課程背景：
智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程收益：
● 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主體制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）
● 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”
● 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE（綜合效率）
● 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃
● 有效降低設(shè)備的維護(hù)成本，提高設(shè)備的效率，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)
● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
● 使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理者、設(shè)備維修人員、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講：TPM概論
一、從傳統(tǒng)思維方式向精益思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過正確的操作保養(yǎng)設(shè)備可以沒有故障
3. 管理者是老師
4. 三現(xiàn)主義
5. 用簡(jiǎn)單的方法解決問題
6. 問題是財(cái)富，讓問題可視化
7. 簡(jiǎn)單的可視化的標(biāo)準(zhǔn)
二、什么是TPM
1. 世界級(jí)制造的三大管理技術(shù)
2. TPM的發(fā)展歷程
3. TPM管理的三位一體模式
4. TPM的終極目標(biāo)
5. TPM的管理架構(gòu)
6. 五大支柱簡(jiǎn)介
7. TPM的四大思想
1）預(yù)防的哲學(xué)
2）挑戰(zhàn)極限的哲學(xué)
3）全員參與的哲學(xué)
4）實(shí)踐的哲學(xué)
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)狀
2. 現(xiàn)代一流企業(yè)的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業(yè)TPM效果案例
四、TPM推進(jìn)方法
1. TPM推進(jìn)需具備的條件
2. TPM推薦中各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的作用
3. TPM推進(jìn)的三大法寶-看板
4. TPM推進(jìn)的三大法寶-OPL
5. TPM推進(jìn)的三大法寶-小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
6. TPM推行的十二個(gè)步驟
7. 如何成功的推行TPM
案例：某企業(yè)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)案例
第二講：建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
5. 改善設(shè)備綜合效率的方法
練習(xí)：計(jì)算綜合效率
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1. 減少設(shè)備六大LOSS
2. 提高設(shè)備綜合效率
3. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
4. 制造成本低減活動(dòng)推進(jìn)
5. 設(shè)備投資低減活動(dòng)推進(jìn)
6. 推進(jìn)晝休無人運(yùn)轉(zhuǎn)
7. 夜間無人化的推進(jìn)
第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動(dòng)的目的
3. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
4. 自主保全與專業(yè)保全的分工
5. 優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
二、自主保全七步驟的展開
1. 零階段推行方法及步驟--整理整頓
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準(zhǔn)
5. 四階段推行方法及步驟--設(shè)備總點(diǎn)檢
6. 五階段推行方法及步驟--自主點(diǎn)檢
7. 六階段推行方法及步驟--品質(zhì)保全
8. 七階段推行方法及步驟--自主管理
9. 成功開展自主保全的12個(gè)要點(diǎn)
案例：某企業(yè)自主保全案例
第四講：專業(yè)保全
一、專業(yè)保全的基本內(nèi)容
1. 制造部門與保全部門的職能分工
2. 專業(yè)保全組織方式比較
案例：設(shè)備診斷技術(shù)的活用
二、專業(yè)保全活動(dòng)的六個(gè)步驟
第一步驟：設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握
第二步驟：劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善
案例：打火機(jī)打不著火的故障解析
第三步驟：建立情報(bào)管理體制
第四步驟：建立定期保養(yǎng)體制
第五步驟：建立預(yù)知保養(yǎng)體制
第六步驟：計(jì)劃保養(yǎng)之評(píng)價(jià)
案例：某企業(yè)專業(yè)保全案例
三、設(shè)備部門的特性及管理目標(biāo)
1. 定期維護(hù)計(jì)劃實(shí)施率
2. 多發(fā)故障臺(tái)數(shù)
3. 長時(shí)間停機(jī)件數(shù)
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時(shí)間（MTTR）
6. 專業(yè)保全看板案例
案例：某企業(yè)設(shè)備管理目標(biāo)案例
四、故障管理技術(shù)
1. 故障概述
2. 設(shè)備故障的原因
3. 故障為 “0”的基本思考方向
案例：某企業(yè)故障管理案例
第五講：個(gè)別改善
一、個(gè)別改善推行步驟
1. 個(gè)別改善的十大步驟
2. 個(gè)別改善推進(jìn)的程序圖
3. 個(gè)別改善的目標(biāo)設(shè)定
4. 個(gè)別改善的實(shí)施方法
5. 個(gè)別改善的課題與層別擔(dān)當(dāng)
二、重點(diǎn)課題改善步驟
1. 系統(tǒng)解決問題的方法
2. 系統(tǒng)解決問題的具體開展步驟
案例：系統(tǒng)的問題解決方法實(shí)際案例
三、防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
2. 錯(cuò)誤和缺陷的關(guān)系
3. 人是如何犯錯(cuò)的
4. 防錯(cuò)法的作用
5. 防錯(cuò)法的特點(diǎn)
6. 防錯(cuò)法的兩大種類
7. 防錯(cuò)的等級(jí)
8. 防錯(cuò)的十大原理
案例：防錯(cuò)法案例
第六講：教育訓(xùn)練
一、教育訓(xùn)練的基本知識(shí)
1. 不完善的指導(dǎo)方法
2. 員工技能的五個(gè)水平
3. 精通設(shè)備的員工
二、教育訓(xùn)練的方法
1. 教育訓(xùn)練的步驟
2. OJT法
3. OPL法
4. 自我學(xué)習(xí)
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養(yǎng)案例
課程總結(jié)與答疑
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過600場(chǎng)，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評(píng)無數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。
近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營部門的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓(xùn)案例：
序號(hào) 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場(chǎng)改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團(tuán) 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點(diǎn)：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點(diǎn)
● 課程內(nèi)容有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實(shí)操性
講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動(dòng)幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實(shí)際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實(shí)際問題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點(diǎn)工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓(xùn)練》
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