課程背景：
企業(yè)的質量問題多發(fā)，交貨日期，服務等不能滿足客戶要求，導致客戶投訴多發(fā)，大多原因是由于供應商的問題導致的。
目前中國企業(yè)很多受到供應商管理能力不足的困擾很多，導致整體競爭力不強。
課程收益：
▲讓學員培養(yǎng)正確的供應商質量管理的理念；
▲掌握供應商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表單；
▲掌握供應商選擇評價標準的編制；
▲掌握供應商的選擇評價的方法與技巧；
▲掌握供應商業(yè)績評價標準的編制；
▲掌握供應商現場輔導提升的技巧與方法；
▲在互利的供方關系下，對供應商進行有效管理，確保供應商提供產品的質量、成本和交期，從而為企業(yè)的利潤服務；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：供方質量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應鏈管理、采購管理、供應商(二方)審核員、質量工程師等
課程方式：案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：質量意識與質量理念
一、質量基本概念
1. 質量是檢驗出來的嗎？
2. 產品質量是制造出來的嗎？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 發(fā)現質量異常應該如何處理？
二、質量專家介紹及質量發(fā)展進展
1. 質量管理發(fā)展歷史
1）先進的質量管理理念的介紹
a質量管理中的“三不”政策
b質量管理專家如何說質量
三、現階段質量管理六大誤區(qū)
1. 錯誤的質量觀念
2. 質量管理作用與意義
3. 質量與員工自身利益密切相關
四、ISO9000標準基礎知識介紹
1. ISO9000新標準產生背景
2. 質量管理七項基本原則介紹
3. 質量管理新術語介紹
4. 2015版新標準主要變化點
5. 質量體系基本結構
案例分析與討論：通過哪些活動可以讓企業(yè)高層/中層/基層員工有正確質量意識案例練習？
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第二講：互聯(lián)網時代的供應商管理
1. 供應商管理的目標和基本環(huán)節(jié)
2. 對待供應商的基本態(tài)度
3. 供應商管理的常見問題，解決方法以及各種要點
4. 基于大數據的供應商管理
案例分析與討論：調查供應商管理崗位的職責權限
小組分享與老師分享點評
5. 供應商管理各崗位職責
1）供應商開發(fā)主管崗位職責
2）供應商監(jiān)控主管崗位職責
3）駐廠人員崗位職責
4）質量檢測人員崗位職責
5）供應商服務專員崗位職責
6）供應商管理主管崗位職責
7）采購主管崗位職責
案例分析與討論：找氣球故事案例分析練習
小組分享與老師點評
第三講：供應商選擇與認證管理
1. 供應商的選擇
2. 供應商的審核與認證
3. 確定合格供應商;
4. 供應商選擇與認證流程
1）供應商選擇流程
2）供應商審核流程
3）供應商評估流程
4）供應商認證流程
5）供應商數量確定流程
5. 供應商選擇與認證管理方案
1）供應商基本資質調查方案
2）供應商審核標準制定工作方案
3）供應商管理體系審核方案
4）供應商選擇方案
5）供應商工作考察方案
6. 供應商選擇與認證制度與表格
1）供應商選擇與認證程序
2）供應商選擇與認證表單
第四講：供應商關系管理
1. 傳統(tǒng)觀點與現代觀點對于供應商關系認識的區(qū)別
2. 供應鏈開發(fā)的階段
3. 供應商關系分類
4. 運用ABC分析法分析的步驟
5. 供應商分類模塊特點
6. 互聯(lián)網時代的供應商關系管理
7. 供應商應“分而治之”
8. 建立戰(zhàn)略伙伴關系流程
9. 建立雙贏的伙伴關系
案例分析與討論：供應商分類
小組分享與老師分享點評
10. 供應商關系管理流程
1）供應商關系建立流程
2）供應商整合流程
3）深度發(fā)展供應商關系流程
11. 供應商關系管理方案
1）供應商關系分類方案
2）終止不良供應關系的解決方案
3）聯(lián)合庫存管理方案
4）供應商深度合作方案
5）降低供應商產品價格方案
6）與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系工作方案
12. 供應商關系管理程序與表單
1）供應商關系管理程序
2）供應商關系管理表單
第五講：供應商質量控制管理
1. 實施供應產品質量調研
2. 供應商早期參與
3. 供應商供貨質量控制
4. 協(xié)助供應商提升品質水準
5. 供應商質量控制管理流程
1）供應產品調研流程
2）供應產品驗收流程
3）不良品處理流程
4）供應商質量控制流程
5）供應商業(yè)績評定流程
6. 供應商質量控制管理方案
1）產品質量調研跟蹤方案
2）供應商質量審核方案
3）檢驗員駐廠工作方案
4）供應質量標準執(zhí)行方案
5）產品質量異常處理方案
7. 供應商質量控制管理程序與表單
1）供應商質量控制程序
2）供應商質量控制管理表單
第六講：供應商交期管理
1. 核查供應商的交付能力
2. 幫助供應商縮短交期
3. 協(xié)定供應商的供應時間
4. 跟催供應商的交付計劃
5. 供應商交期管理流程
1）供應交期控制流程
2）跟催供應商交付流程
3）交期延誤的處理流程
6. 供應交期管理方案
1）供應商交期控制方案
2）不良品跟催處理方案
3）供應商交期延誤改善方案
4）供應商交期跟蹤方案
7. 供應交期管理程序與表單
1）供應交期管理程序
2）供應交期管理表單
案例分析與討論：供應商質量不良與交期延期的原因分析案例練習
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第七講：供應商績效管理與評估激勵
1. 供應商業(yè)績考核的原則和內容
2. 供應商績效考核的常用方法
3. 業(yè)績監(jiān)控的指標
4. 業(yè)績考核的標準
5. 供應商的處罰措施
5. 供應商激勵措施
6. 供應商績效管理流程
1）供應商績效考核流程
2）供應商分級管理流程
3）供應商績效改進流程
4）供應商淘汰流程
5）供應商投訴處理流程
7. 供應商績效管理方案
1）績效考核人員工作方案
2）供應商獎懲激勵方案
3）供應商績效改善方案
4）不良供應商淘汰方案
5）確保供應商申辯渠道暢通方案
8. 供應商績效管理程序與表單
1）供應商績效管理程序
2）供應商績效管理表單
案例分析與討論：一只辛苦小雞的故事案例分析練習
小組分享與老師分享點評
第八講：供應商現場質量管理工具
1. 現場5S管理
案例分析與討論：人員素養(yǎng)禁忌總結，小組分享與老師分享點評
1）目視管理
2）作業(yè)標準化
3）防錯防呆法
案例分析與討論：結合實際總結防呆案例符合哪些原理？屬于哪個技術層次？
4）看板管理
第九講：QCC與供應商管理改善
一、主題選定
現場演練：QCC案例定量分析
1. 如何評估、確認QCC項目案例
二、現狀把握
1. 現狀調查的基本任務
2. 現狀調查的基本工具
3. 定性數據的整理和圖示方法
4. 數據分析的演示和輔導 (案例分析)
5. 每個小組根據各自的項目，實作調查表
三、目標設定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
每個小組根據各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
3. 小組根據各自項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
案例分析與討論：中國房價很高要因剖析；小組分享與老師點評
六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協(xié)調
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
每個小組根據各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
每個小組根據各自項目，實作直方圖、控制圖
八、如何進行標準化
李劍波老師 生產質量與供應鏈管理實戰(zhàn)專家
15年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
中國質量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務，
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產主管，生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期
格力空調（合肥）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
中鐵集團返聘《制造業(yè)供應鏈管理實務》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規(guī)范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現場指導主要供應商提升現場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業(yè)的現場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業(yè)的現場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質量成本管理程序與內部結算核價標準，質量成本核算數據完善，發(fā)現企業(yè)部分工序質量控制過剩，發(fā)現部分環(huán)節(jié)質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。
主講課程：
《精益生產管理實務》
《現場班組長管理技能提升實務》
《質量成本與質量經濟性管理實務》
《QCC品管圈與質量改善推行實務》
《全面質量與零缺陷管理實務》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實務》
《PMC生產計劃與物料管理實務》
《倉儲與物流管理實務》
《采購管理與成本降低實務》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務》
主要推行項目：
《精益生產管理--5S現場實務項目》
《質量成本與質量經濟性管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《全面質量與零缺陷管理項目實務》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實務—供應商管理能力提升項目》
授課風格：
▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
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