課程背景：
在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？
“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識，已經(jīng)成為勢在必修的課題，我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn)，一邊互動，共同探討一起做好全員質(zhì)量課題。
課程收益：
● 第一次就把正確的事情做正確，追求一次做對；
● “質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事”意識形成；
● 激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；
● 從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平；
● 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢；
● 通過提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；
● 打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競爭力；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)各部門管理人員
課程特色：
● 體驗式、案例、圖片、視頻并用；系統(tǒng)掌TQM全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，實用操作性強。
● 三實（實戰(zhàn)、實用、實效）見長，獨家研發(fā),課堂氣氛活躍學(xué)員參與性強。
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識篇
一、質(zhì)量管理是什么
1. 質(zhì)量為什么那么重要
2. 質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展
3. 零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程
4. 未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
二、質(zhì)量成本
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 內(nèi)部損失成本
4. 外部損失
三、質(zhì)量管理的八大原則
四、質(zhì)量意識
1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5. 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個細節(jié)
6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM
第二講：質(zhì)量策劃篇
一、用金錢衡量的質(zhì)量成本
1. 識別PONC額外浪費
2. 識別POC
3. 識別EFC
二、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
1. 設(shè)計失效模式DFEMA
2. 過程失效模式PFEMA
案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計
案例：質(zhì)量控制門設(shè)計
第三講：質(zhì)量控制篇
一、全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯
1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標(biāo)
2. 質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則
3. 質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
4. TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具
1. 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法
1）控制圖
2）因果圖
3）相關(guān)圖
4）排列圖
5）統(tǒng)計分析表
6）數(shù)據(jù)分層法
7）散布圖
2. 活用QC七大工具
1）如何歸集數(shù)據(jù)？——運用查檢表(點檢表)；
2）如何找出問題可能發(fā)生的原因？——運用特性要因圖(魚骨圖)；
3）如何找出問題的重點？——運用柏拉圖；
4）如何判斷數(shù)值的集中與分散？——運用直方圖；
5）如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢？——運用散步圖；
6）如何對問題進行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？——運用管制圖；
7）如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？——運用層別法；
三、過程作業(yè)模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念
3. 過程作業(yè)模式的概念
4. 如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）
5. 視頻分解某過程作業(yè)模式
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)是落實質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動訓(xùn)練）
1. 不完善的指導(dǎo)方法演練
2. 工作指導(dǎo)4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準(zhǔn)備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點
第四講：TQM全員質(zhì)量改善實戰(zhàn)技法篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 心理學(xué)的兩大關(guān)鍵詞
二、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
1. 挖掘成本潛力常用方法
1）“頭腦風(fēng)暴法”實施借鑒
2）“特性要因理論”實施借鑒
3）“4M1E理論”實施借鑒
4）“柏拉圖分析”實施借鑒
5）“對賭行為”解決執(zhí)行力問題實施訣竅
2. 豐田八步法訓(xùn)練
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設(shè)定目標(biāo)
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結(jié)果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善。
李豐杰老師 實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運營管理》
《制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運營管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強。
● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。
● 善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。
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