課程背景：
TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓(xùn)練，是針對企業(yè)班組管理人員應(yīng)具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓(xùn)練課程。
二戰(zhàn)期間，由于美國工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役，在工廠內(nèi)充斥著許多技術(shù)不熟練的工人，如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì)，成為企業(yè)界相當(dāng)困擾的事情。最后，美國專家研究出一套快速且有效的訓(xùn)練方式來培養(yǎng)基層的工作人員，結(jié)果非常成功，這套系統(tǒng)便是“現(xiàn)場第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練TWI”。由于這套系統(tǒng)非常有效，訓(xùn)練成績極佳，戰(zhàn)后速得以傳開，成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。
TWI共分為四個單元：JI（Job Instruction）工作教導(dǎo)、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作關(guān)系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四個單元有機系統(tǒng)地聯(lián)系在一起，是世界各國工廠訓(xùn)練班組管理人員最優(yōu)秀的王牌培訓(xùn)課程。
企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質(zhì)而基層管理干部是核心要素最終的執(zhí)行者與貫徹者,基層管理干部的能力最終決定了企業(yè)的利潤,目前普遍存在現(xiàn)狀。
課程收益：
● 了解自身必備的職業(yè)素質(zhì)要求、管理技能要求。
● 糾正錯誤的工作教導(dǎo)方法并掌握正確的工作教導(dǎo)方法。
● 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作現(xiàn)場。
● 學(xué)會運用溝通技巧與激勵技巧改善組織內(nèi)外人際關(guān)系。
● 了解現(xiàn)場安全事故的預(yù)防和做好安全事故管理的方法。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：現(xiàn)場一線班組長、工段長、主管、儲備干部
課程方式：課程講授+案例分析+學(xué)員練習(xí)
課程大綱
導(dǎo)入：TWI簡介與一線督導(dǎo)人員的職責(zé)
1. 一線督導(dǎo)人員的角色認(rèn)知
2. 一線督導(dǎo)人員的地位和使命
3. 一線督導(dǎo)人員的職責(zé)和任務(wù)
4. 一線督導(dǎo)人員必備的五個條件
第一講：一線督導(dǎo)的JI工作教導(dǎo)能力
一、工作教導(dǎo)的理念與原則
1. “教”與“導(dǎo)”的正確理解
2. 正確工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
3. 教導(dǎo)的五句黃金要領(lǐng)
4. 師傅帶徒弟教導(dǎo)方式的改善
案例研討：科學(xué)教導(dǎo)沒有新員工
二、工作教導(dǎo)四階段法
1. 四階段：運用OJT法進行傳授
1）工作教導(dǎo)的“前期準(zhǔn)備”
2）工作教導(dǎo)的“示范說明”
3）工作教導(dǎo)的“實際操作”
4）工作教導(dǎo)的“觀察跟進”
課程演練：正確教導(dǎo)示范與模擬
2. 教導(dǎo)前，中，后要注意的事項
3. 工作教導(dǎo)評鑒表的正確使用
4. 工作教導(dǎo)中的激勵與鼓勵技巧
第二講：一線督導(dǎo)的JM工作改善能力
一、工作改善的理念與原則
1. TWI 工作改善的定義與意義
2. 工作改善的基本原則
3. 認(rèn)識工作現(xiàn)場的七大浪費
4. 認(rèn)識流程中的非增值活動
二、工作改善四階段法
1. 第一階段：工作改善分解
1）工作分解需要注意的事項
課堂演練：改善分解表的設(shè)計
2. 第二階段：改善自問檢討
1）有效運用5W1H進行自問檢討
2）分別對4M1E進行自問檢討
3. 第三階段：展開新方法
1）ECRSI改善法則進行的技巧
2）通過ECRSI再造工作流程
課堂演練：檢驗作業(yè)流程的改善
4. 第四階段：實施新方法
1）將新方法形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2）運用OJT將新標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給部屬
5. 工作改善分解表的有效應(yīng)用
第三講：一線督導(dǎo)的JR工作關(guān)系能力
一、工作職場人際關(guān)系的重要性
1. 職場人際關(guān)系的重要性
2. 人際關(guān)系與團隊整體效能
3. 員工心目中期待的上司
4. 管理者心目中期待的部屬
5. 企業(yè)對人際關(guān)系的期望
二、增進工作關(guān)系的基本原則
1. 增進職場工作關(guān)系的四項原則
2. 增進職場工作關(guān)系的三大要領(lǐng)
三、工作關(guān)系處理四、階段法
1. 第一階段：掌握事實
2. 第二階段：慎思決定
3. 第三階段：采取措施
4. 第四階段：確認(rèn)結(jié)果
案例分析：王班長與的李班長管理方式
四、正確處理與部屬的工作關(guān)系
1. 員工人格特性分析與區(qū)分
2. 四、種人格類型的溝通技巧
3. 與員工溝通障礙的克服策略
4. 溝通中看、聽、問、說的技巧
5. 工作職場中魅力溝通的方法
視頻案例：溝通中肢體語言的運用
課堂演練：溝通中看與聽的技巧
6. 掌握員工想法溝通的六條訣竅
7. 工作家庭化增進與員工的感情
案例分析：一個女作業(yè)員的故事
五、正確處理與同事的工作關(guān)系
1. 挖掘與同事關(guān)系不融洽的常見問題
案例分析：一次失敗的會議溝通
2. 與同事處理好工作關(guān)系的黃金法則
課堂演練：表達不同意見的正確方式
3. 與同事在非正式工作場所的人際交往
4. 與同事從被動溝通到主動溝通
5. 與同事建立起緊密的合作伙伴關(guān)系
案例分析：從來不買同事帳的張主管
六、與上司相處的原則與方法
1. 你與上司的關(guān)系,上司是你最重要的客戶
2. 下屬再犯的十個錯誤
3. 向上司匯報的時機
4. 匯報工作的技巧
案例分析：匯報的６種技巧
第四講：一線督導(dǎo)的JS工作安全管理能力
一、員工工作安全意識
1. 班組管理人員對安全的責(zé)任
2. 提高員工安全意識的五大方法
學(xué)員自檢：我們身邊的安全隱患
3. 企業(yè)三級安全培訓(xùn)制度的建立
案例分析：某企業(yè)員工安全意識培訓(xùn)
4. 企業(yè)各類安全事故發(fā)生的比例
觀看錄像：員工傷害事故發(fā)生的原因
5. 卓越企業(yè)安全管理體系的構(gòu)建
二、安全事故災(zāi)害連鎖分析
1. 海因里希安全管理法則
2. 工作現(xiàn)場安全事故等級金字塔
3. 安全事故發(fā)生的間接原因
4. 安全事故發(fā)生的直接原因
5. 現(xiàn)場安全管理中的4M因素
案例分析：某機械廠工傷事故統(tǒng)計
6. 構(gòu)建企業(yè)安全管理的“鐵三角”
三、工作安全四階段法
1. 第一階段：思考原因
1）思考事故發(fā)生的六個要點
2）潛在危害因素調(diào)查與預(yù)防
3）工作安全隱患風(fēng)險評價表
課堂演練：安全風(fēng)險評估表設(shè)計
4）崗位危險預(yù)知訓(xùn)練表
課堂演練：危險預(yù)知（kY）表設(shè)計
2. 第二階段：慎思對策
1）事故調(diào)查形成“安全分析表”
2）切斷安全事故的災(zāi)害連鎖
課堂演練：安全事故分析表設(shè)計
3. 第三階段：實施對策
1）對實施過程進行監(jiān)督與檢查
2）及時獲取領(lǐng)導(dǎo)的想法與支持
4. 第四階段：檢查結(jié)果
四、安全事故預(yù)防管理
1. 現(xiàn)場預(yù)知危險訓(xùn)練KYT4階段法
案例分析：設(shè)備安全教育卡
情境模擬：現(xiàn)場危險預(yù)知
2. STOP安全訓(xùn)練觀察計劃的應(yīng)用實踐
案例分析：杜邦安全管理的啟示
3. 愚巧法在安全管理中的運用原理
王克華老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師
美國AACTP國際注冊培訓(xùn)師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經(jīng)理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：班組長、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設(shè)、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，歷經(jīng)現(xiàn)場工程師、制造部經(jīng)理、倉儲運作經(jīng)理等職位，擅長將自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗融入課程當(dāng)中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費》系列課程輔導(dǎo)，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計服務(wù)客戶500多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項目20多個，授課達1000場，學(xué)員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
唯品會 華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理：
→ 負責(zé)倉儲庫容/庫位的規(guī)劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經(jīng)理：
→ 組織實施車間生產(chǎn)計劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進5S現(xiàn)場管理制度，對生產(chǎn)車間進行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。
→ 根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經(jīng)理：
→ 負責(zé)組織生產(chǎn)計劃并實施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎(chǔ)上提升了28%。
→ 負責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項目，短短3個月內(nèi)，共實施 340多個生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長10%。
部分授課案例：
企業(yè)名稱 課程名稱 期數(shù)
同維電子 《金牌班組長綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂金電子 《金牌班組長綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》 9期
桂林福達集團 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》 7期
江鈴汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 8期
上海飛適動力汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 7期
長春一汽 《高效能班組長訓(xùn)練營》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長訓(xùn)練營》（4天版） 5期
…… …… ……
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產(chǎn)改善”項目
——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導(dǎo)規(guī)范。徹底實施現(xiàn)場三定5S、建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)，改善浪費項目70多個，直接節(jié)約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經(jīng)信委 “千家中小企業(yè)技術(shù)幫扶計劃”項目
為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導(dǎo)體等60家企業(yè)進行《粗細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》、《高效能班組長訓(xùn)練營》系列課程培訓(xùn)，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認(rèn)可。
▅ 華格電子 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——建立了統(tǒng)一的班前會準(zhǔn)備表、列隊、總結(jié)計劃等一整套早會的流程標(biāo)準(zhǔn)，使早會有趣有料、目標(biāo)明確、提升士氣。短短3個月內(nèi)，現(xiàn)場共發(fā)現(xiàn)100多項浪費，改善實施40多項，并形成標(biāo)準(zhǔn)化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項目
——通過6個月的項目輔導(dǎo)，現(xiàn)場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——通過培訓(xùn)使班組長實施了從技術(shù)到管理的觀念與做事的方法的轉(zhuǎn)變。幫助班組長掌握一日管理的標(biāo)準(zhǔn)、日清管理標(biāo)準(zhǔn)、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導(dǎo)企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領(lǐng)用規(guī)范等。
▅ 順普中國汽車 “班組長訓(xùn)練與現(xiàn)場改善”項目
——進行3個月的輔導(dǎo)，通過現(xiàn)場布局和工位改善，推進5S現(xiàn)場管理制度，幫助企業(yè)共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規(guī)劃”項目
——輔導(dǎo)規(guī)劃倉儲原料與輔料區(qū)，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數(shù)量措施，倉儲現(xiàn)場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節(jié)約空間28%。
主講課程：
《金牌班組長能力提升訓(xùn)練》（2天版）
《高效能班組長風(fēng)暴訓(xùn)練營》（4天版）
《現(xiàn)場5S管理》
《現(xiàn)場改善與消除浪費》
《精細化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》
《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場問題分析與解決》
授課風(fēng)格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)。
◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實戰(zhàn)與理論結(jié)合。
◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學(xué)習(xí)，只有快樂才能學(xué)習(xí)的前提。
◊ 學(xué)習(xí)規(guī)律：堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進，直到目標(biāo)。
◊ 學(xué)以致用：以終為始，學(xué)中有練，離開課堂前就已經(jīng)學(xué)會，折騰了才是你自己的。
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