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工廠成本控制與制造績(jī)效提升,王深內(nèi)訓(xùn)課程


培訓(xùn)講師王深 培訓(xùn)方式講師面授; 課程時(shí)長(zhǎng)兩天;
課程預(yù)約020-34071250;13378458028(可加微信)培訓(xùn)課綱 課綱下載
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:工廠成本控制培訓(xùn),制造績(jī)效提升培訓(xùn)

《工廠成本控制與制造績(jī)效提升》課綱內(nèi)容:

何時(shí)何況學(xué)習(xí)?
 ◇ 原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降,企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小,想維持利潤(rùn)卻無(wú)從下手;
 ◇ 抓成本,總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳,千頭萬(wàn)緒,沒(méi)有系統(tǒng)有效的方法;
 ◇ 降本方法苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用;
 ◇ 制造績(jī)效與財(cái)務(wù)效果不知道怎么直接聯(lián)系;
 ◇ 不知道如何提升人員降本的能力。

為什么學(xué)習(xí)此課程?
通過(guò)兩天課程,幫助企業(yè)建立績(jī)效與財(cái)務(wù)關(guān)聯(lián)的管控體系,培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本思維,理解知識(shí)體系、使用實(shí)戰(zhàn)工具;掌握降本增效的頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思維與底層邏輯。

什么人群適合學(xué)習(xí)此課程?
 ◇ 企業(yè)中高層管理者,成本管控人員與核心工程師及企業(yè)后備培養(yǎng)人員等。

為什么選擇百仕瑞的這門(mén)課程?
 ◇ 多行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),包括流程型、離散型、項(xiàng)目型、重復(fù)制造型;
 ◇ 本課程從制造績(jī)效到財(cái)務(wù)分解、以精益工具改善為落腳點(diǎn),形成降本閉環(huán);
 ◇ 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度,啟發(fā)學(xué)員思考,產(chǎn)生降本新思路。

課程目標(biāo)
 
學(xué)習(xí)目標(biāo): 
 ◇ 使學(xué)員強(qiáng)化成本意識(shí),正確認(rèn)知成本與價(jià)值,建立成本管理“路線圖”理念;
 ◇ 使學(xué)員了解財(cái)務(wù)成本核算與控制體系的關(guān)鍵流程,學(xué)會(huì)“算”;
 ◇ 培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力,掌握實(shí)務(wù)的改善工具,從生產(chǎn)實(shí)踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會(huì)“干”。

業(yè)務(wù)目標(biāo): 
 ◇ 幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論;
 ◇ 運(yùn)營(yíng)制造績(jī)效與財(cái)務(wù)管理能夠有機(jī)結(jié)合;
 ◇ 了解規(guī)范的運(yùn)營(yíng)與成本管理體系;
 ◇ 產(chǎn)出成本改善點(diǎn)、形成改善計(jì)劃。

課程內(nèi)容 

單元名稱(chēng)

單元內(nèi)容

教學(xué)手法

單元輸出

開(kāi)場(chǎng)破冰

§ 課程導(dǎo)入

游戲

市場(chǎng)壓力下的

企業(yè)困局

30mins

§ 破冰: 誰(shuí)是當(dāng)今世界第一制造大國(guó)?為什么?

成本控制和績(jī)效提升的意義有哪些?

小組討論

案例分析、

講解

§ 成本的意義

§ 成本與運(yùn)營(yíng)績(jī)效的關(guān)系

成本構(gòu)成

90mins

§ 價(jià)格 -利潤(rùn) -成本的方程式

§ 制造成本的主要構(gòu)成(定義、組成)

ž 人員成本

ž 物料成本

ž 設(shè)備成本

ž 質(zhì)量成本

ž 管理成本

ž 其它成本(包括環(huán)境治理、控制成本……)

案例分析

講解

小組討論

成本的組成

成本要素的定義與分析

成本控制和績(jī)效提升的對(duì)策方法(一)

360 mins

§ 深刻理解、識(shí)別和消除九大費(fèi)

§ 認(rèn)識(shí)九大浪費(fèi)—案例分享

§ 消除九大浪費(fèi)的四個(gè)步驟—案例分享

§ 消除浪費(fèi)五大手法案例分享

§ 講解、討論

§ 案例分析

§ 九大浪費(fèi)及消除方法

§ 物流成本

§ 物流包裝中的成本失控原因及控制改善對(duì)策--案例分享(儲(chǔ)運(yùn)一體化、獲獎(jiǎng)案例)

§ 從進(jìn)貨到配送到線的物流過(guò)程中的系列降本方法和案例分享

§ 物流成本與績(jī)效提升的方法

§ 案例

§ 討論、練習(xí)

§ 錄像視頻等

§

§ 管控物流降本與績(jī)效的方法

§ 庫(kù)存降低的主要方法和案例分享

§ 外部物流運(yùn)輸成本控制的主要方法及案例(比價(jià)、Milkrun、尋找精益供應(yīng)商)。

§ 討論總結(jié)庫(kù)存成本控制和績(jī)效提升的方法

§ 案例分享、討論

§ 管控庫(kù)存成本與績(jī)效的有效方法

§ 人員成本

§ 現(xiàn)場(chǎng)管理提升來(lái)控制人員成本的主要方法

§ IE中的基本手法:如何在不加人的情況下把產(chǎn)量提升40%以上

§ 控制和降低的對(duì)策方法及對(duì)策

§ 講解

§ 案例分享

§ 練習(xí)

§ 人效成本管控與績(jī)效提升的方法

§ 設(shè)備成本降低和控制的對(duì)策方法及

§ 案例分享某著名企業(yè)是如何通過(guò)TPM獲得成本降低的。

§ TPM如何幫助降低成本的—75%的設(shè)備效率低下原因分析

§ TPM對(duì)策方法介紹。

§ 主要衡量指標(biāo)的說(shuō)明和計(jì)算,練習(xí)

§ 討論交流設(shè)備成本控制和降低的對(duì)策快速切換是如何幫助降低成本的?

§ 快速切換的主要手段和步驟

§ 獲獎(jiǎng)案例分享某企業(yè)如何通過(guò)快速換型來(lái)獲得產(chǎn)能提升和成本降低的?

§ 練習(xí)

§ 交流總結(jié)快速切換來(lái)控制成本和提升績(jī)效的對(duì)策

§ 講解

§ 案例分享、

§ 練習(xí)

§

§ 設(shè)備降本與設(shè)備效率提升的方法

成本控制和績(jī)效提升的對(duì)策方法(二)

270 mins

§ 質(zhì)量成本控制的主要方法之一防錯(cuò)介紹

§ 防錯(cuò)的主要思路及步驟簡(jiǎn)介

§ 防錯(cuò)降本獲獎(jiǎng)案例分享

§ 交流總結(jié)質(zhì)量控制成本和提升績(jī)效的對(duì)策

§ 講解、案例

§ 練習(xí)對(duì)策

§ 質(zhì)量成本組成、考核與降本方法

§ 間接物料與間接人工的管控

§ 間接物料的采購(gòu)與管理

§ 間接人員的管控

§ 抽樣工作法如何產(chǎn)生實(shí)效

§ 間接物流與人工的降本的案例分享

§ 交流總結(jié)間接物料與人工的成本降低和提升績(jī)效的對(duì)策

§ 案例分析

§ 練習(xí)

§ 講解

§ 間接費(fèi)用管控方法

§ 研發(fā)和產(chǎn)品升級(jí)換代來(lái)控制產(chǎn)品成本的主要方法

§ VA/VE的大致思路和原理

§ 案例分享

§ 交流總結(jié)質(zhì)量控制成本和提升績(jī)效的對(duì)策

§ 講解、案例

§ 練習(xí)、分享

§ 點(diǎn)評(píng)

§ 設(shè)計(jì)角度對(duì)材料與人工降低方法

課程總結(jié)

30mins

§ 分享和答疑、總結(jié)

§ 討論、總結(jié)

§ 課程作業(yè)


課程設(shè)計(jì) 

課前準(zhǔn)備

§成本相關(guān)資料收集

§企業(yè)組織架構(gòu)圖

§企業(yè)當(dāng)前的降本方向或案例

知識(shí)導(dǎo)入

§成本的定義

§ROS-凈利潤(rùn)率

§制造成本構(gòu)成

§人工與材料成本

§包裝與運(yùn)輸成本

§庫(kù)存成本

§劣質(zhì)質(zhì)量成本

§設(shè)備折舊與維護(hù)成本

§間接費(fèi)用

§九大浪費(fèi)與成本的關(guān)聯(lián)

§消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

§消除浪費(fèi)的五大手法

§人工成本降低與IE四大方法

§設(shè)備的維護(hù)方法TPM

§SMED與成本的關(guān)系

§包裝設(shè)計(jì)與流程管理

§防錯(cuò)管理

§VMI/JIT/milk-run對(duì)運(yùn)輸與庫(kù)存成本的影響

§間接物料管控方法

§間接人員管控方法

§抽樣工作分析法

§COPQ與消除方式

§VAVE概念

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

§利潤(rùn)-成本模式分析

§績(jī)效-成本模式分析

§九大浪費(fèi)與成本模式分析

§人工成本降低工具練習(xí)

§設(shè)備效率損失與成本關(guān)聯(lián)計(jì)算

§物流運(yùn)輸與包裝優(yōu)化練習(xí)

§庫(kù)存與成本關(guān)聯(lián)計(jì)算

§材料降低與VAVE練習(xí)

§SMED與損失成本的計(jì)算

§COPQ計(jì)算與降低練習(xí)

落地應(yīng)用

§成本改善機(jī)會(huì)實(shí)施跟蹤表



● 講師介紹

王深

資深導(dǎo)師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢(xún)顧問(wèn);
華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師;
15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn);
曾就職于汽車(chē)零部件,軌道交通等行業(yè),歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,生產(chǎn)計(jì)劃、物資供應(yīng)經(jīng)理,采購(gòu)經(jīng)理等職務(wù);
曾赴韓國(guó)研修JIT精益生產(chǎn)模式,經(jīng)歷了兩個(gè)大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過(guò)程,具有豐富的生產(chǎn)、計(jì)劃和物料管理的經(jīng)驗(yàn),熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作,對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派講師,精通ERP,熟識(shí)生產(chǎn),采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷,教授大量的方法和工具,主張學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題并加以引導(dǎo),注重落地實(shí)操性,倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入,咨詢(xún)式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與,啟發(fā)學(xué)員思考,給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域

精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
采購(gòu)與供應(yīng)商管理
庫(kù)存與倉(cāng)庫(kù)管理
一線班組長(zhǎng)和車(chē)間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善



服務(wù)企業(yè)(部分)

其他制造:京東方、湄公河集團(tuán)、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力,成都自來(lái)水、吉林移動(dòng)、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品:滬鴿醫(yī)療,西門(mén)子醫(yī)療、云南白藥、如新集團(tuán)、維達(dá)紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂(lè)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料,湖南口味王等
機(jī)械機(jī)電:海信日立、山推集團(tuán)、中車(chē)研究所、中車(chē)株洲機(jī)電、三一重工、凌云集團(tuán)、西門(mén)子信號(hào),長(zhǎng)虹模塑、中集來(lái)福士、蘇泊爾、金明精機(jī)、沁園凈水器、奧普電器等
汽車(chē)交通:上汽、廣汽研究院、長(zhǎng)安汽車(chē)、通用五菱汽車(chē)、大眾汽車(chē)、大連一汽發(fā)動(dòng)機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車(chē)、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實(shí)等
化工流程:巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行,金風(fēng)科技,銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班(廣漢)陶粒等

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