基于TOC-Lean-Six Sigma的系統(tǒng)思維

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：系統(tǒng)思維培訓(xùn)

基于TOC-Lean-Six Sigma的系統(tǒng)思維(趙老師)課程介紹：

課程背景：
    精益理論、六西格瑪方法論、約束理論都產(chǎn)生了相當(dāng)長的時間了，它們也分別在很多的公司得到了應(yīng)用。隨著應(yīng)用的推廣，我們發(fā)現(xiàn)，精益和六西格瑪兩個理論不是互相割裂的，而是相輔相成的，兩者的結(jié)合應(yīng)用能為推行的公司獲得遠(yuǎn)大于單獨推廣所獲得的收益。所以，現(xiàn)在我們一般都直接討論精益六西格瑪而不是只提其中的某一個了。
    那么，今天，我們在考慮如何使三者的結(jié)合推廣為公司獲得更巨大的收益：TOC如何為精益六西格瑪?shù)母纳铺峁┱_的方向？精益六西格瑪如何為TOC的五步驟法提供有力的支撐？我們希望基于TOC識別出的瓶頸，以六西格瑪來幫助減少波動，以精益來最小化甚至于消除浪費，以使我們有限的改善資源獲得最大化的投資收益。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、企業(yè)目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)
1. 企業(yè)的目標(biāo)
2. 企業(yè)目標(biāo)的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3. 運營指標(biāo)、財務(wù)指標(biāo)和制造周期的關(guān)系

二、TOC概念及發(fā)展過程
1. TOC概念
2. TOC與OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）的關(guān)系
 → 瓶頸與非瓶頸
 → 生產(chǎn)力平衡 VS. 物流的平衡
3. TOC發(fā)展過程
4. 約束的判定
5. TOC理論約束分析三層次

三、TOC核心五步驟法
1. 找出瓶頸
2. 最大限度利用瓶頸
3. 遷就瓶頸
4. 改善瓶頸
5. 回到第一步：持續(xù)改善

四、TOC步驟與精益六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
1. POOGI：TOC五步驟
2. 精益五步驟：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
3. 六西格瑪流程改善五步驟：定義、測量、分析、改善、控制
4. 基于案例的理論結(jié)合分析

五、實際應(yīng)用案例分享

六、跟蹤指導(dǎo)計劃

講師介紹：趙老師
 → 揚州大學(xué) 機械制造自動化專業(yè)
 → 華東師范大學(xué)MBA
工作背景： 
曾就職于具有25年以上跨國公司，負(fù)責(zé)六西格瑪黑帶項目推行及精益生產(chǎn)運營和文化建設(shè)的管理經(jīng)歷，熟悉制造業(yè)流程，擁有多年領(lǐng)導(dǎo)及培訓(xùn)師和項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。
 → 喜瑪諾            生產(chǎn)技術(shù)部            黑帶&部門負(fù)責(zé)人&精益推行者
 → 四海電子         中國區(qū)                   黑帶&培訓(xùn)部經(jīng)理
 → 施耐德電氣      大中華區(qū)               黑帶大師&持續(xù)改善負(fù)責(zé)人
 → 固鉑輪胎          亞太區(qū)                  黑帶大師&卓越運營總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論（TOC）、創(chuàng)新解決問題理論（TRIZ）等方面
輔導(dǎo)客戶有：施耐德、艾歐史密斯、博西華、惠而浦、新美亞電子、大業(yè)集團(tuán)、山東聯(lián)科、 豪邁科技浦林成山、阿法拉伐流體、 永東化工、藍(lán)英機械、江蘇興達(dá)江蘇太極、浙江傳化等精益生產(chǎn)項目及六西格瑪輔導(dǎo)項目。

課綱下載

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