課程背景：
TQM（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。
作為全公司的質(zhì)量管理活動，TQM在高層管理者直接領導下，全員參與，設定明確的階段性目標，明確范圍，以項目改善的方式，有計劃穩(wěn)步推進整體改善，最終實現(xiàn)整體管理體系的良性循環(huán)。
在質(zhì)量管理過程中，傳統(tǒng)的單點思維方式和線性思維方式(LinearThinking)，很多時候已難以有效發(fā)現(xiàn)問題的真因，問題的復雜性也日趨明顯，此時，需要用到系統(tǒng)思維(SystematicThinking)模式協(xié)助解決問題，正反饋（Reinforcementfeedback）、負反饋(Balancingfeedback)和延遲(Delay)構成系統(tǒng)思維的三塊基石，它可以幫助我們快速理解事物之間的關系。無論數(shù)據(jù)分析、流程分析還是系統(tǒng)分析，最終都是要透過現(xiàn)象，找到規(guī)律，看到問題的本質(zhì)，與《易經(jīng)》的核心思想理、象、數(shù)不謀而合。
廣義的質(zhì)量包括公司所有流程和管理細節(jié)，任何管理過程總有質(zhì)量風險，有時，單純從生產(chǎn)角度去控制產(chǎn)品質(zhì)量并不能解決企業(yè)的問題，有時，產(chǎn)品的質(zhì)量來源于系統(tǒng)的設計缺陷；生產(chǎn)效率低下，來源于績效制度的不完善；新產(chǎn)品的缺陷，來源于職責劃分不清楚。因此，TQM提供一套系統(tǒng)方法，從質(zhì)量策劃，質(zhì)量系統(tǒng)，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制各方面進行全方位質(zhì)量風險識別和質(zhì)量控制，從而提升公司整體運作質(zhì)量水平。
課程收益：
●理解什么是TQM
● 理解什么是質(zhì)量
● 掌握質(zhì)量策劃的要點-QP
● 掌握質(zhì)量體系的要點-QS
● 掌握質(zhì)量保證的要點-QA
● 掌握質(zhì)量控制的要點-QC
● 理解TQM中的愿景管理
● 理解TQM中的規(guī)則管理
● 學會怎樣設定TQM階段性目標
● 理解什么是流程
● 學會流程分析的方法
● 理解績效考核與質(zhì)量的關系
● 掌握TQM常用的質(zhì)量工具
● 掌握TQM推行失敗的預防方法
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：中高層管理人員，部門經(jīng)理，部門主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程模型：
課程大綱
導引：TQM概念
1. TQM起源與發(fā)展
2. TQM核心思想
3. 什么是質(zhì)量
4. TQM與精益生產(chǎn)
5. TQM與6sigma
第一講：TQM十六字方針
一、流程思維
1.什么是流程
2.企業(yè)管理的NDA
3. 一個流思想在流程設計中的作用
4.流程建立的步驟
5. 流程高效的驗證
小組互動練習
二、系統(tǒng)思維
1. 單點思維與線性思維
2. 系統(tǒng)思維模型
1）正反饋
2）負反饋
3）延遲
3. 系統(tǒng)思維的價值
小組互動練習
三、管理循環(huán)
1. 計劃階段Plan
1）現(xiàn)狀分析
2）找出原因
3）找出主要原因
4）制定改善措施
2. 執(zhí)行階段Do
1）明確改善團隊和時間
2）實施改善措施
3. 檢查階段Check
1）實施改善結(jié)果與目標對比
2）檢查頻率
3）檢查時機
4. 改善階段Action
1）對實施結(jié)果總結(jié)分析
2）查找改善效果不好的原因
3）未解決問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA
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四、數(shù)據(jù)分析
1. 定性問題描述與定量描述
2. 統(tǒng)計性語言
3. 數(shù)據(jù)類型
1）連續(xù)型數(shù)據(jù)
2）離散型數(shù)據(jù)
4. 數(shù)據(jù)分析工具
1）QC七大手法
2）假設檢驗
3）95%CI置信區(qū)間
4）ANOVA方差分析
5）Kappa分析
5. 數(shù)據(jù)分析后應用
小組互動練習
第二講：TQM八大原則
一、原則一：以顧客為中心
1. 外部顧客與內(nèi)部顧客
2. 顧客聲音VOC識別
3. VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)變
4. 顧客聲音識別是質(zhì)量管理的第一步
小組互動練習
二、原則二：領導作用
1. 領導者的作用
2. 領導的承諾與參與
3. 領導的支持
4. 領導與管理的差別
視頻欣賞解析
三、原則三：全員參與
1. 全員參與不是口號
2. 項目驅(qū)動式的全員參與
四、原則四：過程方法
1. 過程中的關聯(lián)性
2. 過程中的浪費識別
3. 過程優(yōu)化
五、原則五：管理的系統(tǒng)方法
1. 閉環(huán)系統(tǒng)方法
2. 內(nèi)部審核方法
3. 審計方法
六、原則六：持續(xù)改進
1. 持續(xù)改善原則
2. 持續(xù)改善的起點-標準化
3. 標準化的規(guī)則
1）流程的標準化
2）表格的標準化
3）人員語言的標準化
4）作業(yè)動作的標準化
5）分析問題方式標準化
4. 以項目方式推動的持續(xù)改善
5. 持續(xù)改善提案
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七、原則七：基于事實的決策方法
1. 事實描述存在的問題
2. 事實描述的方法
3. 確保事實信息的準確性，全面性
4. 決策前的力場分析模型
5. SWOT分析模型
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八、原則八：互利的供方關系
1. 供應商管理原則
2. 供應商管理方法
3. 如何建立供需雙方互利的合作關系
4. 整體供應鏈概念
第三講：TQM常用工具
一、QC七大手法
1.查檢表
2.柏拉圖
3.魚骨圖
4.層別法
5.直方圖
6.管制圖
7.散布圖
二、APQP質(zhì)量策劃
1.FMEA失效模式分析
2.PPAP送樣承認計劃書
3.MSA測量系統(tǒng)分析
4.CP控制計劃
5.SPC統(tǒng)計過程控制
三、流程梳理工具
1. 思維導圖
2. 流程圖
3. VSM價值流分析
小組互動練習
第四講：TQM成功的四大保障
一、愿景與TQM
1. 領導者愿景
2. 企業(yè)愿景
3. 個人愿景
4. 領導與規(guī)則
視頻欣賞解析
二、規(guī)則與TQM
1. 以身作則的重要性
2. 規(guī)則建立的合理性
3. 規(guī)則執(zhí)行的嚴肅性
視頻欣賞解析
三、目標管理與TQM
1. 目標的合理性
2. 目標的可挑戰(zhàn)性
3. 階段性目標與大目標
四、激勵與TQM
1. 激勵的及時性
2. 激勵的公平性
3. 激勵的適度性
視頻欣賞解析
第五講：TQM推行失敗防范方法
一、失敗原因分析
1. 外部原因
2. 內(nèi)部原因
3. 力場分析
二、失敗方法防范
1. 失敗原因XY矩陣排序
2. 制定防范預案
3. 演練關鍵防范預案
小組練習互動
第六講：TQM與流程優(yōu)化
一、流程優(yōu)化概念
1. 什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2. 什么是流程優(yōu)化
3. 流程優(yōu)化對效率的意義
4. 流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1. 選定流程范圍
2. 選定流程優(yōu)化小組
3. 對小組進行流程優(yōu)化培訓
4. CMDA方法
5. ECSR方法
6. 長城圖法
7. VSM介紹
三、流程優(yōu)化改善與效果追蹤
小組互動練習
第七講：課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別
周建華老師 精益管理實戰(zhàn)專家
中英雙語授課
精益領導力專家
合肥工業(yè)大學MBA
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺聚集團上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官
曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監(jiān)
擅長領域：精益領導力、中層管理者能力提升、6sigma
老師擁有20年資深的精益領導管理經(jīng)驗，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉(zhuǎn)移并實現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過增加精益項目為企業(yè)實現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。
工作成果：
★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領50多名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管、班組長和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設備整體搬遷并實現(xiàn)準時量產(chǎn)，培養(yǎng)各部門經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團隊建設、團隊士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團標桿，促使老師被企業(yè)評為最佳“杰出貢獻者”。
★昆山德準精密模具有限公司總經(jīng)理
任職期間，老師面對電腦周邊設備利潤急劇下降處境，及時調(diào)整公司戰(zhàn)略定位，帶領團隊另辟新產(chǎn)品線開發(fā)汽車沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型打下良好基礎，實現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤率均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。
★蘇州天孚股份首席運營官
任職期間，帶領團隊進行車間改造，重新布局產(chǎn)線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預算和目標，三個月內(nèi)成功實現(xiàn)連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實現(xiàn)盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協(xié)調(diào)團隊矛盾，開展多梯次培訓，和團隊建設活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現(xiàn)盈利。
部分成功案例：
★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領導力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內(nèi)的管理團隊重新認識了領導力，重新理解了精益思維，學員學以致用，團隊內(nèi)部組建學習小組，深化落實精益領導思想和管理方法，在老師的指導下，學員逐條落實課程中精華警句，團隊的領導能力得到顯著提高。
★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領導力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養(yǎng)30名精益項目人員，為新產(chǎn)品開發(fā)和降本增效起到巨大推動作用，實現(xiàn)降本500萬元。
★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領導力》、《金牌班組長能力提升》、《風險管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓過程采用項目方式，邊培訓，邊領導團隊實施項目改善，學以致用，使團隊可以快速成長，并為企業(yè)培訓精益綠帶50名優(yōu)秀學員，且實現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。
★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。
★ 曾給蘇州飛利浦半導體，講授《精益化工廠效率提升》，指導企業(yè)進行現(xiàn)場精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應鏈時間縮短5天，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，實現(xiàn)年度目標。
★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名優(yōu)秀學員，成功實施項目改善10個，為企業(yè)降低成本300萬元。
★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現(xiàn)場目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。
主講課程：
《項目管理》
《精益生產(chǎn)》
《精益領導力》
《高效溝通管理》
《6sigma黑帶班》
《問題分析與解決》
《金牌班組長能力提升》
《TQM全面質(zhì)量管理》
授課風格：
邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解
幽默風趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學員在快樂中完成學習
互動參與：課程采用生動參與式案例，學員體驗感非常強
實戰(zhàn)性高：課程要點與案例源于20年實際工作經(jīng)驗，方法可以快速落地
價值性高：課程結(jié)合精益生產(chǎn)、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學員知識面
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