IE改善與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工作坊

IE改善與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工作坊(劉江)課程介紹：

課程背景：
“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。                                                                                                         ——美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士
“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。                                                                     ——全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘
作為制造型企業(yè)的管理人員，定額管理是績(jī)效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中，我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn)，本課程注重過(guò)程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析，包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制；
當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1. “企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”
2. “原材料及成品庫(kù)存居高不下？”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4. “過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
6. 如何做好企業(yè)透明化管理，必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理，迷一樣的文字只能讓管理陷入被動(dòng)，唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的
    面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)題，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。
    越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而“國(guó)內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國(guó)內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 √ 通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展實(shí)例了解企業(yè)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善的目標(biāo)與企業(yè)特性化要求
 √ 了解工業(yè)工程的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善方向與策略
 √ 學(xué)習(xí)結(jié)合工業(yè)工程理論系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值流三層次法
 √ 了解常見(jiàn)的制造業(yè)效率改善目標(biāo)及其對(duì)應(yīng)的創(chuàng)新型解決方案
 √ 通過(guò)分組行動(dòng)工作坊輸出現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程改善瓶頸及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善優(yōu)先級(jí)與關(guān)聯(lián)性
 √ 學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管控制造成本與小立體聲
 √ 通過(guò)實(shí)戰(zhàn)輸出學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)改善的實(shí)現(xiàn)與IE改善工具的合理運(yùn)用
 √ 通過(guò)各標(biāo)桿行業(yè)不同現(xiàn)場(chǎng)解決方案的分享掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的解決方案
 √ 熟悉并初步掌握柔性化設(shè)計(jì)/生產(chǎn)線平衡/IE7大手法/PFMEA/SOC五步法/PFES/工位布局四步法等工業(yè)工程改善工具的實(shí)施應(yīng)用
 √ 工作坊輸出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定/計(jì)算/顆粒度/標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作定義/人工成本管控/UPPH改善等應(yīng)用

課程大綱：

第一部分：IE工業(yè)工程創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)改善
Z1：認(rèn)識(shí)差距—我們?yōu)槭裁葱枰狪E改善
 ◇ 案例研討：從SGM的10年ME/IE高速發(fā)展看工廠需要什么樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)改善
 ◇ 視頻解析：數(shù)制智造時(shí)代的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 從工廠的盈利模式必然轉(zhuǎn)型深入了解速度與成本的改善重要性
 ◇ 影響速度與成本的主因解析及其工業(yè)工程改善路徑圖
 ◇ 數(shù)智技術(shù)助力工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用的持續(xù)改善的不斷創(chuàng)新與解決方案突破
（重點(diǎn)關(guān)注之前人力不可作為的改善）
視頻解析：CPS信息物理系統(tǒng)助力生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程創(chuàng)新解決方案的落地
Z2：認(rèn)識(shí)IE改善—我們?nèi)绾巫龊酶纳?br />  ◇ 現(xiàn)場(chǎng)IE持續(xù)改善推行思路的對(duì)比性優(yōu)勢(shì)分析—日式浪費(fèi)點(diǎn)改善與美式價(jià)值流改善
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)IE持續(xù)改善推行的步驟與方式圖解 
 ◇ IE持續(xù)改善推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)（民營(yíng)電器行業(yè)案例分享）
 ◇ CIP推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)（美資電子企業(yè)文化分享）
 ◇ 改善項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）
Z3：認(rèn)識(shí)IE改善者—我們是否可以持續(xù)創(chuàng)新改善
 ◇ 企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤----現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)性改善組織（CIP）
 ◇ 工廠改善目標(biāo)的分解與改善者關(guān)鍵任務(wù)模型
 ◇ 持續(xù)改善需要什么樣的沃土—?jiǎng)?chuàng)新改善組織體系設(shè)計(jì)（以IE為核心視角設(shè)計(jì)）
案例分享：某民企結(jié)合引導(dǎo)性改善目標(biāo)定義與項(xiàng)目激勵(lì)實(shí)現(xiàn)5年工藝部門創(chuàng)新型改善組織

第二部分 生產(chǎn)系統(tǒng)IE改善規(guī)劃（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與系統(tǒng)規(guī)劃改善的能力）
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)的改善目標(biāo)---速度與成本
 ◇ 影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的兩大效率的六大損耗全景圖解析
 ◇ 系統(tǒng)式改善核心規(guī)劃工具--價(jià)值流圖分析
  --系統(tǒng)介紹價(jià)值流圖三大流的組成
  --精益價(jià)值流三層次讀圖法（尋找改善點(diǎn)并確定改善關(guān)聯(lián)性與優(yōu)先級(jí)）
  --價(jià)值流圖的繪制（8步法）
    案例分析：格力電器的生產(chǎn)價(jià)值流圖
  --價(jià)值流圖相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取與計(jì)算（TPCT/TT/DATABOX/增值比等）
  --價(jià)值流改進(jìn)的考慮方向與工具選擇
  --價(jià)值流改善項(xiàng)目管理
    案例分享：某電器行業(yè)的價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目匯報(bào)
    課后分組實(shí)戰(zhàn)輸出：當(dāng)前價(jià)值流圖/爆炸圖;改善項(xiàng)目與改善目標(biāo)；分階段行動(dòng)計(jì)劃；改善工具的選擇

第三部分：IE創(chuàng)新改善工具與解決方案應(yīng)用（沙盤模擬：改善與解決問(wèn)題的能力）
 ◇ R1:生產(chǎn)效率的改善循環(huán)（工業(yè)工程在過(guò)程流的應(yīng)用）
  --T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
  --生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
  --IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中不同運(yùn)用
  --IE防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率改善與質(zhì)量穩(wěn)定平衡
  --IE聯(lián)合作業(yè)分析與人機(jī)動(dòng)改法實(shí)現(xiàn)真正意義的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  --SMED在實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率提升的同時(shí)助力人機(jī)產(chǎn)線柔性化
  案例分享：某知名民企的柔性化敏捷生產(chǎn)線的改善項(xiàng)目助力小批量多批次的客戶需求
  案例分享：某精細(xì)化工行業(yè)罐裝線的快速換型改善項(xiàng)目
第一輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計(jì)/工序節(jié)拍/三速柔性/作業(yè)平衡/等）      
 ◇ R2:生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率的改善（工業(yè)工程在信息流與物流的創(chuàng)新性應(yīng)用）
  --信息動(dòng)態(tài)可視化助力小批多次工步級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)
  案例分享：東本沖壓車間5S動(dòng)態(tài)可視化實(shí)施4步法演繹
--生產(chǎn)物流JIT同步配送改善的總體思考與四大核心基礎(chǔ)
--產(chǎn)線物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化
 √ PFES工位物料需求
 √ 零件運(yùn)輸路徑/配送頻次/配送方式等設(shè)定
 √ 確定所需人機(jī)資源
視頻案例分享：臺(tái)達(dá)電子與西門子電器的同步物流解決方案

第四部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)效率改善中的應(yīng)用與解決方案（沙盤模擬）
 ◇ R3:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用助力柔性標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)景）
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)價(jià)值概論
 √ 從效率與成本看動(dòng)作研究與時(shí)間研究
 √ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
 √ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍與工作條件
 √ 作業(yè)方法與作業(yè)者及其速度（含機(jī)器人）
 √ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用與系統(tǒng)循環(huán)解決方案
 √ 客戶需求TT>工時(shí)定額CT的設(shè)計(jì)依據(jù)
 √ 柔性生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
 √ 在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
 √ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定要素與測(cè)算方法
 √ 依生產(chǎn)線節(jié)拍評(píng)估需要的生產(chǎn)線/工作站/機(jī)臺(tái)/輔助資源等數(shù)量
 √ 人機(jī)配合/人員負(fù)荷的計(jì)算
 √ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算與工作方法的改善
 √ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)者訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)
 √ 多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排
 √ 人工工時(shí)成本計(jì)算與綜合成本管控法（標(biāo)準(zhǔn)成本收益模型）
視頻分享：虛擬仿真在人機(jī)工程與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用方面的創(chuàng)新解決方案
第二輪實(shí)戰(zhàn)輸出：樣板工位的SOP雙標(biāo)管理與傻瓜化設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)化與IE防錯(cuò)法的結(jié)合性應(yīng)用）
（包括工時(shí)要素測(cè)定表/SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表/PFES/標(biāo)準(zhǔn)化工位布局圖等）

劉江老師：

教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國(guó)通用汽車、韓國(guó)大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德?tīng)柛＞婀⿷?yīng)商高級(jí)咨詢顧問(wèn)；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長(zhǎng)質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個(gè)供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來(lái)自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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