工廠改善項目的管理

工廠改善項目的管理(朱民)課程介紹：

課程背景：
    21世紀(jì)是項目管理的世紀(jì)。越來越多的中國企業(yè)、跨國企業(yè)引入項目管理，把其作為提高企業(yè)運作效率的解決方案，項目管理涉及的范圍日益廣泛，我們通常了解研發(fā)一項新產(chǎn)品、開發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項工程……所有這些都是項目，因此精益改善項目也需要我們運營項目管理的方法與工具進(jìn)行管理，企業(yè)往往遇到改善的瓶頸不是工具方法不了解，而是在改善項目推行過程中，項目團隊不清楚如何去推行。本課程將項目管理與工廠改善融合在一起，對工廠的改善項目進(jìn)行分類，學(xué)員能針對不同層級的項目用各自對應(yīng)的方法管理，使工廠改善項目效率倍增，課程同時還清晰指導(dǎo)學(xué)員工廠改善項目的五大來源，項目管道得以源頭保證，并順利推行。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 理解工廠項目改善的特點
2．有效的掌握工廠改善項目的管理
3. 提升管理層和一線改善人員的項目管理能力
4. 有效快速帶來績效的提升。

課程大綱：
 
01  項目管理的基本概念
 ◇ 項目的定義
 ◇ 項目5大特征特征
 ◇ 討論：項目案例

02  項目管理的制約因素
 ◇ 項目管理的三角形
 ◇ 工作范圍，成本，進(jìn)度計劃
 ◇ 項目管理的益處題

03  工廠改善項目
 ◇ 何為工廠改善項目
 ◇ 工廠改善項目的特點
 ◇ 工廠改善項目不同類型選擇維修方式的目的
    四個層級的改善Level 1-4 弊
    Level1-2：幾個小時到1天
    Level 3：幾天到一周
    Level 4：1-4個月
    案例：不同level改善的舉例
    案例：不同層級改善的關(guān)聯(lián)
 ◇ 工廠改善項目與日常工作的區(qū)別
 ◇ 工廠改善項目的計劃不足和過度
    案例：Micro & Ignoring
 ◇ 改善項目范圍陳述
    案例：改善資源與項目范圍
 ◇ 改善問題陳述的格式
 ◇ 討論：如何正確和準(zhǔn)確的定義要改善的問題
 ◇ 改善項目小組的成立
    案例：人數(shù)和技能的平衡
    改善團隊建設(shè)練習(xí)-海上迷路

04  工廠改善項目的來源
 ◇ 公司的績效：現(xiàn)狀指標(biāo)與目標(biāo)的差異
    案例討論：準(zhǔn)時交貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，COPQ，EHS度
 ◇ 公司的策略：短期和長期的業(yè)務(wù)策略
    案例：供應(yīng)商優(yōu)選改善，質(zhì)量投訴率改善
 ◇ 從上至下領(lǐng)導(dǎo)布置的任務(wù)和方法
    案例：培訓(xùn)流程效能改進(jìn)
 ◇ 從下至上的建議和要求
    案例：Big Brother/Sister
 ◇ 公司最佳做法的執(zhí)行
    案例：TPM復(fù)制項目

05.  不同層級改善項目的管理
 ◇ Level1和Level2的管理
    Just Do It
    自主管理的特點
    定期評比和管理認(rèn)可
    案例：單元5S項目的啟示
    案例：與QCC的結(jié)合
 ◇ Level3的改善周管理
    改善周的計劃(PDCA循環(huán))
    改善周的參與人員
    改善周的領(lǐng)導(dǎo)和資源支持
    案例：周一至周五的安排
    現(xiàn)狀和改善成果確認(rèn)
    案例：推移線的應(yīng)用
    改善周小組表揚和激勵
    改善周管理成果的10個Tips
    案例：失敗教訓(xùn)
 ◇ Level4 改善的管理
    第一階段的識別需求
    項目的成本與收益分析
    項目目標(biāo)(SMART)
    項目時間計劃：WBS的分
 ※ ES，EF，LS，LF
 ※ 案例：利用項目管理的時間管理知識
 ※ 時間與成本的Trade Off
    第二階段的提出解決方案
    實施的成本 
    實施的時間周期 
    方案的有效性
    潛在的副作用
    第三階段的執(zhí)行解決方案
    練習(xí)：巧克力豆判別
    巧克力豆試驗說明了什么？
    方案的直接和間接指標(biāo)的確認(rèn)
    案例
    第四階段的驗證和分享
    驗證成果的方法
    “水龍頭開關(guān)”驗證
    如何從成果和失敗吸取經(jīng)驗教訓(xùn)
    水平分享和垂直分享
    討論：如何保持項目成果
 
06.  不同層級改善項目的管理
 ◇ 尋找根本原因的因果矩陣和5Why
    案例：組裝問題的改進(jìn)
 ◇ 改善效率的8大浪費減少手段
    討論：人機料法環(huán)與8大浪費
 ◇ 降低費用的質(zhì)量成本方法
    案例：如何看到水面之下的冰山
 ◇ 精益改善和質(zhì)量改善的集合
    討論：又快又好的改善
 ◇ 數(shù)據(jù)分析手段
 ※ 案例：涂層厚度改善項目

講師介紹：朱民老師

教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，
 ◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進(jìn)與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ 朱曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠(yuǎn)集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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