TPM全員生產(chǎn)維修，楊學(xué)軍內(nèi)訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TPM培訓(xùn),全員生產(chǎn)維修培訓(xùn)

《TPM全員生產(chǎn)維修》課綱內(nèi)容：

課程背景：
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程收益：
● 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）
● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”
● 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
● 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃
● 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)
● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
● 使設(shè)備的性能比剛買回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力
● 實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想

課程特色：
沒(méi)有空洞的概念，只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒(méi)有高調(diào)的理論，只有詳細(xì)的計(jì)算公式;沒(méi)有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒(méi)有刻板的說(shuō)教，只有循循善誘的引導(dǎo)，透過(guò)分組演練和講師點(diǎn)評(píng)，全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：制造業(yè)各職能部門(mén)經(jīng)理，主管及生產(chǎn)部門(mén)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門(mén)班組長(zhǎng)級(jí)以上干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃。

課程工具：
《OEE計(jì)算演練格式》——引用
《TPM維修問(wèn)題標(biāo)簽》——引用
《問(wèn)題牌清單》——原創(chuàng)
《TPM改進(jìn)項(xiàng)目》——原創(chuàng)
《TPM自主維護(hù)檢查和清洗臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)》——原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃—清洗》——原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃—點(diǎn)檢》——原創(chuàng)
《TPM計(jì)劃—潤(rùn)滑》——原創(chuàng)
《點(diǎn)檢任務(wù)列表》——引用
《故障對(duì)策/TPM自主維護(hù)技能基本要素》——原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第二步——消除污染源》——原創(chuàng)
《自主維護(hù)診斷表/第三步——清掃和檢查標(biāo)準(zhǔn)》——原創(chuàng)
《TPM自覺(jué)維護(hù)細(xì)節(jié)卡》——原創(chuàng)
《TPM日常點(diǎn)檢表》——原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計(jì)算》——引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計(jì)劃》——引用

課程大綱
第一講：TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問(wèn)題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1. 設(shè)備出故障是不正常的
2. 以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）
3. 設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4. 設(shè)備管理流程
5. 關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
6. 關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
7. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
8. 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）
9. LCC技術(shù)的運(yùn)用
10. 設(shè)備周期利潤(rùn)（LCP）
11. 設(shè)備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問(wèn)題二：何為T(mén)PM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問(wèn)、解答
1. TPM的發(fā)展歷程
2. TPM的廣義定義和狹義定義
3. TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
4. TPM展開(kāi)的七大支柱
5. TPM活動(dòng)的有形效果
6. TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7. TPM與5S的關(guān)系

第三講：提高設(shè)備效率的方法
問(wèn)題三：設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
思考、提問(wèn)、解答
1. 設(shè)備的七大損失
2. 時(shí)間工作效率/性能工作效率
3. 設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
4. 突發(fā)損失和慢性損失之比較
5. 慢性損失的背景
6. 故障的定義及分類
7. 自然劣化和強(qiáng)制劣化零故障的基本觀點(diǎn)
8. 由各部門(mén)開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目

第四講：自主保養(yǎng)
問(wèn)題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1. 自主保養(yǎng)的基本概念
2. 操作人員能操作設(shè)備的四種能力
3. 操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
4. 做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
5. 防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6. 自主保養(yǎng)的范圍
7. 自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
8. 自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)（一）
問(wèn)題五：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
1. 保養(yǎng)的定義種類
2. 預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3. 計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
4. 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5. 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
6. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
7. 計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
1）保養(yǎng)情報(bào)的整理
2）計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
3）故障解拆及改良步驟
4）計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
5）計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講：計(jì)劃保養(yǎng)（二）
問(wèn)題六：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
思考、提問(wèn)、解答
1. 計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
2. 計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
3. 計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
4. 計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
5. 設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
6. 計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
7. 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
8. 設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
9. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
10. 故障原因的分類和對(duì)策
11. 計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)

第七講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問(wèn)題七：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問(wèn)、解答
1. 故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
2. 潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
3. 向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
4. 正確查明故障現(xiàn)象
5. 注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
6. 故障解析的七個(gè)步驟
7. 開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
8. 實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問(wèn)題八：為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問(wèn)、解答
1. 傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
2. 消滅慢性損失的工具——PM分析
3. PM分析的作用
4. PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項(xiàng)目
7）制訂改善方案

● 講師介紹

楊學(xué)軍老師  專家
33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司廠長(zhǎng)
曾任：薛長(zhǎng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)等崗位，親歷國(guó)企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺(tái)幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫(xiě)崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運(yùn)用》 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《怎樣做一個(gè)合格的班組長(zhǎng)》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠運(yùn)營(yíng)管理》 《流程重組與信息化建設(shè)》

授課風(fēng)格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評(píng)；信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來(lái)的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動(dòng)案例設(shè)計(jì)，點(diǎn)評(píng)角度設(shè)計(jì)，運(yùn)用操作手冊(cè)等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使楊老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

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