課程背景：
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。
為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設(shè)計(jì)、工藝和供應(yīng)鏈等現(xiàn)場，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識，但這個疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)， 本課程研修TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)，掌握TQM的基本工作方式，提高全員質(zhì)量意識，以全員參與質(zhì)量管理作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷的企業(yè)目標(biāo)。
課程收益：
● 提升全員工質(zhì)量意識的能力，并推動全員工主動參與質(zhì)量改善的活動
● 梳理智慧質(zhì)量經(jīng)營基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力
● 掌握質(zhì)量運(yùn)營的九招必殺技、讓質(zhì)量運(yùn)營變得如此的輕松、簡單有效
● 提升設(shè)計(jì)質(zhì)量運(yùn)營過程中所需要的綜合能力，降低浪費(fèi)所帶來的成本
● 推動制造質(zhì)量運(yùn)營過程中所需要的方法技巧，促進(jìn)質(zhì)量改善的有效性
● 建立客戶投訴的標(biāo)準(zhǔn)和流程，以及優(yōu)化客戶服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn)，和滿意度
● 掌握質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)活動推廣
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評
課程大綱
第一講：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量
一、樹立超群的質(zhì)量意識
案例：質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子
1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)
2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個要素
1）能力瓶頸：多技能工矩陣式管理
2）材料瓶頸：輔佐式驅(qū)動管理模式
3）工藝瓶頸：數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)
4）需求瓶頸：用戶思維的合作機(jī)制
研討：為什么質(zhì)量不等于客戶滿意
3. 有效提升全面質(zhì)量意識的三道防火墻
1）解決員工看不到：眼見為實(shí)的信賴感
2）解決員工聽不到：思維賦能的力量感
3）解決員工聞不到：匠心氛圍的歸屬感
案例：質(zhì)量是由做事的人保證的
二、全面質(zhì)量管理心思維
研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營
1. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧
2. 有效解密管理過程中的“黑箱”
3. 智慧質(zhì)量經(jīng)營的四項(xiàng)基本策略
1）方向：方向是質(zhì)量管理者的生命線
2）智慧：更利于借助并發(fā)揮集體智慧
3）文化：營造信任和坦誠的質(zhì)量文化
4）績效：企業(yè)質(zhì)量的績效導(dǎo)向更重要
研討：如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?br />
4. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維
案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖
三、讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣
1. 四個及時：品質(zhì)支持企業(yè)未來
演練：【四個及時】管理確認(rèn)表
2. 五項(xiàng)檢查：過程質(zhì)量做得更好
演練：【五項(xiàng)檢查】管理確認(rèn)表
3. 六個動作：讓工作效能最大化
演練：【6個動作】管理確認(rèn)表
4. 學(xué)習(xí)會：最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎機(jī)制
5. 競賽會：最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎機(jī)制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變
第二講：提升全面質(zhì)量九招必殺技
一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍
第一招：質(zhì)量日及制度
1）誓師大會：做好質(zhì)量的決定與承諾
2）運(yùn)營制度：全員參與質(zhì)量的源動力
3）工作要點(diǎn)：執(zhí)行質(zhì)量日活動的要點(diǎn)
第二招：組織保證及職責(zé)
1）委員會：質(zhì)量管理方向的決策者
2）執(zhí)行組：質(zhì)量管理運(yùn)營的落地者
3）項(xiàng)目組：質(zhì)量改善實(shí)施的踐行者
第三招：全員質(zhì)量教育
1）基層者：品質(zhì)是做事人保證的
2）管理者：全新質(zhì)量標(biāo)桿創(chuàng)造者
3）供應(yīng)商：來料的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)減少
二、三招建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一招：建立品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)
1）第一步：過程拆解
2）第二步：找準(zhǔn)關(guān)鍵動作
3）第三步：時間結(jié)點(diǎn)
3）第四步：寫下來、照著做
第二招：清晰的目標(biāo)管理系統(tǒng)
1）設(shè)定：如何設(shè)定清楚的目標(biāo)
2）路徑：目標(biāo)與指標(biāo)分解系統(tǒng)
3）督導(dǎo)：讓成果達(dá)成更有保障
第三招：建立品質(zhì)管理的規(guī)范
1）職能：清楚自己的工作要領(lǐng)
2）流程：流程簡單化工作模式
3）制度：讓員工按規(guī)則辦事情
三、三招應(yīng)用質(zhì)量管理方法
第一招：消滅品質(zhì)隱形殺手
1）五常法：促進(jìn)品質(zhì)、交期、成本
2）流程圖：找到浪費(fèi)隱形工廠
3）5個為什么：讓員工多問5個為什么
第二招：讓問題無處藏身
1）發(fā)現(xiàn)問題：找準(zhǔn)問題的方法與工具
2）測量問題：現(xiàn)狀量測的方法與工具
3）分析問題：真因驗(yàn)證的方法與工具
4）改善方案：方案最佳化的基本步驟
5）控制系統(tǒng)：讓標(biāo)準(zhǔn)化貫穿整體流程
第三招：精細(xì)化讓系統(tǒng)更有效能
1）精：精益求精的工匠精神
2）準(zhǔn)：人事物連接到精準(zhǔn)的工作方法
3）細(xì)：操作細(xì)化、管理細(xì)化和執(zhí)行細(xì)化
3）嚴(yán)：嚴(yán)格控制偏差，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和制度
案例：CKT公司方法與工具的應(yīng)用
第三講：全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術(shù)
一、設(shè)計(jì)質(zhì)量：革新設(shè)計(jì)不走回頭路
1. 阻礙新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升的原因
2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量的策略地圖工作指南
3. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的定位與職能
研討：設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么？
4. DFSS、DFX與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)
5. 設(shè)計(jì)變更管理的監(jiān)控與創(chuàng)新性改善
6. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)性人才的能力培養(yǎng)
7. 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理者的項(xiàng)目管理心思維
案例：如何優(yōu)化設(shè)計(jì)質(zhì)量的價(jià)值流程
二、制造質(zhì)量：精益質(zhì)量在工序保證
1. 標(biāo)桿完美現(xiàn)場是怎樣煉成的
演練：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題并找到差距
2. 精益5S與目視化在過程中的應(yīng)用
3. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)
4. 現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
案例：關(guān)鍵崗位員工多技能工養(yǎng)成
5. 防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
6. 降低現(xiàn)場浪費(fèi)成本PONC的路徑
案例：生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低
三、客服質(zhì)量：客戶是最便宜的顧問
1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規(guī)劃
2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系
3. 建立客戶投訴處理的標(biāo)準(zhǔn)與流程
4. 如何應(yīng)對客戶投訴處理的技巧
5. 解決客服具體問題的工具箱
6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)
7. 客服質(zhì)量人才的個人覺悟與修為
第四講：質(zhì)量管理的團(tuán)隊(duì)協(xié)同
一、跨功能團(tuán)隊(duì)管理技術(shù)
1. 團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)識人技術(shù)與評價(jià)準(zhǔn)則
2. 對團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)管理與績效考核
3. 跨功能團(tuán)隊(duì)的職責(zé)與崗位說明書
4. 團(tuán)隊(duì)組建過程中的管理制度
5. 團(tuán)隊(duì)績效提升P-T-KSA模型
演練：P-T-KSA工具應(yīng)用
二、沖突管理與人際關(guān)系
1. 沖突管理的阻礙及技巧
2. 魅力溝通的5要素
1）意愿：意愿是雙向同頻的
2）氛圍：氛圍是由內(nèi)而外的
3）價(jià)值：價(jià)值是由對方定的
4）情緒：情緒是有效調(diào)節(jié)的
5）身份：身份是隨場景立的
3. 溝通為王：無敵溝通應(yīng)用技術(shù)
案例：內(nèi)外糾結(jié)的溝通場景
4. 建立更好人際關(guān)系的技巧
演練：人際關(guān)系處理技巧的應(yīng)用
三、質(zhì)量信息體系與文化升級
1. 信息體系構(gòu)建的3部曲與基礎(chǔ)建設(shè)
1）場景規(guī)劃：與場景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)
2）數(shù)據(jù)采集：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)字化運(yùn)營
3）應(yīng)用改善：在踐行中成長與修正
案例：QKMS管理系統(tǒng)框架和實(shí)施規(guī)劃
2. 如何讓高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)
3. 快樂質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)
4. 編制質(zhì)量文化手冊，使員工作業(yè)習(xí)慣化
5. 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
案例：CKT質(zhì)量文化十四步法的實(shí)施成果
第五講：業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)
一、重大質(zhì)量事故的處理
1. 成立重大危機(jī)處理小組
2. 危機(jī)小組的定位及職責(zé)
3. 重大質(zhì)量異常處理流程
4. 做好每次危機(jī)管理復(fù)盤
5. 簡易問題分析改善模板
6. 危機(jī)處理的情壓管理
二、改進(jìn)項(xiàng)目的輔導(dǎo)技術(shù)
1. 項(xiàng)目監(jiān)控與評審的流程與步驟
2. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的前期準(zhǔn)備工作
3. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的輔導(dǎo)流程及要點(diǎn)
4. 項(xiàng)目輔導(dǎo)5項(xiàng)基本技術(shù)
1）焦點(diǎn)法則：以需求為目標(biāo)
2）點(diǎn)石成金：以解決為方向
3）結(jié)論溝通：以結(jié)果為推動
4）杠桿法則：以標(biāo)準(zhǔn)為依托
5）增值法則：以效能為產(chǎn)出
案例：CKT全員質(zhì)量微改善項(xiàng)目推動
三、質(zhì)量未來更好的策略
1. 員工前瞻性思維模式的4問
2. 管理好質(zhì)量未來的勢、道、術(shù)
演練：個人及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新性思維
3. 踏上未來策劃快船的5步法
4. 增添做事動力/借他人力量的3個技巧
案例：顧客滿意度的測評與提升
5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局
6. 讓質(zhì)量未來更好的3大模式
研討：未來質(zhì)量經(jīng)營的核心策略
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團(tuán) 班組長/高級工程師
株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長運(yùn)用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場次，課程滿意度96%以上。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。
■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。
■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機(jī)會率》項(xiàng)目，運(yùn)營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計(jì)86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計(jì)84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計(jì)75期
● 曾為光寶集團(tuán)進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認(rèn)證》課程培訓(xùn)，累計(jì)13期
● 曾為株硬集團(tuán)進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認(rèn)證課程》等課程培訓(xùn)，累計(jì)6期
● 曾為中國南車集團(tuán)進(jìn)行《工廠成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計(jì)6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計(jì)5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn)，累計(jì)5期
……
部分經(jīng)典項(xiàng)目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項(xiàng)目（2009）
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項(xiàng)目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個項(xiàng)目，結(jié)案達(dá)成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項(xiàng)目通過價(jià)值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細(xì)化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達(dá)率100%。
案例二：株硬集團(tuán)整體全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目深度輔導(dǎo)（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個項(xiàng)目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項(xiàng)目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達(dá)成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項(xiàng)目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個項(xiàng)目，達(dá)成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準(zhǔn)時率項(xiàng)目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準(zhǔn)時交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時，實(shí)際達(dá)成2小時，達(dá)成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時，實(shí)際達(dá)成3小時，達(dá)成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》
授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習(xí)：超水準(zhǔn)MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復(fù)制
價(jià)值輸出：針對性教學(xué)設(shè)計(jì)，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達(dá)，震撼力強(qiáng)、具有很強(qiáng)的啟示性
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