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精益生產(chǎn)管理與案例分享,唐殷澤內(nèi)訓(xùn)課程


培訓(xùn)講師唐殷澤 培訓(xùn)方式講師面授; 課程時長2天
課程預(yù)約020-34071250;13378458028(可加微信);培訓(xùn)課綱 課綱下載
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)管理與案例分享》課綱內(nèi)容:

課程背景:
    精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
    近年來,精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。但目前國內(nèi)真正有成功果實的,或者持續(xù)進行下去的卻很少或者說沒有。原因是在國內(nèi)有很多因素的制約,如供應(yīng)商、生產(chǎn)商、市場的不一致關(guān)系,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費,管理價值流過程,包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零缺陷。我們這里來科學(xué)的講解一下何為精益生產(chǎn),日本豐田的精益生產(chǎn)是如何運作的,通過案例來思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的,是系統(tǒng)的精益還是現(xiàn)場管理的精益化。
    一個企業(yè)怎么組織精益團隊,運用什么手段推進精益生產(chǎn)的開展,老師會詳細介紹豐田精益生產(chǎn)的細節(jié),給大家親臨現(xiàn)場的感受!本課程為企業(yè)推行精益改善的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課。

課程目標(biāo):
● 本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解
● 掌握精益生產(chǎn)體系之全過程,精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準(zhǔn)時化;
● 掌握精益生產(chǎn)價值流(VSM)分析方法,認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
●  JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn);
● 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高,要推行TPM全面設(shè)備管理;
● 人是不可避免要出錯的,如何防錯,防錯法工具將告訴您如何做?
● KAZIEN持續(xù)改善,追求完美。

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:經(jīng)過第1、2輪訓(xùn)練過的班組長、車間主任等(或企業(yè)高管)
課程特色:1/3理論講解;1/3案例分析;1/3組演練與點評;學(xué)員隨時提問,立即回答(除社會性問題等)

課程大綱
第一講:何為精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)是什么?
2. 精益生產(chǎn)巨大魅力
1)利潤最大化
2)成本最低化
3)質(zhì)量最好 顧客最滿意
3. 精益生產(chǎn)的特點(豐田案例)
4. 精益生產(chǎn)追求的七個“零”
5. 精益生產(chǎn)在管理方法上的特點

第二講:國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀
1. 粗放型經(jīng)營給企業(yè)留下的結(jié)癥
2. 企業(yè)的先天不足(案例)
3. 國內(nèi)制造企業(yè)現(xiàn)狀(案例)
4. 豐田的員工與中國民企員工的本質(zhì)差別——一個有管理,一個無管理(案例)
5. 豐田的生產(chǎn)管理者與中國民企的班組長——一個有方法,一個無方法(案例)
6. 適合中國民企班組長的精益方法
7. 中國民企精益班組長的能力素質(zhì)模型

第三講:精益生產(chǎn)先從消除浪費開始
1. 價值流程分析
2. 如何做價值流程分析
3. 從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
4. 工廠七大浪費(國內(nèi)企業(yè)八大浪費)
5. 現(xiàn)場內(nèi)部造成混亂誰之錯?(案例)
6. 消除浪費有二個手段(案例)
7. 5S管理與改善(案例)
8. 可視化管理之目視管理,看板管理(案例)
9. 防呆糾錯方法的運用(案例)

第四講:精益生產(chǎn)管理方法講解
1. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2. 拉動式計劃
3. 生產(chǎn)能力均衡化
4. 單件流動
5. 互動:生活化案例分析
6. 流程性企業(yè)的精益技術(shù)
7. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8. 怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
9. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書容易步入的誤區(qū)
10. 推行精益生產(chǎn)的要點與難點
11. 成功推行精益生產(chǎn)五步驟(案例)

第五講:TPM——全面生產(chǎn)保全與設(shè)備管理
1. 樹立正確的設(shè)備保養(yǎng)意識(案例)
2. TPM的發(fā)展與作用
3. TPM的特點與四個要素
4. 八大支柱—具體實施內(nèi)容(案例)

第六講:實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升效率
1. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
3. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問題在生產(chǎn)線中的考慮
7. 成本問題在生產(chǎn)線中的考慮
8. 從交期、成本計算生產(chǎn)效率提升的方式
9. 在生產(chǎn)的淡旺季,利用產(chǎn)線平衡來合理調(diào)配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點(案例講解)

第七講:精益生產(chǎn)與人力資源優(yōu)化
1. 持續(xù)改善來減少人力(案例)
2. 管理者的管理藝術(shù)(案例)
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現(xiàn)場高效團隊管理(案例)

● 講師介紹

唐殷澤老師  實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國家物流管理師(高級)
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任:中國馬鋼股份集團公司  車間主任
曾任:蘇州羅普斯金(LPSK)股份有限公司  生產(chǎn)課長
曾任:蘇州榮唐電子制造有限公司  生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺資企業(yè),5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問(副總級),11年管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗。唐老師歷經(jīng)國有、臺資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長助理、車間主任、生產(chǎn)課長,后到日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)模式,在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年,歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理,2011年,為政府項目部、內(nèi)訓(xùn)部、公開課部三大部門創(chuàng)下177天的授課量;2012年授課159天;2013年授課163天;2014年授課151天,其中班組長課程100天以上。培訓(xùn)學(xué)員有十萬人次,被多家企業(yè)譽為“國內(nèi)頂級班組長系統(tǒng)能力提升教練”。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車間主任職務(wù),前后負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)、車間的管理實踐,后經(jīng)日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理模式,在蘇州臺資企業(yè)(LPSK公司)擔(dān)任生產(chǎn)課長,負(fù)責(zé)生產(chǎn)的具體管理工作,在任期間重視精益思想在管理中的運用,推動員工的精益改善活動,尤其在涂裝工藝部門的改善上,促進了成本的大幅控制,重視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理,形成SOP,受聘民營企業(yè)(榮唐電子)后,前后擔(dān)任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù),全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理,在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理,尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻更是巨大,承擔(dān)公司培訓(xùn)《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長訓(xùn)練》兩門課程的教練,唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年,歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專家。

主講課程:
《工廠管理溝通技術(shù)》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會(工具課)》

授課風(fēng)格:
唐老師培訓(xùn)技術(shù)扎實,能夠配合學(xué)員的風(fēng)格來調(diào)整授課模式,針對于不同文化的企業(yè)、不同背景的學(xué)員能夠做到絕對的互動場面,無論何種學(xué)員均能投入到積極的培訓(xùn)課堂,學(xué)員感受最多的是“實在、不累、歡快、專業(yè)、實踐”,唐老師敢于讓學(xué)員現(xiàn)場向老師提出任何問題,而且能夠完美解答。

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課程名稱: 《精益生產(chǎn)管理與案例分享》 課程類型: 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
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