生產(chǎn)革新管理，李東內(nèi)訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：生產(chǎn)革新管理培訓(xùn)

《生產(chǎn)革新管理》課綱內(nèi)容：

課程背景
     近年來，隨著人口紅利的消退，招工越來越困難，勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，客戶對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加，產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑，客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來越挑剔。如何有效地改善品質(zhì)・提高效率・降低成本，提高客戶的滿意度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。 
     日本豐田是世界制造企業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，豐田生產(chǎn)方式風(fēng)靡全球，深刻影響全球的制造業(yè)，精益生產(chǎn)也源于豐田生產(chǎn)方式。如何將企業(yè)打造成具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，如何通過生產(chǎn)革新實(shí)現(xiàn)精益制造，從而滿足客戶的需求，是當(dāng)下許多中國(guó)企業(yè)的迫切希望。

課程收益
1.全面理解豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式
2.掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的方法
3.掌握推動(dòng)生產(chǎn)革新的技巧和方法
4.通過智能制造來提升企業(yè)整體制造水平
5.通過精益文化來建設(shè)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的基業(yè)常青

授課特點(diǎn)
1.講課生動(dòng)，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
3.源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
4.小組討論・實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

課程對(duì)象：制造企業(yè)總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、倉儲(chǔ)物流部、品保部及相關(guān)部門的管理人員

課程大綱
第一章 豐田與精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介
1.精益生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式(TPS)的淵源
2.以顧客為中心的制造理念
3.精益生產(chǎn)的目標(biāo)
4.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)・支柱・工具
5.追求人的幸福的企業(yè)管理哲學(xué)

第二章 生產(chǎn)革新的基礎(chǔ)-5S
1.5S管理的目的
2.5S管理之整理・整頓篇
3.5S管理之清掃・清潔篇
4.5S管理之素養(yǎng)篇
5.5S管理的詳細(xì)案例
1）工廠的外圍管理；2）辦公場(chǎng)所的5S管理；3）文件夾﹑文件柜的5S管理；4）車間的5S管理；5）工作臺(tái)的5S管理；6）設(shè)備的5S管理；7）產(chǎn)品的5S管理；8）現(xiàn)場(chǎng)備件交換品的5S管理；9）倉庫的5S管理；10）工具的5S管理；11）車間休息角的設(shè)置管理；12）安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理
6.5S推行步驟
1）最高領(lǐng)導(dǎo)參與的5S管理體制；2）制定5S的管理標(biāo)準(zhǔn)；3）全員的教育與培訓(xùn)；4）5S實(shí)施計(jì)劃與執(zhí)行；5）檢查・反饋與持續(xù)改進(jìn)

第三章 消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)的定義
1）7大浪費(fèi)；2）3K作業(yè)；3）3M作業(yè)
2.工業(yè)工程（IE）消除浪費(fèi)
1) 合理的布局設(shè)計(jì)
A.布局必須是管理理念先行；B.布局的常見形式；C.柔性的生產(chǎn)布局；D.布局的經(jīng)濟(jì)原則；E.布局的常用分析工具
2) 程序分析
A.產(chǎn)品工藝分析與改善；B.作業(yè)流程分析與改善；C.聯(lián)機(jī)作業(yè)分析與改善；D.業(yè)務(wù)流程分析與改善；E.價(jià)值流程分析與改善
3) 工作時(shí)間的分析
A.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定；B.工作抽樣法；C.DTS時(shí)間測(cè)定法
4) 線體平衡分析
5) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
不搖頭・不轉(zhuǎn)身・不插秧・三定、就近依序・指差確認(rèn)法
6) 提高作業(yè)效率的9大手法
防呆法・動(dòng)改法・流程法・五五法・人機(jī)法
雙手法・抽檢法・JTKN法・YOBOU法
3.JIT消除浪費(fèi)
1）追求“0”庫存的重大意義
2）Pull生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速交貨與低庫存
3）一個(gè)流均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式的運(yùn)用
A.制定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間；B.均衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；C.U型・環(huán)型・橫V型生產(chǎn)線；D.Y型・樹型生產(chǎn)線；E.CELL生產(chǎn)線；F.精益作業(yè)臺(tái)・皮帶式・(動(dòng)力)滾筒式生產(chǎn)線
4）柔性生產(chǎn)方式
A.混合生產(chǎn)的切換時(shí)間減少；B.快速換模；C.電子標(biāo)簽的Kit系統(tǒng)的運(yùn)用；D.配膳制的物流供應(yīng)；E.柔性零件盒・雙面作業(yè)臺(tái)・多機(jī)種對(duì)應(yīng)設(shè)備等；F.多能人才的培養(yǎng)
5）準(zhǔn)時(shí)采購常采用的幾種方法
A.供應(yīng)商就近選擇；B.嚴(yán)格規(guī)定送貨日期；C.中轉(zhuǎn)庫的設(shè)置；D.集中取貨；E.借儲(chǔ)式管理
4.通過“改善”消除浪費(fèi)
1）什么是問題,如何發(fā)現(xiàn)問題
2）解決問題的四項(xiàng)基本原則
A.當(dāng)事人意識(shí)；B.三現(xiàn)主義；C.T型思維（5M1E・5Why）；D.PDCA
3）QC七手法
4）愚巧法（FP）
5）頭腦風(fēng)暴法
6）解決問題的基本步驟
A.事實(shí)的把握；B.原因的分析；C.對(duì)策的檢討實(shí)施效果確認(rèn)（“N”現(xiàn)象）；D.再發(fā)防止與水平展開
7）合理化建議・改善提案制度
8）QC小組活動(dòng)

第四章 全面質(zhì)量管理
1.四不原則：“不設(shè)計(jì)、不接收、不制造、不流出
2.下工序是客戶
3.自働化缺陷控制
1）異常的自働化監(jiān)測(cè)，自働化停機(jī)，自働化報(bào)警；2）ANDON系統(tǒng)的四個(gè)作用；3）任何作業(yè)員都有權(quán)利停止生產(chǎn)
4.防錯(cuò)法與防錯(cuò)裝置
5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1）新人的作業(yè)指導(dǎo)與作業(yè)確認(rèn)；2）合格的設(shè)備・治工具；3）相似材料・不良品的對(duì)應(yīng)；4）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)・作業(yè)流程・檢查手順；5）自主檢・互檢・出荷檢・壽命檢的機(jī)制建立；6）安心作業(yè)環(huán)境的營(yíng)造；7）嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)・作業(yè)流程・檢查手順作業(yè)；8）5M1E的變動(dòng)管理；9）生產(chǎn)預(yù)測(cè)不良分析（KYF）
6.異常檢知制度
7.品質(zhì)不良的處理流程
8.CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制立項(xiàng)管理
9.失敗事例分析與教育

第五章 全面設(shè)備管理（TPM）
1.設(shè)備前期管理
1）設(shè)備（含治工具）工藝匹配性評(píng)估；2）設(shè)備（含治工具）投資回報(bào)性評(píng)估；3）設(shè)備（含治工具）購買合同注意事項(xiàng)；4）設(shè)備（含治工具）的安裝，驗(yàn)收與移交
2.設(shè)備自主維護(hù)
1）操作人員的“四會(huì)”；2）操作人員的“四種能力”；3）自主維護(hù)實(shí)施的七大步驟
3.設(shè)備計(jì)劃維護(hù)
1）定期維護(hù)，預(yù)測(cè)維護(hù)，事后維護(hù)，改良維護(hù)
2）定期維護(hù)（點(diǎn)檢）的“八定”
3）精密儀器的定期維護(hù)（專業(yè)機(jī)構(gòu)）
4）編制預(yù)防性維護(hù)大綱
A.收集圖紙，說明書等設(shè)備文件資料；B.編寫設(shè)備維護(hù)(點(diǎn)檢)的基準(zhǔn)・要領(lǐng)和操作標(biāo)準(zhǔn)書；C.制訂年度設(shè)備的保全計(jì)劃；D.按照維護(hù)計(jì)劃實(shí)施維護(hù)
4.日常維護(hù)的實(shí)施
1）故障的暫定處置；2）根本原因挖掘・恒久對(duì)策；3）故障對(duì)策水平展開和再發(fā)防止；4）維修記錄表與管理；5）故障報(bào)告過程、內(nèi)容及時(shí)限的管理
5.分析設(shè)備故障・提高設(shè)備綜合效率
1）定期定量區(qū)分管理；2）PQCDS影響面分析管理；3）對(duì)設(shè)備及故障進(jìn)行分級(jí)戰(zhàn)略管理；4）對(duì)故障模式進(jìn)行FMEA分析；5）設(shè)備管理的月度/年度綜合報(bào)告
6.消耗品與備品的在庫管理
7.提高操作與維修技能的培訓(xùn)

第六章 數(shù)碼制造
1.智能工廠的平臺(tái)架構(gòu)
1）企業(yè)層（ERP、PLM）；2）管理層（MES）；3）操作層（設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；4）控制層 （PLC、CNC）；5）現(xiàn)場(chǎng)層（設(shè)備）
2.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）
1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理；2）銷售管理；3）主生產(chǎn)計(jì)劃管理；4）物料管理；5）采購管理；6）人力資源管理；7）應(yīng)收帳款和應(yīng)付帳款；8）固定資產(chǎn)和總帳管理；9）成本管理與現(xiàn)金管理
3.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
1）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理；2）產(chǎn)品質(zhì)量管理；3）生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制；4）生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度；5）生產(chǎn)效能分析；6）物料管理；7）設(shè)備管理；8）文檔管理；9）人力資源管理
4.智能供應(yīng)鏈管理
1）供應(yīng)商管理；2）采購管理；3）運(yùn)輸管理；4）銷售管理；5）物料需求計(jì)劃管理；6）倉庫管理；7）財(cái)務(wù)管理；8）內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理
5.智能生產(chǎn)管理
1）智能計(jì)劃；2）生產(chǎn)進(jìn)度管控；3）生產(chǎn)人員的調(diào)度管理；4）智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線；5）物品管控；6）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理；7）快速換線/快速換模；8）績(jī)效管理；9）外協(xié)管理
6.智能倉儲(chǔ)物流管理
1）智能倉庫管理系統(tǒng)構(gòu)成
2）識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用
3）智能接受分揀
A.物品的數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；B.智能接受（數(shù)據(jù)上載）；C.智能分揀；D.分揀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步可視化
4）智能倉庫存儲(chǔ)
A.立體自動(dòng)倉庫；B.“貨到人”自動(dòng)倉庫；C.“FreeLocation”的倉庫
5）智能物料申請(qǐng)系統(tǒng)
A.系統(tǒng)自動(dòng)定期配料；B.不足時(shí)向倉庫管理系統(tǒng)申請(qǐng)（申請(qǐng)的時(shí)機(jī)與數(shù)量）
6）智能搬運(yùn)系統(tǒng)
A.運(yùn)輸工具（AGV）的選擇；B.物品容器標(biāo)準(zhǔn)化；C.站點(diǎn)的就近設(shè)置；D.運(yùn)輸效率
7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流
8） 智能盤點(diǎn)管理
7.智能質(zhì)量管理
1）檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書同步可視化；2）數(shù)據(jù)采集電子化；3）檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫管理；4）品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化；5）質(zhì)量改善平臺(tái)(QCC)；6）來料檢驗(yàn)智能化案例
8.智能設(shè)備管理
1） 設(shè)備安全管理；2）設(shè)備資產(chǎn)管理；3）設(shè)備使用管理；4）運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與管控；5）運(yùn)行記錄資料管理
9.智能監(jiān)控系統(tǒng)
1）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控；2）物料在庫監(jiān)控；3）設(shè)備監(jiān)控；4）模具壽命監(jiān)控；5）工藝質(zhì)量監(jiān)控；6）ANDON監(jiān)控；7）工時(shí)監(jiān)控；8）趨勢(shì)分析與預(yù)警
10.智能辦公系統(tǒng)
1）企業(yè)考勤系統(tǒng)；2）審批流程；3）員工工作日志，日程提醒；4）企業(yè)知識(shí)庫管理；5）郵件系統(tǒng)；6）企業(yè)溝通系統(tǒng)
11.智能人力資源
1）組織架構(gòu)；2）職務(wù)資格薪資及核算；3）企業(yè)公告指令傳達(dá)；4）各部門崗位職責(zé)權(quán)限；5）招聘流程；6）績(jī)效管理體系；7）工時(shí)管理；8）人員調(diào)度管理；9）履歷/教育培訓(xùn)管理

第七章 精益成本核算
1.企業(yè)成本構(gòu)成分析
2.人件費(fèi)改善的指標(biāo)
1）作業(yè)倍率・綜合倍率；2）改善離職率；3）員工滿意度；4）控制和降低“間/直”比；5）人均產(chǎn)值
3.變動(dòng)費(fèi)的改善指標(biāo)
1）改善庫存周轉(zhuǎn)率；2）零配件的LT；3）材料損耗率；4）單臺(tái)材料成本核算
4.固定費(fèi)的改善方法與思路
5.機(jī)種別制造原價(jià)的核算思路
6.部署責(zé)任制和OWN制的成本改善方案
7.盈虧平衡點(diǎn)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
8.設(shè)備投資的投資・回報(bào)分析

第八章 如何推進(jìn)生產(chǎn)革新活動(dòng)
1.如何客觀評(píng)價(jià)目前生產(chǎn)模式水平
2.如何推動(dòng)全員參與生產(chǎn)革新活動(dòng)
3.如何找出目前生產(chǎn)模式的問題并分類
4.無需驗(yàn)證問題快速整體推行
5.需要驗(yàn)證問題如何建立“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”
6.橫向部門如何支援“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”
7.如何將改善對(duì)策在“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”扎扎實(shí)實(shí)的落實(shí)執(zhí)行
8.如何建立保證“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”的成功的制度及機(jī)制
9.如何評(píng)價(jià)“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”效果，總結(jié)檢驗(yàn)
10.如何規(guī)模推廣生產(chǎn)革新

第九章 生產(chǎn)革新人才培養(yǎng)
1.企業(yè)・各組織的中長(zhǎng)期計(jì)劃和與之適應(yīng)的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略
2.各資格・崗位的職責(zé)與能力的期待
3.Skillmap管理
4.TWI訓(xùn)練方法（JI，JM，JR，JS）
5.在職培訓(xùn)（OJT）步驟與操作要點(diǎn)
6.多能工育成（崗位輪換・在崗訓(xùn)練・脫崗訓(xùn)練）
7.轉(zhuǎn)崗，升職培訓(xùn)
8.教材的共享化
9.講師的資格認(rèn)定
10.教育效果的評(píng)估與確認(rèn)
11.高效工作的“七個(gè)習(xí)慣”
12.領(lǐng)導(dǎo)力的修練

第十章 革新文化的構(gòu)建
1.尊重他人
2.后道工序是顧客
3.找理由前先找對(duì)策
4.不要把責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給他人
5.絕對(duì)不可隱藏問題
6.抓住事實(shí)，追求本質(zhì)—5W、現(xiàn)地現(xiàn)物
7.絕對(duì)不做表面工作
8.3S（Simple、 Speed、 Shunen）簡(jiǎn)單、速度、執(zhí)念（執(zhí)著信念）
9.真正的改善：投入智慧勝于投入金錢
10.PDCA，與其制定100條計(jì)劃，不如徹底執(zhí)行1條

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