基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理，何重軍內(nèi)訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：研發(fā)成本管理培訓(xùn)

《基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》課綱內(nèi)容：

課程說(shuō)明書(shū)R4.5

 

【課程邏輯】

標(biāo)桿公司提出了成本管理“232”的目標(biāo)，

20%：一旦產(chǎn)品開(kāi)始量產(chǎn)，要保證有20% 的持續(xù)降本的空間和能力

30%：新品要保證有30% 的持續(xù)降本的空間和能力

20%：比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本低20%

是如何實(shí)現(xiàn)的？

本課程講解標(biāo)桿公司成本管理“232”目標(biāo)的最佳實(shí)踐：從產(chǎn)品的價(jià)值管理出發(fā)，綜合利用價(jià)值工程、產(chǎn)品全生命周期模型、成本管理中的價(jià)值分析VA、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計(jì)等方法，從本質(zhì)上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、時(shí)間進(jìn)度等之間沖突的方法。實(shí)際講課過(guò)程中以產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程為線索進(jìn)行融合，把價(jià)值管理、成本管理、質(zhì)量管理結(jié)合起來(lái)并行講解。

【課程背景】

高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)新為牽引，務(wù)必重視研發(fā)�？萍计髽I(yè)，世界500強(qiáng)，對(duì)“三好一低”呼聲強(qiáng)烈。

標(biāo)桿企業(yè)華為提出的著名“三好一低”理念是什么?技術(shù)好、質(zhì)量好、服務(wù)好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰(zhàn)！以下問(wèn)題為證:

1.         產(chǎn)品與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)降本方法單一，依賴(lài)商務(wù)談價(jià)與采購(gòu)降本，要求供應(yīng)商每年降價(jià)，甚至每半年降價(jià)，供應(yīng)商怨聲載道，供應(yīng)端質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大增，采購(gòu)成本降低，而故障成本大增，成本“按下葫蘆浮起瓢”。

2.         沒(méi)有全生命周期成本管理，沒(méi)有跨部門(mén)高層、中層成本管理團(tuán)隊(duì)，各產(chǎn)品線，各項(xiàng)目組，各部門(mén)，局部式降本，運(yùn)動(dòng)式降本，應(yīng)付式降本頻發(fā)，沒(méi)有長(zhǎng)效措施。

3.         技術(shù)升級(jí)、質(zhì)量提升，與此同時(shí)，成本也高了，結(jié)果產(chǎn)品反倒更賣(mài)不出去。

4.         質(zhì)量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒(méi)有一個(gè)好的解決思路和方法。

5.         不知道如何在產(chǎn)品各個(gè)組成部分之間進(jìn)行成本分布。

6.         公司要求進(jìn)行研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，但總不能抓住核心，把團(tuán)隊(duì)建設(shè)和客戶價(jià)值結(jié)合起來(lái)。

7.         因不能正確處理質(zhì)量和成本之間的矛盾，差異化和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略無(wú)法落地。

8.         在QCD（質(zhì)量、成本、交期）平衡中，Q(質(zhì)量)總是讓位于D（交期）和C（成本）

如此種種……

    產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，質(zhì)量、成本、時(shí)間進(jìn)度、客戶需求……都很重要，但是哪個(gè)更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時(shí)候如何進(jìn)行協(xié)調(diào)解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項(xiàng)目管理三角形中尋求平衡，但往往結(jié)果是難以抓住重點(diǎn)，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價(jià)值。

【適合對(duì)象】

1.  產(chǎn)品總監(jiān)、項(xiàng)目總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)，以及高級(jí)產(chǎn)品經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理

2.  成本專(zhuān)員、財(cái)務(wù)管理、成本控制高層管理及骨干人員

3.  研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等產(chǎn)品研發(fā)管理人員

4. 產(chǎn)品戰(zhàn)略和技術(shù)規(guī)劃管理部門(mén)高層總監(jiān)和經(jīng)理及骨干人員

5.  產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)：硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入管理及骨干工程師

6.  流程體系和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)相關(guān)的高層管理人員

【課程預(yù)期收益】

1.         通過(guò)學(xué)習(xí)，借助價(jià)值工程模型，學(xué)員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說(shuō)明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2.         通過(guò)學(xué)習(xí)，借助VE的工作程序與方法，學(xué)員初步應(yīng)用成本比重法，價(jià)值系數(shù)法，田中法，應(yīng)用到新產(chǎn)品目標(biāo)成本設(shè)計(jì)和老產(chǎn)品成本優(yōu)化過(guò)程中。

3.         通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠解釋和說(shuō)明標(biāo)桿公司“232”成本管理思路，深入理解標(biāo)桿公司從商業(yè)降本，到TCO降本，再到流程持續(xù)優(yōu)化降本的管理方法，并初步應(yīng)用到學(xué)員所在企業(yè)。

4.         通過(guò)學(xué)習(xí)，借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學(xué)員能夠說(shuō)明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費(fèi)”的前提下，初步應(yīng)用成本和質(zhì)量的制約模型制定對(duì)應(yīng)的成本控制策略。

5.         通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠識(shí)別“質(zhì)量過(guò)�！倍斐沙杀酒叩膯�(wèn)題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6.         通過(guò)學(xué)習(xí)，借助價(jià)值工程核心公式，結(jié)合課后復(fù)盤(pán)和實(shí)踐，學(xué)員能夠初步應(yīng)用價(jià)值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7.         通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員可以初步應(yīng)用客戶核心需求進(jìn)行目標(biāo)成本分配和設(shè)計(jì)。

8.         通過(guò)學(xué)習(xí)，借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復(fù)盤(pán)和實(shí)踐，學(xué)員能夠應(yīng)用TCO方法優(yōu)化研發(fā)成本體系。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場(chǎng)研討練習(xí)+20%重難答疑

【課程時(shí)長(zhǎng)】

2天/每天6小時(shí)，共12小時(shí)

【課程大綱】課綱內(nèi)容覆蓋說(shuō)明：本課程內(nèi)容豐富，老師超量準(zhǔn)備，本著“以客戶為中心”、 “有限時(shí)間，有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際需求、現(xiàn)場(chǎng)授課實(shí)際效果、時(shí)間安排實(shí)際情況等因素，突出重點(diǎn)，有詳有略，請(qǐng)了解。

模塊一、研發(fā)成本管理核心思想和理論框架

1.              TCO定義：以家用小汽車(chē)為例陳述TCO的原理

2.              追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3.              案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.              波特競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略：成本優(yōu)勢(shì)+差異化優(yōu)勢(shì)

1)              汽車(chē)企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2)              選取學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5.              蘋(píng)果公司營(yíng)收增長(zhǎng)背后的差異化戰(zhàn)略

1)              蘋(píng)果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2)              案例：新一代蘋(píng)果手機(jī)iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.              走出總成本領(lǐng)先的誤區(qū)與困境：從單一的商務(wù)降本，到TCO降本，到流程改進(jìn)降本

模塊二、價(jià)值工程典型過(guò)程與應(yīng)用

1.              價(jià)值工程VE和價(jià)值分析VA基本概念

2.              VA/VE比較

3.              VA/VE和固有技術(shù)的關(guān)系

4.              VE的五個(gè)基本原則

1)              用戶優(yōu)先的原則           

2)              機(jī)能為本的原則          

3)              通過(guò)創(chuàng)造變更的原則  

4)              提高素質(zhì)的原則          

5)              提高價(jià)值的原則   

5.              價(jià)值工程改善專(zhuān)案研討與演練

1)              提高客戶價(jià)值的5種主要方法

2)              分析與實(shí)戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實(shí)現(xiàn)過(guò)程

3)              各小組提交VE/VA改善專(zhuān)案：提案申請(qǐng)表，提案追蹤表，結(jié)案報(bào)告發(fā)表和點(diǎn)評(píng)總結(jié)

4)              研討：找貴司對(duì)標(biāo)企業(yè)，通過(guò)價(jià)值工程來(lái)分析友商某產(chǎn)品比我們賣(mài)得好的原因？

6.              VA/VE的十大思考方向

7.              VE的工作程序與方法：四個(gè)主要階段+分析過(guò)程+工作重點(diǎn)

8.              價(jià)值分析的典型過(guò)程

1)              選擇對(duì)象的原則和方法

2)              選擇方法：成本比重法，價(jià)值系數(shù)法，田中法

3)              功能成本分析

4)              方案創(chuàng)新與評(píng)價(jià)

5)              案例解析：某汽車(chē)零部件價(jià)值分析

9.              VA/VE發(fā)展趨勢(shì)

10.           研討與演練：某機(jī)電產(chǎn)品應(yīng)用VE/VE方法進(jìn)行成本改善過(guò)程解析與練習(xí)

模塊三、以?xún)r(jià)值工程與全生命周期成本控制業(yè)務(wù)實(shí)踐過(guò)程

1.         研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2.         價(jià)值管理及其核心內(nèi)容和流程

3.         把VE工作過(guò)程融入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程

4.         把QFD工作過(guò)程融入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程

5.         設(shè)計(jì)成本改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺(tái)化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)         平臺(tái)化與CBB關(guān)系及舉例說(shuō)明

2)         模塊化設(shè)計(jì)的前世今生

3)         研發(fā)低成本設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享- H公司設(shè)計(jì)規(guī)范PCBA工藝低成本設(shè)計(jì)指南

4)         案例分享：D汽車(chē)公司平臺(tái)化與CBB規(guī)劃最佳實(shí)踐

5)         案例研討：L和T汽車(chē)公司模塊化平臺(tái)借鑒與啟發(fā)

6)         研討：機(jī)電新產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過(guò)程

7)         案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

8)         實(shí)戰(zhàn)演練：汽車(chē)平臺(tái)化和模塊化要?jiǎng)t問(wèn)題和對(duì)策

6.         采購(gòu)成本改進(jìn)實(shí)踐-建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)         價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)

2)         在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3)         歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購(gòu)量，以量換價(jià)

4)         招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5)         降低供應(yīng)商庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)雙贏

6)         建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

7.         供應(yīng)成本改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1)         信息流、物流、資金流三流合一

2)         庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)         收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4)         固定資產(chǎn)投資與銷(xiāo)量預(yù)測(cè)

8.         質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1)         不計(jì)成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取

2)         狩野紀(jì)昭KANO模型解析與應(yīng)用實(shí)例

3)         強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

4)         全員參與，持續(xù)改進(jìn)

5)         技術(shù)評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審實(shí)踐

6)         可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

7)         自動(dòng)化測(cè)試：測(cè)試覆蓋率

8)         QA的職責(zé)：朱蘭質(zhì)量三元論

9.         制造成本改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)         高產(chǎn)出效率，高良率

2)         精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3)         案例分享：T公司制造成本改進(jìn)最佳實(shí)踐

4)         案例分享：某企業(yè)3205A改善項(xiàng)目

10.      服務(wù)成本改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)         面向交付場(chǎng)景，在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2)         案例分享：H公司最佳實(shí)踐ITR流程

模塊四、以?xún)r(jià)值為中心目標(biāo)成本管理過(guò)程

1.              產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作

2.              目標(biāo)成本管理過(guò)程

3.              目標(biāo)成本管理過(guò)程與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的關(guān)系

4.              相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動(dòng)

5.              設(shè)計(jì)目標(biāo)成本

6.              實(shí)現(xiàn)/驗(yàn)證目標(biāo)成本

7.              案例解析：某公司機(jī)電產(chǎn)品成本優(yōu)化

8.              優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是新產(chǎn)品推出后的例行工作

9.              成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化工作內(nèi)容之一

10.           從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1)              降低物料成本—結(jié)構(gòu)

2)              降低物料成本—元器件

3)              降低物料成本-平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化

11.           上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1)              案例解析：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2)              案例研討：價(jià)值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

模塊五、研發(fā)項(xiàng)目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)

1.              成本管理的組織形式

1)              誰(shuí)是成本改進(jìn)第一責(zé)任人

2)              逐層考核，獎(jiǎng)勵(lì)為主

3)              最扁平的組織陣型

4)              激活死水的石頭

5)              水到渠成的成本決策

6)              三中全會(huì)、三足鼎立

2.              目標(biāo)成本管理是研發(fā)項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容

3.              從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺(tái)、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

4.              做好市場(chǎng)、產(chǎn)品、平臺(tái)、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

5.              對(duì)細(xì)分市場(chǎng)共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺(tái)的最基礎(chǔ)工作

6.              各部門(mén)緊密合作是成本卓越的組織保障

7.              案例分享：研發(fā)財(cái)務(wù)和成本管理組織

8.              研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

9.              產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)典型KPI總攬

10.           產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)財(cái)務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo)

11.           案例分享：某公司研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

12.           基于價(jià)值工程與全生命周期成本管理變革的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃

● 講師介紹

何重軍 老師

——原華為研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程管理資深專(zhuān)家

 ◇ 華為公司研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程管理崗位工作10多年
 ◇ IBM為華為公司提供IPD咨詢(xún)關(guān)鍵版本親歷者
 ◇ 研發(fā)管理、產(chǎn)品管理、研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年
 ◇ 計(jì)算機(jī)工程碩士、北京大學(xué)EMBA
 ◇ 于國(guó)家一級(jí)出版社出版IPD研發(fā)專(zhuān)著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》
 ◇ 香港大學(xué)經(jīng)管學(xué)院深圳中心MBA創(chuàng)業(yè)總裁班導(dǎo)師
 ◇ 南方科技大學(xué)總裁班IPD項(xiàng)目特聘培訓(xùn)師
 ◇ 香港亞洲商學(xué)院EMBA項(xiàng)目管理資深培訓(xùn)師
 ◇ 湖南湘江高新區(qū)“華為經(jīng)驗(yàn)”總裁班IPD特聘培訓(xùn)師
 ◇ 華夏致誠(chéng)項(xiàng)目管理資深培訓(xùn)師
 ◇ 中國(guó)電器研究院培訓(xùn)學(xué)院IPD項(xiàng)目與質(zhì)量管理資深講師
 ◇ 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)資深講師
 ◇ 北京碩博電子項(xiàng)目與質(zhì)量管理特聘資深培訓(xùn)師

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
    何老師在華為任職期間，主導(dǎo)推動(dòng)和建設(shè)了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)流程等。主導(dǎo)建立了以風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺(tái)，整合了元器件數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫(kù)、DFX（面向生命周期的設(shè)計(jì)）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗(yàn)庫(kù)等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理資源池進(jìn)入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運(yùn)行），項(xiàng)目試點(diǎn)和推廣，試點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目80%以上增量開(kāi)發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)率提升了63%，試點(diǎn)版本迭代項(xiàng)目工期縮短了21%。
    何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷(xiāo)售額從1998年到2008年10年30倍的增長(zhǎng)（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無(wú)線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護(hù)成本降低了57%。
    1997年華為只有3000多人，銷(xiāo)售額41億。2007年銷(xiāo)售額1120億，員工人數(shù)達(dá)8萬(wàn)人，2007年成功登頂中國(guó)電子百?gòu)?qiáng)第一名，同時(shí)海外收入占到總銷(xiāo)售額的72%，成為了典型的標(biāo)桿國(guó)際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強(qiáng)榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強(qiáng)第61名。2020年8月，《財(cái)富》公布世界500強(qiáng)榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開(kāi)研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項(xiàng)目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻(xiàn)強(qiáng)力加持。
何老師主導(dǎo)的咨詢(xún)典型項(xiàng)目成果：
 ◇ 固網(wǎng)和無(wú)線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期優(yōu)化項(xiàng)目（華為工作期間）
   ■ 項(xiàng)目周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護(hù)成本降低了57%。
 ◇ LPDT資源池建設(shè)培養(yǎng)項(xiàng)目（華為工作期間）
   ■ 參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理流程DRYRUN3.0到5.1的試運(yùn)行，項(xiàng)目試點(diǎn)和推廣，試點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目80%以上增量開(kāi)發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)率提升了63%，試點(diǎn)版本迭代項(xiàng)目工期縮短了21%。
 ◇ IPD流程研發(fā)項(xiàng)目變革項(xiàng)目（工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)）
   ■ 產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。
 ◇ 某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)IPD研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量變革項(xiàng)目
   ■ 客戶醫(yī)療設(shè)備主產(chǎn)品線研發(fā)周期縮短46%，項(xiàng)目進(jìn)度偏差率降低32%,測(cè)試直通率提高35%，主產(chǎn)品線設(shè)備售后返修率降低43%。
 ◇ 某太陽(yáng)潔凈能源企業(yè)IPD研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量改善項(xiàng)目
   ■ 客戶產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。
 ◇ 智慧政務(wù)智慧城市IT企業(yè)的IPD變革項(xiàng)目
   ■ 需求穩(wěn)定度提升了47%，業(yè)務(wù)計(jì)劃進(jìn)入立項(xiàng)通過(guò)率提升了52%，進(jìn)入研發(fā)端的廢棄項(xiàng)目降低了39%，產(chǎn)品上市周期縮短了55%。
【主講課程】
 ◇ 《集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實(shí)踐》
 ◇ 《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進(jìn)的五項(xiàng)修煉》
 ◇ 《研發(fā)項(xiàng)目管理關(guān)鍵控制方法》
 ◇ 《六件套系統(tǒng)構(gòu)建產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》
 ◇ 《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進(jìn)之道》
 ◇ 《基于產(chǎn)品平臺(tái)的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實(shí)踐》
 ◇ 《基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》
 ◇ 《產(chǎn)品測(cè)試方法和管理實(shí)踐》
 ◇ 《面向產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)DFX系列》
【出版書(shū)籍】
《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》《電子元器件應(yīng)用可靠性與典型失效分析案例》
 
【課程特色】
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實(shí)踐、多年的研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)、實(shí)戰(zhàn)案例研討、講師點(diǎn)評(píng)，疑難解答，解決實(shí)際問(wèn)題。
 ◇ 實(shí)用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項(xiàng)目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。
 ◇ 針對(duì)性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點(diǎn)，對(duì)難點(diǎn)問(wèn)題重點(diǎn)剖析。
 ◇ 互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，在課程中設(shè)計(jì)大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場(chǎng)演練，鼓勵(lì)學(xué)員上講臺(tái)展示發(fā)表。
 ◇ 整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。
【授課風(fēng)格】
 ◇ 基于華為訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合育英才基因，案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場(chǎng)演練，實(shí)用實(shí)效。
 ◇ 善于啟發(fā)式提問(wèn)，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。
 ◇ 理論講解娓娓道來(lái)，邏輯性強(qiáng)，問(wèn)題講解貼近實(shí)踐，案例豐富，很好的指導(dǎo)實(shí)際工作。
 ◇ 激活舊知，拓展新知，風(fēng)格明快，研討深刻生動(dòng)，鼓勵(lì)和督促行動(dòng)。
 ◇ 咨詢(xún)式培訓(xùn)，咨詢(xún)案例活學(xué)活用，經(jīng)驗(yàn)分享源于實(shí)戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。
【服務(wù)客戶】
總裁班、EMBA/MBA、科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動(dòng)力控制、汽車(chē)、通信、工業(yè)自動(dòng)化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費(fèi)電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為南科大、香港亞洲商學(xué)院、高新區(qū)總裁班授課；(因軍工企業(yè)屬于保密單位，網(wǎng)絡(luò)公開(kāi)發(fā)表請(qǐng)隱藏研究所名稱(chēng)！)曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光電、航天測(cè)控等多個(gè)軍工研究所授課；華為技術(shù)、中國(guó)電信、中國(guó)聯(lián)通、中國(guó)通信服務(wù)、中車(chē)電氣、中車(chē)長(zhǎng)江、中車(chē)長(zhǎng)客、陽(yáng)光電源、中興通信、復(fù)旦微電子、OPPO、烽火通信、東風(fēng)汽車(chē)、松下電器、航發(fā)黎明、上海航空電器、西南集成、武漢新芯集成、南京機(jī)電、聯(lián)合汽車(chē)、匯川技術(shù)、英威騰、德力西變頻器、新時(shí)達(dá)機(jī)電與機(jī)器人、安費(fèi)諾電子、風(fēng)華高科、德賽西威、吉陽(yáng)智能、TCL-羅格朗國(guó)際電工、城云科技、安擎計(jì)算機(jī)、興唐通信、阿斯丹頓電氣、魏德米勒、康斯特儀表、TCL-照明、發(fā)利達(dá)電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達(dá)自動(dòng)化、博科能源、德力西電工、�？齐娮�、海為科技、寰宇電子、靈鴿?rùn)C(jī)械科技、勝業(yè)電氣、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的等企事業(yè)單位提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢(xún)服務(wù)。 
【客戶評(píng)價(jià)】
 ◇ “何老師典型的咨詢(xún)式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實(shí)現(xiàn)全流程運(yùn)作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平�！�---中國(guó)信科集團(tuán)興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工
 ◇ “研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評(píng)審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準(zhǔn)備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強(qiáng)，原理解析清楚，案例貼近實(shí)際工作，容易理解和吸收�！�---中國(guó)電子科技集團(tuán)公司14所技術(shù)總工
 ◇ “這次的價(jià)值工程及研發(fā)成本控制培訓(xùn)效果非常好，價(jià)值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計(jì)算過(guò)程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費(fèi)用情況，研發(fā)項(xiàng)目中財(cái)務(wù)指標(biāo)講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開(kāi)發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總
 ◇ “何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺(tái)，以及技術(shù)路標(biāo)，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界�！�---中國(guó)電子科技集團(tuán)公司29所可靠性副總工
 ◇ “何老師課程，技術(shù)與管理實(shí)踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點(diǎn)難點(diǎn)相結(jié)合，實(shí)用實(shí)效！”---上海新時(shí)達(dá)電氣股份有限公司運(yùn)營(yíng)總裁
 ◇ “何老師授課理論與實(shí)際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實(shí)的理論基礎(chǔ),同時(shí)還具備豐富的實(shí)際測(cè)試經(jīng)驗(yàn),理論與實(shí)踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測(cè)試?yán)碚摵蜏y(cè)試方法�！�---陽(yáng)光電源研發(fā)中心副總
 ◇ “何老師講課，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和我們分享對(duì)測(cè)試的理解,運(yùn)用和對(duì)未來(lái)對(duì)測(cè)試方法的改進(jìn)，提高了我們產(chǎn)品測(cè)試及裝備開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)水平，給我們帶來(lái)了不一樣的技術(shù)管理講解，對(duì)于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測(cè)試都有新的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用�！�---匯川技術(shù)研發(fā)總監(jiān)

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