制造業(yè)新型價(jià)值鏈分析與成本管控，李豐杰內(nèi)訓(xùn)課程

《制造業(yè)新型價(jià)值鏈分析與成本管控》課綱內(nèi)容：

課程背景：
    隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級(jí)，制造業(yè)專(zhuān)業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行，中國(guó)制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎樣才能立足和突破呢？
    我們發(fā)現(xiàn)：制造業(yè)的運(yùn)營(yíng)不是一個(gè)部門(mén)的事情，需要整合市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)及所有管理部門(mén)。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過(guò)程中蘊(yùn)藏著巨大的利潤(rùn)潛力。我們完全可以把它運(yùn)營(yíng)的更好，來(lái)取得市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到運(yùn)營(yíng)“少投入、多產(chǎn)出”的目的。
    本課程設(shè)計(jì)的思路是從制造業(yè)全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)的角度詮釋利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，結(jié)合各種智能化工具來(lái)落地實(shí)施，具有前瞻性的高度和實(shí)戰(zhàn)性的特點(diǎn)，適合企業(yè)高層在運(yùn)營(yíng)管理方向和方法上參考。對(duì)照自己企業(yè)的運(yùn)營(yíng)進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘利潤(rùn)點(diǎn)。

課程收益：
● 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
● 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識(shí)企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 掌握市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)新思維，為市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)“插上翅膀”；
● 從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式;
● 從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；
● 如何從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價(jià)值點(diǎn)；
● 如何在生產(chǎn)場(chǎng)景識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，找出價(jià)值點(diǎn)并改善;
● 掌握ERP多種工具在工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用；
● 熟練掌握工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中改善管理問(wèn)題的工具；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運(yùn)營(yíng)的復(fù)雜理論；

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：商學(xué)院制造業(yè)總裁班，MBA、EMBA研修班，政府主辦高級(jí)運(yùn)營(yíng)班中高層管理人員
課程特色：
課程前沿性強(qiáng)，結(jié)合德國(guó)、美國(guó)、日本工業(yè)管理特點(diǎn)，找出中國(guó)企業(yè)的參考點(diǎn)，結(jié)合中國(guó)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)和發(fā)展方向找出突破口。課程中多次展示運(yùn)用ERP系統(tǒng)軟件，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握全價(jià)值鏈成本壓縮的原理和推行方法。

課程運(yùn)用表格及工具：
1. 財(cái)務(wù)四張報(bào)表
2. 價(jià)值流程圖
3. 采購(gòu)價(jià)格對(duì)比表
4. ABC分析法
5. FMEA設(shè)計(jì)失效模式表
6. 作業(yè)過(guò)程模式表
7. 作業(yè)分解表
8. 豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
9. ERP系統(tǒng)采購(gòu)程序圖
10. ERP系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)程序圖
11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖
12. 日本豐田問(wèn)題分析八步法

課程大綱
第一講：我們處在變革的時(shí)代
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 未來(lái)企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
2. 中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn)
3. 中國(guó)企業(yè)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)

第二講：制造業(yè)運(yùn)營(yíng)價(jià)值鏈分析
一、現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)管理模式
1. 精益運(yùn)營(yíng)思想在價(jià)值鏈分析中的作用
2. 運(yùn)營(yíng)管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 運(yùn)營(yíng)管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營(yíng)
視頻：目視化精益工廠(chǎng)理想狀態(tài)
二、研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值鏈分析及對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)
案例：國(guó)內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示
三、營(yíng)銷(xiāo)價(jià)值鏈分析
案例：創(chuàng)新模式市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)
案例：品牌模式營(yíng)銷(xiāo)
案例：壟斷模式營(yíng)銷(xiāo)
案例：差異化營(yíng)銷(xiāo)管理
案例：全員營(yíng)銷(xiāo)理念的前身和后世
四、從運(yùn)營(yíng)角度看財(cái)務(wù)價(jià)值鏈分析
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤(rùn)表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬(wàn)馬
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀

第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值流分析
一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價(jià)值分析
1. 管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶(hù)供應(yīng)鏈
互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)各部門(mén)的關(guān)系
二、價(jià)值流程分析（VSM）
1. 價(jià)值流程分析的原理
2. 價(jià)值流程分析的結(jié)論
3. 信息流與實(shí)物流的誤解
1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi)
2）整理信息流與實(shí)物流
案例：一個(gè)20天交期如何縮短40%
4. 如何做價(jià)值流程圖
案例：中車(chē)集團(tuán)價(jià)值流程分析過(guò)程
三、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)價(jià)值鏈
1. 采購(gòu)成本分析圖
2. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)策略與談判
3. 采購(gòu)體系搭建
案例：采購(gòu)管理ERP智能化建設(shè)
4. 原材料儲(chǔ)存ABC與采購(gòu)策略調(diào)整
5. 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量的計(jì)算與考核
6. 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)三不原則
7. 倉(cāng)儲(chǔ)賬、物、卡之間的關(guān)系
8. 成品庫(kù)治理實(shí)戰(zhàn)
案例：倉(cāng)儲(chǔ)管理ERP智能化建設(shè)

第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
一、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)如何形成的？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)有什么危害？
4. 生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類(lèi)
二、精益準(zhǔn)時(shí)化物流控制搭建
1. 拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的“前生和后世”
1）生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的地位與作用
2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進(jìn)的組織改善
3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工
案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)
4. 單件流的計(jì)劃與實(shí)施
案例：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、精益生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息的管控
1. 日本豐田的自?xún)P化蘊(yùn)含著人的秘密
2. 設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo)
3. 物流及時(shí)化是保證生產(chǎn)效率的根本
4. 現(xiàn)場(chǎng)6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）
5. 生產(chǎn)方法的調(diào)整策略
1) 應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、TQM
3) 人機(jī)互動(dòng)最佳手段—— IE工程學(xué)
4) 豐田問(wèn)題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具
6. 信息流建設(shè)
1) 智能化工廠(chǎng)的特點(diǎn)
2) 縱向集成化的工廠(chǎng)
3) 端對(duì)端集成工廠(chǎng)
4）橫向集成工廠(chǎng)
5）智能工廠(chǎng)的未來(lái)發(fā)展四大趨勢(shì)

李豐杰老師  實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專(zhuān)家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長(zhǎng)
山東省安監(jiān)局特聘安全專(zhuān)家
工信部第五研究所特聘專(zhuān)家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國(guó)際（中國(guó)）集團(tuán)丨高合伙人

李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無(wú)運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過(guò)“三無(wú)（無(wú)缺的、無(wú)災(zāi)害、無(wú)不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬(wàn)。通過(guò)“5s”活動(dòng)的開(kāi)展，庫(kù)存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。
后加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車(chē)流水線(xiàn)的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫(kù)減少20%，基本上流水線(xiàn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專(zhuān)業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
● 李老師2008年步入咨詢(xún)培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢(xún)項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類(lèi)公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)1200余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車(chē)零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運(yùn)營(yíng)管理》
《制造業(yè)新型全價(jià)值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對(duì)策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長(zhǎng)系列課程7天版》

授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來(lái)自于生產(chǎn)一線(xiàn)，可操作性很強(qiáng)；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
● 講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場(chǎng)診斷，幫助企業(yè)迅速找出問(wèn)題點(diǎn)，并給予徹底解決問(wèn)題的辦法，管理技術(shù)全面，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)。
● 善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。