|
單元名稱 |
單元內(nèi)容 |
教學手法 |
單元輸出 |
|
開場破冰 （20mins） |
§ 課程導入 |
|
|
|
市場壓力下的 企業(yè)困局 （100mins） |
ž 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn) ž 柔性生產(chǎn)計劃策略與供應(yīng)鏈的關(guān)系 ž 柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析 ž 計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式 ž 案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期 |
小組討論 案例分析 |
§ 供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎 § 不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類 |
|
柔性生產(chǎn)與計劃 系統(tǒng)策略分析 （100mins） |
ž 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導向） ž 市場與客戶需求的分析（營銷導向） ž 瓶頸分析（例外管理） ž 計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式 ž 案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策 |
案例分析 |
推式生產(chǎn) 拉式生產(chǎn) |
|
生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向 （330mins） |
§ 工廠運營的基本流程與框架 ž 柔性計劃流程 ž 支撐柔性計劃的組織 |
講解 圖片案例 |
計劃體系 |
|
§ 年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理 ž 年度銷售預測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析 ž 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的 ž 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里 ž 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響 |
圖片案例 討論、練習 |
S&OP 銷售運營會議 |
|
|
§ 柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理 ž 主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責 ž 備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法 ž 主計劃的策略分析與決策 ž “主計劃不變更”的確定周期 ž 加工能力規(guī)劃與改進策略 ž 物料計劃的具體邏輯和方法 ž 能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設(shè)備負荷計劃的管理能力 |
講解 案例 負荷練習 |
計劃流程 |
|
|
§ 車間柔性排產(chǎn)管理 ž 訂單分析與流程管理 ž MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析 ž 周/日排程計劃 ž 均衡化管理 ž 現(xiàn)場物料拉動管理 ž 超市上線管理 ž 應(yīng)對加急訂單的處置方式 ž 現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤 |
講解 案例練習 |
§ 計劃編排工作的重點 § 理解計劃排程的要素 § 排程方法 |
|
|
物料供應(yīng)的柔性
策略與拉動管理 |
§ 物料的柔性供應(yīng)策略 ž 每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略 ž 設(shè)置reorder point與最大最小庫存 ž 批量拉動的設(shè)計與交貨運輸、倉儲成本的關(guān)聯(lián) ž 利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性 ž 安全庫存適用的情況和具體計算方式 |
講解 |
§ 物料計劃的三要素 § 物料計劃參數(shù)的分析與計算 |
|
§ 生產(chǎn)中物料的變化管理 § 呆滯物料的預防 § VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理 ž VMI的理念和具體實施方法 ž Milkrun的互贏模式 |
分享 點評 |
庫存控制的方法 |
|
|
課程總結(jié) （30mins） |
§ 分享和答疑 |
|
課程作業(yè) |
|
課前準備 |
§ 學員需求和現(xiàn)狀調(diào)查 § 每個受訓學員考慮1-3條日常計劃工作的痛點 |
|||
|
知識導入
|
§ 供應(yīng)鏈的定義 § 供應(yīng)鏈分類 § 生產(chǎn)模式 § PMC職責 § 計劃體系構(gòu)成 § 產(chǎn)品計劃 § 主生產(chǎn)計劃 § 物料計劃 |
§ 周/日計劃 § 需求預測 § 跟隨、均衡、混合生產(chǎn) § 產(chǎn)能負荷、人員效率 § 途程計劃 § 看板拉動 § 均衡化 § 插單 |
§ 采購周期 § BOM物料清單 § 安全庫存/最大最小庫存 § 經(jīng)濟批量 § 變化管理 § VMI/JIT/milkrunning § 呆滯庫存 |
|
|
實戰(zhàn)訓練 |
§ PMC組織架構(gòu)分析 § 生產(chǎn)模式分析 § 需求預測討論 § 工藝順序練習 |
§ 設(shè)備負荷練習 § 排程練習 § 插單原因討論 § 生產(chǎn)調(diào)度會練習 |
§ 物料計劃練習 § 訂貨點練習 § 安全庫存計算 § 經(jīng)濟批量計算 |
|
|
落地應(yīng)用 |
§ 列出計劃體系的改善行動計劃 |
|||
王深
資深導師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師；
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計劃、物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務(wù)；
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)理念與實施導入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
采購與供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
服務(wù)企業(yè)（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團、�？低�、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品：滬鴿醫(yī)療，西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團、維達紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料，湖南口味王等
機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
課綱下載
熱門點擊：