1.零件接受
1)含二維碼的現(xiàn)貨單的應用
2)RFID的應用提高接受效率
3)電子化的交貨清單實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動上載
4)供應商送貨人員的合理利用提高效率
5)收貨場地的合理規(guī)劃
2.倉儲效率提升
1)如何提升分揀效率
2)如何規(guī)劃倉庫倉位
3)如何減少在庫調(diào)整時間
4)如何提升出庫效率
5)如何提高空間利用率
3.批次管理與先進先出
1)利用物理機構(gòu)實現(xiàn)先進先出
2)通過ICT技術(shù)實現(xiàn)徹底的先進先出與批次管理
4.如何進行在庫零件和成品的削減
1)中大部品分時納入控制在庫
2)VMI實現(xiàn)在庫削減
5.通過ICT實現(xiàn)盤點效率提升
6.自動倉庫的運用
1)如何選擇立體自動倉庫
2)貨到人方式的自動倉庫
3)自由倉位的的應用
4)自動倉庫和AGV的聯(lián)動
7.新型物流方式的案例分享與研討
8.新型產(chǎn)線零件需求發(fā)出系統(tǒng)的案例分享與研討

第七章 新產(chǎn)品的品質(zhì)確保
 
1.零件的品質(zhì)確保
1)零件的初物檢查與特采
2)零件檢查的ICT化與可視化
3)通過零件的檢查數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)免檢
4)共享供應商檢查數(shù)據(jù)實現(xiàn)免檢
2.如何推動供應商改善品質(zhì)與提高效率
1)如何有效地對供應商進行評價
2)供應商改善發(fā)表會
3.新產(chǎn)品的檢查作業(yè)書
1)如何確定檢查項目和檢查頻度
2)哪些情況需要設定限界樣本
3)失敗事例集在新產(chǎn)品的應用
4)如何減少對人的判斷的依賴
5)生產(chǎn)安定化后的檢查項目的削減
4.異常檢出活動的開展
1)異常感性的培養(yǎng)
2)異常檢出的報告制度
3)異常檢出的獎勵制度
4)異常檢出大賽
5.新產(chǎn)品品質(zhì)目標的設定與達成推進
1)如何設定并分解新產(chǎn)品品質(zhì)的目標
2)新產(chǎn)品問題的聯(lián)合解決機制
3)通過檢查ICT化提高檢查效率及可追溯性
4)離線與修理的情報的自動分析
5)QC圈推動新機種品質(zhì)與效率的改善
6.新產(chǎn)品放錯防欠的體系的案例分享與研討

第八章 人員的培訓
 
1.工作教導的重要性
2.工作教導的準備
1）崗位技能一覽表與人員訓練預定表
2）制作工作分解表
3）準備所需物品
4）整理工作場所
3.工作教導的四階段
1）學習準備；
2）傳授工作；
3）試著做；
4）檢查與確認
4.工作教導的三個層面
1)教具體內(nèi)容；
2)教思維方法；
3)教思想觀念
5.新產(chǎn)品生產(chǎn)員工的培訓重點內(nèi)容
1)安全與基本作業(yè)的培訓
2)崗位作業(yè)的培訓與反向指導
3)新上崗的作業(yè)確認頻率
4)多崗位作業(yè)的培訓
5)IE改善知識的培訓
6.新產(chǎn)品品質(zhì)檢查員工的培訓
1)檢查作業(yè)的培訓與反向指導
2)多崗位檢查技能的培訓
3)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品知識的培訓
4)異常感性的培訓
7.新產(chǎn)品物流人員的培訓
1)批次與先進先出的管理
2)各種重要的零件的拿取方法
3)專用零件,相似零件的處理
4)物流自動設備的操作
8.意見收集與改善提案
1)全員改善的意見收集與處理
2)改善提案制度與改善發(fā)表大會
3)改善案例的教材編寫與教育
9.IE改善案例集的分享與研討

第九章 成本構(gòu)成與分析
 
1.產(chǎn)品的成本構(gòu)成分析
1)直接成本的構(gòu)成:直接材料費,直接勞務費,直接經(jīng)費
2)生產(chǎn)成本的構(gòu)成:直接成本,間接制造費用
3)總成本:生產(chǎn)成本,銷售費用,一般管理費用
4)總銷售:總成本,利潤
2.直接勞務費的分析與改進
1)生產(chǎn)效率的指標與改善手段
2)檢查效率的指標與改善手段
3)物流效率的指標與改善手段
4)離職率的影響分析與對策
3.直接材料費的分析與改進
1)零件及輔資財?shù)牟少彸杀镜慕档?br /> 2)生產(chǎn)材料損失的控制
3)在庫金額控制的方法
4.直接經(jīng)費的分析與改進
1)直接經(jīng)費的構(gòu)成
2)直接經(jīng)費的預算與執(zhí)行
3)生產(chǎn)規(guī)模對預算執(zhí)行的影響與目標的動態(tài)調(diào)整
4)設備投資折舊費的影響與對策
5.間接制造成本的分析與改進
1)間接制造成本的構(gòu)成
2)間接人員的業(yè)務效率化手段
3)間接費用的預算與執(zhí)行
6.產(chǎn)品別成本的創(chuàng)建與可視化
1)產(chǎn)品別成本核算的目的和意義
2)產(chǎn)品別成本的變動分析與改善著眼點
3)各級組織的成本目標預算和執(zhí)行
7.新產(chǎn)品成本構(gòu)成案例分析與降低成本方案研討 
 
講師介紹：
李老師：
教育及資格認證
 ◇ 高級顧問
 ◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 ◇ 桂林電子科技大學本科畢業(yè)
 ◇ 中山大學EMBA工商管理
 ◇ 21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗
 ◇ 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 1998-2004年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——設備管理部科長，負責打印機/復印機生產(chǎn)設備維護，新機種導入，設備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
 ◇ 2004-2010年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負責DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
 ◇ 2010-2018年  世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負責整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導各據(jù)點改善工作
 ◇ 李老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負責的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內(nèi)容從生產(chǎn)設備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
 ◇ 2000-2003年負責打印機的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
 ◇ 2004年導入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%
 ◇ 2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%
 ◇ 2008年推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
 ◇ 2012年導入彩色復印機新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
 ◇ 2014年，領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎
 ◇ 2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
 ◇ 帶領“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
 ◇ 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。

培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 李老師曾培訓過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 ◇ 講課生動，激情，充滿感染力
 ◇ 通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶
 ◇ 源于實踐，操作性強，易于復制
 ◇ 小組討論・實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與

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