課程背景：
沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無(wú)缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對(duì)“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識(shí)，特別是制造產(chǎn)品的員工。 為了讓全體員工對(duì)TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改變對(duì)質(zhì)量管理的看法，做好真正意義的質(zhì)量管理。
課程收益：
▲ 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例，來(lái)提煉質(zhì)量改善的理念與方法
▲ 學(xué)會(huì)利用特性化和日常的細(xì)節(jié)，做好日常品質(zhì)的管控
▲ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識(shí)，從而提高員工素質(zhì)和工作效率
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
課程方式：
1. 互動(dòng)式教學(xué)法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗(yàn)，引導(dǎo)出結(jié)論。
2. 多體驗(yàn)式講授：講授環(huán)節(jié)加入感官體驗(yàn)。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。
3. 案例式研討：運(yùn)用調(diào)研的案例或者代表性案例，給學(xué)員“替代性”交流和體驗(yàn)。
課程模型：
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識(shí)——未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長(zhǎng) 費(fèi)根堡姆首次提出
2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. 美國(guó)系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國(guó)的TQM發(fā)展
四、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則（ ISO90001 2015）
1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過(guò)程方法
視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰(shuí)之過(guò)？
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
上述質(zhì)量管理七大原則是主導(dǎo)質(zhì)量管理體系要求的科學(xué)思想，包含了質(zhì)量管理的全部精華，構(gòu)成了質(zhì)量管理知識(shí)體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟，在未來(lái)的管理工作中努力實(shí)踐的一種追求。一個(gè)公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵，就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識(shí)和價(jià)值觀滲透到組織的各個(gè)層次和領(lǐng)域。
第二講：質(zhì)量策劃——運(yùn)籌帷幄做規(guī)劃
一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過(guò)程
4. 質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預(yù)防為主
8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan 計(jì)劃
2）D：Do 執(zhí)行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質(zhì)量策劃方法—APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
案例導(dǎo)入：研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量
1. 規(guī)劃
2. 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)
3. 制程開發(fā)/設(shè)計(jì)
4. 產(chǎn)品/制程驗(yàn)收
5. 量產(chǎn)
案例分析：華為與Apple 量產(chǎn)設(shè)計(jì)保證流程
四、QM質(zhì)量部門設(shè)置
1. 質(zhì)量部門設(shè)置框架與范例
2. QC：質(zhì)量控制
3. QE：質(zhì)量工程
4. QS：質(zhì)量系統(tǒng)
第三講：質(zhì)量控制——全力以赴做監(jiān)控
一、全過(guò)程質(zhì)量管理
1. 設(shè)計(jì)試制
2. 生產(chǎn)制造
3. 輔助生產(chǎn)
4. 產(chǎn)品使用
5. 維修過(guò)程
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1）建立標(biāo)準(zhǔn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評(píng)估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對(duì)于違規(guī)的糾正、對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程
控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過(guò)程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）
三、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的落地執(zhí)行
1. 教導(dǎo)
1）學(xué)習(xí)效果金字塔
2）工作教導(dǎo)JI四階段法
2. 改善
工具：烏龍報(bào)告四步法
3. 習(xí)慣
1）二級(jí)反饋塑造習(xí)慣
2）負(fù)面反饋提升業(yè)績(jī)
第四講：質(zhì)量改進(jìn)——進(jìn)無(wú)止境做改善
一、現(xiàn)場(chǎng)問題的科學(xué)改善
1. 解決問題的兩個(gè)思維慣性：自我與從眾
2. 問題的三大類型
3. 提出問題
1）目標(biāo)與實(shí)際差距
2）現(xiàn)場(chǎng)“三即三現(xiàn)”掌握問題
3）運(yùn)用5W2H描述問題
4. 分析原因
1）實(shí)物分析
2）過(guò)程分析
3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風(fēng)暴等）
5. 實(shí)施對(duì)策
1）提出對(duì)策
2）評(píng)估對(duì)策
3）實(shí)施對(duì)策
二、QCC品管圈（質(zhì)量改善小組活動(dòng)）
1. QC小組的分類
1）改善型
2）創(chuàng)新型
2. QCC質(zhì)量改善小組活動(dòng)
1）選擇課題
2）現(xiàn)狀調(diào)查
3）設(shè)定目標(biāo)
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對(duì)策
7）按照對(duì)策實(shí)施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結(jié)和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例——聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善
三、練習(xí)常見質(zhì)量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風(fēng)暴
4. 矩陣圖
朱軍老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
TWI版權(quán)認(rèn)證講師
12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
8年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)
曾任：富士康科技集團(tuán)丨生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
曾任：歐菲光科技集團(tuán)（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長(zhǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
1.參與蘋果Iphone手機(jī)在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過(guò)蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2.HP顯示器武漢專案負(fù)責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導(dǎo)并通過(guò)了惠普客戶、CCC認(rèn)證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3.參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過(guò)量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4.參與歐菲光科技集團(tuán)培訓(xùn)體系建設(shè)與實(shí)施，前三名中級(jí)內(nèi)訓(xùn)師，滿意度調(diào)查平均評(píng)分在94.2分。
5.擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長(zhǎng)，主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè)，品保部發(fā)展到80多人，各個(gè)質(zhì)量體系建設(shè)完備，通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，多個(gè)客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤(rùn)2000萬(wàn)。
6.參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項(xiàng)目，歷時(shí)6個(gè)月，和測(cè)評(píng)、調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、測(cè)評(píng)結(jié)案5個(gè)階段，中層管理能力整體測(cè)評(píng)從69分提升87分。
7.主導(dǎo)東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項(xiàng)目，歷時(shí)2016年整年，并負(fù)責(zé)課級(jí)主管的《TWI》課程實(shí)施。
8.參與順豐科技TTT項(xiàng)目，從調(diào)研、培訓(xùn)、1對(duì)1輔導(dǎo)、認(rèn)證結(jié)業(yè)，歷時(shí)3個(gè)月，33名內(nèi)部講師，通過(guò)率為85%，得到順豐集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、順豐科技培訓(xùn)經(jīng)理大力贊賞。
主講課程：
《金牌班組長(zhǎng)五項(xiàng)修煉》
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理能力提升》
《TWI一線主管能力提升訓(xùn)練》（2-4天）
《實(shí)踐型班組長(zhǎng)管理能力提升》
《卓越班組長(zhǎng)綜合管理能力提升》（10天）
《五型班組長(zhǎng)建設(shè)》
《5S/6S推進(jìn)實(shí)務(wù)》
《質(zhì)在必勝---全面質(zhì)量管理TQM》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《8D 問題分析與解決》
《QC七大手法運(yùn)用實(shí)務(wù)》
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》
《精益生產(chǎn)概論與推進(jìn)實(shí)務(wù)》
《FMEA工具應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)》
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