工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升

工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升(柳草)課程介紹：

課程背景：
    自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設備管理的花樣翻新不斷，在設備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？
    撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設備有簡單到復雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數據采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎的硬實力。
     路漫漫其修遠兮，設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區(qū)，如何探尋設備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應用工匠的精神去思考“原本為產品保駕護航”的設備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設備管理師 工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升》。
問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級設備管理工程師
用現(xiàn)代精益的眼光深度看
工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升

培訓目標：
通過本課程的學習，學員將——
 ◇ 掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
 ◇ 至少掌握精益設備設計技巧的5中方法技巧
 ◇ 破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎
 ◇ 學會采用以時間和狀態(tài)為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
 ◇ 進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善
 ◇ 多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地
 ◇ 建立30天、60天、180天精益TPM全面生產維護的行動計劃
 
課程大綱：
    萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設備管理之優(yōu)勢，融合本土設備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標，用更高的層級看設備，用更優(yōu)的視角談管理，獨家從設備規(guī)劃入手剖析精益設備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到有設備有管理、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

第一部分 [根治]優(yōu)化導入初期管理
有數據顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設計之初就已確定。投入•產出成為了這個75%后的話題，如何讓導入的設備不再重復發(fā)生先前的故障？如何讓設備的故障不再那么揪心？
第1節(jié) 設備前期管理基礎
設備前期管理架構你知道嗎
前期管理概論
經營課題與設備期待的機能
同步工程概念（齊頭并進）
設備設計管理新理念（縮短）
設備全壽命周期費可以這么說
精益設備前期管理流程（大企業(yè)/大設備）
第2節(jié) 精益設備設計技巧管理
低成本  簡易自動化
便利  精益設計管理
快切 快速切換
狀態(tài)監(jiān)測遠程管理
第3節(jié) 精益組裝安裝試轉管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機械法蘭密封五要素
螺栓預緊力
常見密封面類型
法蘭密封的常見形式
其他形式
設備現(xiàn)場安裝安全查核表
安裝、試運轉階段中之除錯
輸出：《精益設備設計的原則》、《精益設備前期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵，在面對品質不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局。
第1節(jié) 以員工為中心的自主維護
為什么是員工是設備管理第一責任人
如何實現(xiàn)一員工為中心的設備管理
研討：以員工為中心的設備管理推進過程中，遇到的常見問題
第2節(jié) 以時間為周期的預防維護
何謂定期維護管理
案例：定期維修步驟
設備資料
基準書
定期維護之設備檢查標準實例
四大標準
要領/手順書
點檢卡
計劃
實施
常用點檢工具
某企業(yè)紅班檢修的話題
企業(yè)輪保管理不能丟
第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預知維護
為什么要預知維護管理
預知保養(yǎng)的活動導入的步驟
預知保養(yǎng)實踐的流程
靜止機械的診斷技術
紅外技術的應用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態(tài)監(jiān)測與故障處理
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
狀態(tài)管理應該避免的三件事
預知維修企業(yè)應用案例
輸出：《設備部位名稱功能一覽表》、《四大標準書》、《預防性措施分析表》

第三部分 [速贏]不花錢實現(xiàn)快維化
花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進步？
第1節(jié) 故障排除
故障處理的通用步驟
“問望聽聞切拽”舉例
案例：電氣故障排查的注意事項
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗收
故障為什么不會減少？
第2節(jié) 快速故障維修
故障維修時間縮短的六種對策
虛擬維修運作
快速故障維修，這樣搞也有效！
快速故障維修，PLC觸點功能必須知！
第3節(jié) 技能管理
測評與分級企業(yè)經典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設備的基本構成—設備的六大系統(tǒng)
輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護成本策略
寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。
第1節(jié) Cost Down項目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉換成本
范圍內總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實例
第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數據時代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
第3節(jié)設備修復技術應用
[降本]索雷大咖-設備修復技術
維修健康降本主線
成本維護應從設備制作初期開始
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升
第1節(jié) 設備綜合效率接觸
設備的效率化
設備效率化的目的
結合生產實際看日歷時間的組成
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開：OEE本質
OEE最佳指標
設備目前水平與世界級水平
OEE小組應該關注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
設備綜合效提升案例分享
第2節(jié)設備綜合效率體系推進
誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手
孩子認領！設備綜合效率責任分析表
經常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握
OEE體系構建八步驟
制定相應的規(guī)章制度
輸出：《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發(fā)
沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節(jié) 小組活動
案例分享 我們的活動我們來
第2節(jié) 活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節(jié) OPL單點課
你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面
第4節(jié) 做一個有資本的�？�
這個社會是個[存在]的社會
資本的設備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
從技術到管理你是否明白
輸出：《單點課管理表》、《技術大咖脈絡圖》

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
 ◇ 高級講師
 ◇ 人社部注冊高級企業(yè)培訓師；
講師經歷及專長：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關培訓。
 ◇ 5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程。
培訓客戶及講課風格：
 ◇ 柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
 ◇ 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)……

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