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精益5S&6S管理,陶建科內(nèi)訓(xùn)課程


培訓(xùn)講師陶建科 培訓(xùn)方式講師面授課程時長2天;
課程預(yù)約020-34071250;13378458028(可加微信);培訓(xùn)課綱 課綱下載
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益管理培訓(xùn),5S培訓(xùn),6S培訓(xùn)

《精益5S&6S管理》課綱內(nèi)容:

課程背景:
    陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài):工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫,如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實,并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式,都是廣大管理者急待解決的核心難題。
     5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),5S管理來源于日本,日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展,質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升。
    現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石,高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證,是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。
    陶老師以12年世界500強企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗,借助5S管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)性組織,讓管理者工作效率快速提升,逐步成為未來的領(lǐng)導(dǎo)者,同時使企業(yè)在激烈外部競爭中立於不敗之地。

課程時間:2天,6小時/天(客戶需要輔導(dǎo)詳講的可執(zhí)行4天)
課程對象:企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者(車間主任、班組長、儲備干部)、5S推進者(最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與)

課程收益:
● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確自我職責(zé),提升管理意識
● 5S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行5S作前期準(zhǔn)備
● 理解精益5S思想,會應(yīng)用分析
● 干下去,干出來
● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力

課程風(fēng)格:
● 適合性:貼近企業(yè)實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同
● 實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用
● 創(chuàng)新性:對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新,開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程方式:課程講授50%,案例分析及小組研討30%,實操練習(xí)20%

課程大綱
第一講:管理問題與精益思維
1. 管理要素與指標(biāo)
2. 現(xiàn)場管理八大問題
3. 管理者三mang解讀
4. 時間管理與目標(biāo)
5. 高效管理的三大流程
6. 三大流程的細化與職責(zé)
7. 干部的重要性
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)場管理者角色定位

第二講:5S起源與概念
1. 關(guān)于5S
2. 浪費的計算
3. 為什么要做5S
4. 5S每一個S的內(nèi)容解讀
5. 5S之間的關(guān)系

第三講:5S推行方式——整理
1. 整理的基本要求
2. 要與不要的基準(zhǔn)
3. 要的動作
4. 瘦身法
5. 抽屜法
.......

第四講:5S推行方式——整頓
一、整頓的基本要求
1. 定位
2. 定品
3. 定量
4. 定容
二、推行方法
1. IE法
2. 流程法
3. 形跡法

第五講:5S推行方式——清掃
一、清掃的基本要求
1. 清掃的基準(zhǔn)
2. 清掃與點檢
二、執(zhí)行方法
1. OEC法
2. 洗澡法

第六講:5S推行方式——清潔
一、清潔的基本要求
1. 清潔的標(biāo)準(zhǔn)
2. 清潔與制度
二、執(zhí)行方法
1. 雷達法
2. 推移法
.......
第七講:5S推行方式——素養(yǎng)
一、素養(yǎng)的基本要求
1. 素養(yǎng)的基準(zhǔn)
2. 素養(yǎng)與行業(yè)
3. 行為與結(jié)果
二、執(zhí)行方法
1. 榮譽法
2. 疏導(dǎo)法

第八講:5S推行方式——安全
1. 安全的重要性
2. 辦公室與安全管理
1)檢查
2)標(biāo)示
3)處罰

第九講:推行計劃與執(zhí)行六步法
1. PDCA與計劃重要性分析(時間比重)
2. 計劃落實六步法(可安排現(xiàn)場演練)
1)下達(工作計劃下達的時間鎖定)
2)看板(計劃上看板,執(zhí)行過程可視化)
3)跟進(全員關(guān)注工作進度)
4)攻關(guān)(針對異常進行團隊解決模式)
5)評比(針對任務(wù)達成優(yōu)秀組別進行評優(yōu)評先)
6)改善(通過評優(yōu)評先,激勵全員改善,績效全面提升)

第十講:課程總結(jié)與升華
1. 量化與細化管理
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

課程總結(jié)
跟進或指導(dǎo)
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))


● 講師介紹

陶建科老師

教育及資格認證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

工作經(jīng)驗及專長
曾任:富士康科技集團  深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍  東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導(dǎo)企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善,其擅長的課程有:《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……

培訓(xùn)經(jīng)驗:
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè),其中包括:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

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