課程背景：
課程第一部分以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；
課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級(jí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；
從環(huán)境5S進(jìn)階到全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是本課程為受訓(xùn)企業(yè)設(shè)計(jì)的管理推進(jìn)路徑；圍繞：設(shè)備為什么會(huì)壞？設(shè)備如何進(jìn)行全面體檢？設(shè)備病癥如何有效分析？如何制定設(shè)備健康計(jì)劃？等四大方面，以人體健康管理常識(shí)為引，層層推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理方法的學(xué)習(xí)。
通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將了解現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；同時(shí)使學(xué)員學(xué)會(huì)將融合生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)思路融入現(xiàn)場(chǎng)5S管理，如何構(gòu)建系統(tǒng)而有效的設(shè)備維護(hù)管理體系，學(xué)會(huì)改善設(shè)備可靠性的思路與降低設(shè)備故障的方法。
課程收益：
● 理解作業(yè)環(huán)境管理對(duì)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；
● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。
● 掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設(shè)施、辦公場(chǎng)地、生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備工具管理實(shí)施的目視化標(biāo)準(zhǔn)；
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：班組長(zhǎng)、基層員工
課程方式：理論分解，案例分享，小組討論，視頻教學(xué)，個(gè)案分析
課程大綱
第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)
科學(xué)的研究結(jié)果表明，通過一個(gè)學(xué)習(xí)過程，把動(dòng)物一個(gè)刺激與另一個(gè)能引起反映的刺激同時(shí)給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊(duì)的服從性訓(xùn)練，通過細(xì)瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進(jìn)而產(chǎn)生軍隊(duì)的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理，通過簡(jiǎn)單的規(guī)范化作業(yè)活動(dòng)重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強(qiáng)大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實(shí)現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。
本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實(shí)質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時(shí)，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)推動(dòng)乏力的原因所在。
一、打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)
二、由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
三、5S管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用
四、傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)5S管理的三大阻力
1. 不能持之以恒
2. 不能立即改進(jìn)
3. 不能以身作則
第二講：現(xiàn)場(chǎng)整理的實(shí)施技巧
現(xiàn)場(chǎng)物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅(jiān)決處理，不常用的物品以庫存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備區(qū)，而隨時(shí)使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實(shí)際，僅以能用不能用判定對(duì)物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場(chǎng)整理活動(dòng)推進(jìn)實(shí)際是以物品使用判定與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃同時(shí)推進(jìn)的。
本講通過對(duì)各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動(dòng)推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。
一、現(xiàn)場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)
二、現(xiàn)場(chǎng)常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃
研討：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討
第三講：現(xiàn)場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧
各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進(jìn)5S活動(dòng)的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個(gè)崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問題屢禁不絕。
本講通過大量?jī)?yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場(chǎng)改善方法。
一、物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多
案例：某企業(yè)工具放置方法改善
案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善
案例：某企業(yè)成本浪費(fèi)原因解析與少量存放改善
二、辦公物品的定置管理
案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例
三、現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善
四、現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
五、現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善
案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善
……
第四講：現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔的實(shí)施技巧
企業(yè)一直以來總是弄錯(cuò)了管理管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動(dòng)的技巧方法。
一、上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求
案例：某企業(yè)通過交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法
二、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)制定
案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法
三、聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)
案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實(shí)施流程
第五講：現(xiàn)場(chǎng)安全管理
安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本講的出發(fā)點(diǎn)。
一、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
二、人身安全事故的惡化過程與前置控制原理
三、設(shè)備安全事故發(fā)生原理
1. 設(shè)備為什么生�。�
設(shè)備六大病癥與人體的對(duì)應(yīng)關(guān)系：大腦（PLC）、腸胃（加工排屑）、骨骼（承載）、肌肉（運(yùn)動(dòng)）、臟器（部件）、血液（潤(rùn)滑）、皮膚（外觀）
如何進(jìn)行設(shè)備體檢？
案例：故障檔案建設(shè)與常見100項(xiàng)設(shè)備病因解析
四、安全生產(chǎn)的基本要素和控制要點(diǎn)
第六講：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理實(shí)施與6S實(shí)施技法
目視化管理是用眼睛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題判定進(jìn)而實(shí)施管理的技術(shù)，是管理實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、全員化的有效方法；其基本原理是實(shí)現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。
本講以老師首創(chuàng)的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問題管理可視化、工作計(jì)劃自主管理、生產(chǎn)進(jìn)度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大類二十四項(xiàng)目視化改善項(xiàng)目，以標(biāo)桿企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容堪稱國(guó)內(nèi)最系統(tǒng)、最適用的目視化管理教程。
一、目視化管理的原理與三大推進(jìn)階段
1. 整齊劃一
2. 一目了然
3. 立即反應(yīng)
二、人的管理極限可視化改善
案例：?jiǎn)T工技能可視化改善方法
三、物的管理極限可視化改善
案例：工廠常見定置定位標(biāo)識(shí)方法改善
四、事的管理極限可視化改善
案例：工程樣品可視化管理改善
五、人的自主管理可視化改善
案例：自主工作計(jì)劃可視化管理改善
六、物的自主管理可視化改善
案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善
七、事的自主管理可視化改善
案例：崗位、班組與車間看板化管理改善
八、班組現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)
九、日常6S制度化實(shí)施與紅牌作戰(zhàn)技巧
十、6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
第七講：從“他律”到“自律”的素養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)
企業(yè)一直以來總是弄錯(cuò)了管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動(dòng)的技巧方法。
一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
1. 按時(shí)間管理法則對(duì)工作事件進(jìn)行正確分類
2. 不同的指揮風(fēng)格對(duì)工作完成質(zhì)量的影響
3. 常見的管理者角色錯(cuò)位的案例
1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征
2）靠中策應(yīng)的角色擔(dān)當(dāng)——從藍(lán)月瑛的挫折剖析團(tuán)隊(duì)成員角色的行為特征
3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征
二、全員“素養(yǎng)”的激勵(lì)過程
1. 個(gè)體職業(yè)成熟度發(fā)展解析
案例：從西游記的角色分析員工成熟度
2. 因人而異的指揮藝術(shù)——情景領(lǐng)導(dǎo)論
3. 因事因人而異的指揮方式搭配
三、全員“素養(yǎng)”的實(shí)施技巧
1. 上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行3S管理要求
案例：某企業(yè)通過交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法
2. 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)
案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法
3. 現(xiàn)場(chǎng)單點(diǎn)教育方法
案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S單點(diǎn)教育方法實(shí)施
課后作業(yè)：
1. 學(xué)員企業(yè)樣板車間平面布局設(shè)計(jì)
2. 學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測(cè)與改善計(jì)劃
3. 學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場(chǎng)改善OPL培訓(xùn)
李科老師 生產(chǎn)管理專家
四川大學(xué)機(jī)械工程碩士
管理學(xué)講師與高級(jí)咨詢師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師
重慶市場(chǎng)監(jiān)督管理局特聘專家
曾任：重慶宇通客車丨 事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國(guó)）丨質(zhì)量經(jīng)理
專業(yè)方向：現(xiàn)場(chǎng)管理、精益制造、計(jì)劃物流、質(zhì)量改善、班組管理、企業(yè)大學(xué)建設(shè)等
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，擅于供應(yīng)鏈價(jià)值體系重組，能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利能力突破；對(duì)工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位具有獨(dú)特理論，在工業(yè)品解決方案式營(yíng)銷模式建設(shè)方面成效卓著。
【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績(jī)突破技巧》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國(guó)巡講近千場(chǎng)，培訓(xùn)企業(yè)數(shù)千家。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)，被譽(yù)為中國(guó)汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表；其間推動(dòng)客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長(zhǎng)、重慶市黃奇帆市長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定，日本日立集團(tuán)常務(wù)董事鈴木先生評(píng)價(jià)為中國(guó)客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)；2008年推進(jìn)客車底盤精益化制造技術(shù)，幫助重慶宇通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè)；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長(zhǎng)60%，創(chuàng)造了08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)下客車行業(yè)唯一逆勢(shì)增長(zhǎng)的“重客現(xiàn)象”。
★ 2010年，李科老師掛職重慶恒通客車新能源事業(yè)部總經(jīng)理，引入湖州微宏動(dòng)力系統(tǒng)有限公司鈦酸鋰電池技術(shù)，組建重慶恒通電動(dòng)客車動(dòng)力系統(tǒng)有限公司，幫助恒通客車成為國(guó)內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；為推動(dòng)恒通牌新能源客車運(yùn)營(yíng)，李老師經(jīng)過充分調(diào)研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運(yùn)營(yíng)服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開創(chuàng)恒通“營(yíng)運(yùn)、充電、維護(hù)一體化服務(wù)”的體驗(yàn)式營(yíng)銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細(xì)分市場(chǎng)，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進(jìn)；至2014年，恒通動(dòng)力系統(tǒng)公司從無到有累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售近50億元，使重慶市成為國(guó)內(nèi)除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。
★ 2013年，有感于傳統(tǒng)企業(yè)培訓(xùn)課程設(shè)置凌亂、關(guān)聯(lián)性差；培訓(xùn)收益不持久；重理論輕實(shí)踐，難以學(xué)以致用；培訓(xùn)目的不明，不能客觀評(píng)價(jià)和不斷改進(jìn)等問題，李科老師首次在企業(yè)人才培養(yǎng)方式中引入以持續(xù)改善為導(dǎo)向的【問題學(xué)習(xí)】模式，在人才知識(shí)寬度和能力深度上構(gòu)建3+3學(xué)習(xí)矩陣；
并以此為基礎(chǔ)，幫助企業(yè)建設(shè)一個(gè)能獨(dú)立運(yùn)營(yíng)、使培訓(xùn)效果立竿見影的企業(yè)人才培育大學(xué)；并使企業(yè)大學(xué)成為：
1、企業(yè)的人才搖籃
企業(yè)大學(xué)有獨(dú)立于組織職級(jí)體系的人才檔案機(jī)制和儲(chǔ)備人才管理體系，為企業(yè)各職能板塊培育、供給和跟蹤人才使用；使組織內(nèi)部實(shí)現(xiàn)能上能下、適者為先、才盡其用的高效用人機(jī)制。
2、企業(yè)的激勵(lì)機(jī)制
企業(yè)大學(xué)為績(jī)效管理體系提供業(yè)績(jī)分析和改進(jìn)提高的閉環(huán)支持；并通過內(nèi)部宣講和單點(diǎn)改善活動(dòng)的開展為組織人才提供更豐富化的工作和更靈活的正激勵(lì)手段。
3、企業(yè)的改進(jìn)動(dòng)力
企業(yè)大學(xué)全面跟蹤企業(yè)經(jīng)營(yíng)各方面存在的問題或短板，并基于企業(yè)發(fā)展計(jì)劃形成組織成員學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)化和改善的配稱方案，引導(dǎo)各職能業(yè)績(jī)持續(xù)改進(jìn)過程的實(shí)現(xiàn)。
主講課程：
《班組一日管理》
《豐田精益化生產(chǎn)模式》
《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》
《現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效》
《QCC問題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》
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