特殊工藝：焊接系統(tǒng)評(píng)估

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：特殊工藝培訓(xùn),焊接系統(tǒng)評(píng)估培訓(xùn)

特殊工藝：焊接系統(tǒng)評(píng)估(沈老師)課程介紹：

課程介紹：
    焊接作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車(chē)零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
    美國(guó)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評(píng)估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標(biāo)準(zhǔn)第一版，2020年1月發(fā)布了第二版。CQI-15標(biāo)準(zhǔn)作為客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充要求。
    該標(biāo)準(zhǔn)定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過(guò)程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。
    WSA用以評(píng)估一家企業(yè)達(dá)到評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的能力，達(dá)到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)。WSA也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。
    美國(guó)戴姆勒克萊斯勒、福特、通用等主機(jī)廠在其特殊要求中均對(duì)熱處理系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是焊接供應(yīng)商都必須按CQI-15要求進(jìn)行評(píng)估。

課程目標(biāo)：
 ◇ 全面了解焊接系統(tǒng)審核（CQI－15 第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
 ◇ 獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法；
 ◇ 掌握運(yùn)用過(guò)程方法有效實(shí)施焊接這一特殊過(guò)程審核的審核技巧；
 ◇ 提高對(duì)焊接產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)。

課程收益：
 ◇ 全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；
 ◇ 獲得有效實(shí)施CQI-15的方法和思路；
 ◇ 學(xué)習(xí)焊接過(guò)程控制的有效方法；
 ◇ 識(shí)別焊接過(guò)程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
 ◇ 降低焊接產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
 ◇ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

預(yù)備知識(shí)：
 ◇ 有關(guān)焊接基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí) 
 ◇ ISO9001:2008或IATF16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí) 
 ◇ 汽車(chē)行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
 
課程大綱：

第一天
上 午 第一單元 總 覽 1.1 《焊接系統(tǒng)評(píng)估》這門(mén)課重點(diǎn) 1.2 全面理解、正確運(yùn)用CQI-15 第二單元 CQI-15簡(jiǎn)介 2.1 CQI-15是顧客特殊要求 2.2 CQI-15主要內(nèi)容 2.3 CQI-15 評(píng)估流程 2.4 CQI-15第二版主要變化 案例：主機(jī)廠的CQI-15要求 討論1：CQI-15評(píng)估與IATF16949認(rèn)證	下 午 1.4 CQI-15與汽車(chē)行業(yè)過(guò)程方法 1.4.1過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具 第三單元 焊接基礎(chǔ)知識(shí) 3.1焊接原理 3.2典型焊接工藝技術(shù)與應(yīng)用 3.3 焊接常見(jiàn)缺陷及原因分析 討論2：用PFMEA對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析 練習(xí)1：焊接過(guò)程的主要特點(diǎn) 小結(jié)
第二天
上 午 第四單元 CQI-15條款詳解及運(yùn)用 條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路 4.1焊接系統(tǒng)過(guò)程評(píng)估 條款1.2：焊接技術(shù)人員要求 條款1.3設(shè)備與設(shè)施的充分性 條款1.4：焊接電源的能力 1) 焊接電源的能力的衡量指標(biāo)，以及如何評(píng)價(jià)其是否滿足實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷及工藝的需要 2) 電源輸出波動(dòng)與精度的衡量方法 3) 對(duì)電源冷卻水的相關(guān)要求 條款1.6：車(chē)間工作環(huán)境，介紹典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)因素與問(wèn)題 條款1.7：預(yù)防性維護(hù) 1) 如何進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的閉環(huán)式控制？ 2) (還將補(bǔ)充預(yù)測(cè)性維護(hù))焊接過(guò)程應(yīng)從哪里獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)用于預(yù)測(cè)性維護(hù)？ 4.2文件要求 條款2.1：責(zé)任矩陣，從焊接質(zhì)量保證的角度，介紹焊接責(zé)任矩陣中應(yīng)當(dāng)包含哪些焊接方面的工作 條款2.2：先期質(zhì)量策劃 條款2.4：焊接FMEA， PFMEA相關(guān)： 典型焊接過(guò)程失效模式(PFMEA)、起因與預(yù)防措施 討論3：設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)與預(yù)知性維護(hù)	下 午 條款2.10：焊接設(shè)備備件的管理 1) 有效的備件的控制計(jì)劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效） 2) 如何進(jìn)行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進(jìn)行控制失效時(shí)的原因分析 條款2.12： 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，典型焊接方法/過(guò)程的緊急情況 條款2.13：焊接工藝程序（WPS） 條款2.14：焊接工裝/工具 條款2.16-2.17：焊接單元的設(shè)置與換型控制 4.3過(guò)程策劃/質(zhì)量文件 條款3.1：焊接過(guò)程的控制計(jì)劃 1) 焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù) 2) 焊接過(guò)程控制計(jì)劃案例分享 條款3.9：焊接操作求 1) 關(guān)于焊接參數(shù)的報(bào)警：報(bào)警的參數(shù)舉例、報(bào)警限的設(shè)置依據(jù)和方法 條款3.10：焊接過(guò)程的一致性/能力研究， 練習(xí)2：焊接工藝程序（WPS）的要求

第三天

上 午 4.4生產(chǎn)監(jiān)控/文件 條款4.1：焊接設(shè)備的認(rèn)證和校準(zhǔn) 1) 焊接設(shè)備（系統(tǒng)）有哪些認(rèn)證？ 2) 焊接設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)什么特性？ 條款4.2：焊接工裝的防錯(cuò)控制，將補(bǔ)充 1) 焊接工裝的基本功能應(yīng)包括哪些方面 2) 焊接工裝應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)定位特性 條款4.3：焊接報(bào)警 條款4.6：焊接易損件的管理 條款4.7：焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率 條款4.10：焊接(產(chǎn)品特性)的檢測(cè)方法 1) 宏觀金相檢驗(yàn) 2) 焊縫尺寸的檢測(cè)(焊縫專用測(cè)量尺) 3) 焊縫(件)外觀的檢驗(yàn)（檢查項(xiàng)目） 4) 無(wú)損檢測(cè) 5) 力學(xué)性能檢測(cè) 6) 耐蝕性檢測(cè) 4.5返工、返修或報(bào)廢程序與報(bào)告 1) 焊接返修的潛在風(fēng)險(xiǎn) 2) 返工與返修控制程序的要點(diǎn) 討論4：焊接控制系統(tǒng)

下 午 第五單元 作業(yè)審核 5.1 作業(yè)審核概述 5.2典型的焊接方法及控制變量（可依情況刪減） A-熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW) B-激光焊(LBW) C-拉弧焊(Drawn Arc Welding) D-電阻焊(Resi stance Welding) E-摩擦焊(Friction Welding) F-感應(yīng)焊(Induction Welding) G-緊固件凸焊(Fastener Project Welding） H-磁激電弧對(duì)焊(MIAB) 第六單元 CQI-15評(píng)估演練 6.1 CQI-15運(yùn)用過(guò)程方法的評(píng)估思路 6.2特殊過(guò)程評(píng)估技巧 案例：評(píng)估演練 復(fù)習(xí)總結(jié)、考試 結(jié)束

講師介紹：沈老師
    首批質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全國(guó)家注冊(cè)咨詢師；熱處理、電鍍、噴涂、注塑高級(jí)管理專家；20多年汽車(chē)行業(yè)工作、培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)；碩士；現(xiàn)任多家公司熱處理、電鍍、噴涂、注塑管理顧問(wèn)。
工作經(jīng)歷：
    1995年-2000年，在一著名汽車(chē)零部件公司先后擔(dān)任熱處理車(chē)間主任、制造部部長(zhǎng)及營(yíng)運(yùn)副總。組織制訂熱處理工藝；主導(dǎo)對(duì)熱處理設(shè)備實(shí)施TPM管理；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理體系策劃并于1996年底通過(guò)ISO9001認(rèn)證，成為行業(yè)第七家通過(guò)認(rèn)證的企業(yè)。
2000年-2010年，從事ISO9001、VDA、QS9000、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)咨詢以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP手冊(cè)的培訓(xùn)。為各行業(yè)中的300多家企業(yè)提供了培訓(xùn)咨詢服務(wù)，包括眾多涉及熱處理、電鍍、涂裝、注塑等的優(yōu)秀企業(yè)。
    2010-至今，CQI-9、CQI-11、CQI-12、CQI-23等培訓(xùn)咨詢，依據(jù)CQI要求對(duì)顧客現(xiàn)有的熱處理、電鍍、涂裝、注塑等系統(tǒng)進(jìn)行診斷，編寫(xiě)診斷報(bào)告；針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)分層次進(jìn)行培訓(xùn)；輔導(dǎo)顧客完善CQI管理體系；指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的自我評(píng)估。學(xué)員累計(jì)已超過(guò)2000人，代表客戶有：麥格納、采埃孚、博格華納、捷豹路虎、上汽通用、舍弗勒（中國(guó)）、李爾、博世、廣州本田、長(zhǎng)安福特、奇瑞、天合汽車(chē)、格特拉克、菲亞特克萊斯勒、安慶帝伯、上海延鋒、觀致汽車(chē)、中信戴卡、海斯坦普、東風(fēng)汽車(chē)、禮恩派國(guó)際、本特勒、上海偉世通、敏孚、上汽通用東岳、蔚來(lái)汽車(chē)、申源特鋼、皮爾軸承、日立電梯(上海)、東方特鋼、梅山鋼鐵、上海博澤、無(wú)錫威孚、克恩－里伯斯、吉利汽車(chē)、莫仕連接器、星電高科、萊頓汽車(chē)、伍爾特、斯凱孚、上美塑膠、均勝集團(tuán)等。
學(xué)員評(píng)價(jià)：
左手控制計(jì)劃，右手烏龜圖”的“α”審核技巧讓我受用無(wú)窮；
20多年的經(jīng)歷，講的都是現(xiàn)場(chǎng)、眼睛看到的事情，不假大空；
從咨詢師角度解讀標(biāo)準(zhǔn)，告訴了我是“用”標(biāo)準(zhǔn)，不是“做”標(biāo)準(zhǔn)；
從“點(diǎn)、線、面”學(xué)鐵-碳相圖及高溫測(cè)試，我才搞清楚“產(chǎn)品是過(guò)程的結(jié)果”這一“常識(shí)”；
CQI全系列共406條，每一條都建有證據(jù)庫(kù)，牛的老師后必有牛的公司！
核心課程一覽：
 ◇ CQI-9，CQI-11，CQI-12，CQI-23培訓(xùn)咨詢
 ◇ 熱處理工藝
 ◇ 涂裝基礎(chǔ)
 ◇ 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
成功案例：
案例1：CQI是IATF16949的細(xì)化、專業(yè)化
若IATF16949基礎(chǔ)好，CQI應(yīng)是錦上添花、不是無(wú)中生有的事情。但實(shí)際情況并非這樣。我有一個(gè)顧客：排名前三的軸承公司；工藝為：淬火，回火；現(xiàn)在的主要問(wèn)題：
（1）SQA到供方（提供Gcr15高碳鉻軸承鋼)現(xiàn)場(chǎng)審核，不知如何審？
（2）熱處理車(chē)間的工藝文件不規(guī)范；
（3）顧客驗(yàn)廠時(shí)，提的問(wèn)題理解不了，持別是一些專業(yè)術(shù)語(yǔ)。提交的整改報(bào)告滿足不了顧客要求。
顧客要求：8個(gè)月內(nèi)，建立特殊過(guò)程管控體系并通過(guò)它的顧客驗(yàn)廠。
為了圓滿完成這個(gè)項(xiàng)目，我們團(tuán)隊(duì)主要工作：
基礎(chǔ)培訓(xùn)：各層級(jí)理解自己的職責(zé)及相關(guān)要求；
現(xiàn)場(chǎng)診斷：了解與標(biāo)準(zhǔn)的差距，并將差距做為改進(jìn)的目標(biāo)；
分層培訓(xùn)：通過(guò)看視頻、顧客案例的討論理解條款的意圖；從“點(diǎn)、線、面”解讀鐵碳相圖，更容易的掌握熱處理基礎(chǔ)知識(shí)；
在公司原有基礎(chǔ)上，結(jié)合過(guò)程表細(xì)化、專業(yè)化PFMEA、CP及作業(yè)文件；
培訓(xùn)并演練“左手控制計(jì)劃，右手烏龜圖”的“α”審核技巧
項(xiàng)目結(jié)果：一次通過(guò)了顧客驗(yàn)廠審核

案例2：突破“審核的人懂 被審核的人不懂”的怪圈
我們有家世界500強(qiáng)顧客，自己不做涂裝(CQI-12)，但依據(jù)CQI-19（次級(jí)供應(yīng)商管理）它的供應(yīng)商要做。他們SQA參加了CQI-12公開(kāi)課培訓(xùn)后，將審核要求發(fā)他們的供應(yīng)商并要求完成封面表（自審報(bào)告）。SQA收到的封面表根本就不滿足要求，多次電話溝通、現(xiàn)場(chǎng)討論后發(fā)現(xiàn)供方與他們不在一個(gè)“頻道”。最后，顧客采納我們的建議：在顧客公司內(nèi)訓(xùn)，供應(yīng)商的相關(guān)人員參與；培訓(xùn)結(jié)束兩周后，再挑一、兩家供應(yīng)商實(shí)戰(zhàn)演練。這樣審核方與被審核方對(duì)條款要求、審核方法有了統(tǒng)一理解。至今，我們?yōu)檫@家顧客提供了12次培訓(xùn)。

案例3：多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有效整合
一家做塑膠產(chǎn)品的外資顧客，它涉及到注塑（CQI-23）、電鍍（CQI-11）及涂裝（CQI-12）等，三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中有些共性的部份，若三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)做，從時(shí)間、費(fèi)用及效率上都會(huì)有浪費(fèi)。我們課前調(diào)研得知，受訓(xùn)人員80%以上相同。我們最后將這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)整合起來(lái)一起培訓(xùn)，不但節(jié)約了費(fèi)用、更將整個(gè)產(chǎn)品過(guò)程結(jié)合了起來(lái)。CQI多標(biāo)整合正成為一種新趨勢(shì)！

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