創(chuàng)新是電子制造企業(yè)永恒的主旋律,而新產(chǎn)品就是企業(yè)創(chuàng)新的載體。企業(yè)每年是否有一定數(shù)量的新產(chǎn)品推向市場,是衡量企業(yè)是否具有持續(xù)創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志!
中試中試 (New Product Introduction)是企業(yè)將新產(chǎn)品推向市場至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)經(jīng)常因?yàn)槠髽I(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)沒有梳理,流程不清晰,經(jīng)驗(yàn)沒有提煉,經(jīng)驗(yàn)沒有固化,缺少長效機(jī)制, 導(dǎo)致問題反復(fù)出現(xiàn)。因此,經(jīng)常出現(xiàn)以下問題:
1. 新產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)以往參加中試培訓(xùn),培訓(xùn)前非常期待,培訓(xùn)過程中感覺受益匪淺,但培訓(xùn)完后很難轉(zhuǎn)化到實(shí)際工作中。
2. 新產(chǎn)品作業(yè)程序不清晰,工作流程沒有理順,經(jīng)驗(yàn)沒有固化,換了人就不會(huì)做了,過一段時(shí)間就不會(huì)做了,團(tuán)隊(duì)經(jīng)常反復(fù)開會(huì)討論, 甚至爭吵不休。
3. 試制進(jìn)展緩慢,試產(chǎn)次數(shù)多,直通率、不良率波動(dòng)很大,經(jīng)常影響產(chǎn)品上市的時(shí)間。
4. 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后,還接連不斷的爆發(fā)設(shè)計(jì)問題,不良率高,返修率高等,甚至停產(chǎn)的問題還經(jīng)常出現(xiàn)。
5. 新產(chǎn)品前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后問題頻發(fā),救火不停,面臨很大的壓力,疲于奔命。
6. 企業(yè)中試團(tuán)隊(duì)責(zé)任不清,相互抱怨。
7. 中試經(jīng)理、中試工程師成為企業(yè)高壓力的職位,流動(dòng)性很大。
本課程聚焦中試知識(shí)、方法、流程,激活舊知識(shí)經(jīng)驗(yàn),關(guān)聯(lián)新的知識(shí),整合輸出新的知識(shí)體系,課程現(xiàn)場就進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)提煉,輸出培訓(xùn)成果,固化培訓(xùn)成果,解決以前培訓(xùn)后轉(zhuǎn)化難、落地難的問題。
課綱內(nèi)容覆蓋說明:本課程內(nèi)容豐富,老師超量準(zhǔn)備,本著“以客戶為中心”、 “有限時(shí)間,有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則,授課會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際需求、現(xiàn)場授課實(shí)際效果、時(shí)間安排實(shí)際情況等因素,突出重點(diǎn),有詳有略,請(qǐng)了解。
【適合對(duì)象】
1. 負(fù)責(zé)中試的經(jīng)理、主管以及資深工程師。
2. 負(fù)責(zé)中試的電子硬件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、質(zhì)量資深人員。
3. 參與中試的生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)人員。
【課程收益】
1. 通過激活舊知,學(xué)員能夠列舉和識(shí)別試制進(jìn)展緩慢,試產(chǎn)次數(shù)多的主要問題,查找原因,尋求解決辦法。
2. 通過關(guān)聯(lián)新知,能夠制定措施防范在轉(zhuǎn)產(chǎn)后仍舊爆發(fā)設(shè)計(jì)問題,在樣品階段、試產(chǎn)階段通過評(píng)審?fù)庐a(chǎn)品前端控制。
3. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法,輸出新產(chǎn)品優(yōu)化后的新產(chǎn)品工程樣品驗(yàn)證、研發(fā)樣品驗(yàn)證、小批試產(chǎn)驗(yàn)證、批量驗(yàn)證四階段作業(yè)流程,以及轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審模板、流程。
4. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法,零部件(物料)簽樣流程、試產(chǎn)需求、試產(chǎn)準(zhǔn)備模板整理輸出。
5. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法,F(xiàn)MEA、DFM審查流程和審查表輸出。
6. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法,工藝路線流程,生產(chǎn)工藝測試,可靠性測試流程模板輸出。
7. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法,新產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程、中試工作溝通辦法輸出。
8. 培訓(xùn)現(xiàn)場借助必要的工具和方法,中試工作匯報(bào)材料發(fā)表、講師點(diǎn)評(píng),后續(xù)改進(jìn)建議。
【教學(xué)形式】30%理論講授+50%現(xiàn)場演練+20%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課程時(shí)長】2天/每天6小時(shí),共計(jì)12小時(shí)
【課前準(zhǔn)備須知】1. 培訓(xùn)學(xué)員需帶筆記本電腦,內(nèi)裝Microsoft Office2010以上版本,包括Microsoft Visio。
2. 學(xué)員提前準(zhǔn)備好所在公司中試流程文件及表單,要求是電子件,提前做信息保密處理(刪除或者屏蔽所在公司需要保密的敏感信息),學(xué)員自帶電腦,依據(jù)訓(xùn)練營排程,現(xiàn)場展示或講解。
3. 學(xué)員提前在自己的電腦準(zhǔn)備好中試各階段流程、制度、模板、表單等文件,為課程現(xiàn)場學(xué)習(xí)對(duì)照,進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)做準(zhǔn)備。
4. 課程現(xiàn)場學(xué)員所有呈現(xiàn)的電子文檔僅限于課程現(xiàn)場培訓(xùn)使用,允許討論和交流,但不允許拍照和外傳。模板流程優(yōu)化,老師提供培訓(xùn)、輔導(dǎo)、監(jiān)督、檢查等支持性工作。
5. 學(xué)員培訓(xùn)現(xiàn)場完成的流程、表單、匯報(bào)材料在培訓(xùn)結(jié)束后,上交公司上級(jí)管理部門存檔,并且推動(dòng)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部培訓(xùn)和轉(zhuǎn)化工作。
【課程預(yù)覽】
培訓(xùn)時(shí)間 |
上午 |
下午 |
學(xué)習(xí)成果輸出 |
第一天 |
第一講 中試 概述與定位 |
第二講 中試試產(chǎn)(試制)管理 (上) |
零部件(物料)簽樣流程; 試產(chǎn)需求、試產(chǎn)準(zhǔn)備模板整 理輸出; 試產(chǎn)評(píng)審要素,試產(chǎn)需求,試產(chǎn)計(jì)劃 |
第二天 |
第三講 中試試產(chǎn)(試制)管理(下) 第四講 中試工藝設(shè)計(jì)與測試驗(yàn)證(上部分) |
第四講 新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與測試驗(yàn)證(下部分) 第五講 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決 |
新產(chǎn)品四階段流程模板輸出; 工藝路線流程、測試流程模板輸出; 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決與Q&A |
第一天上午
第一講 中試概述與定位
1. 中試前世今生
2. 重新認(rèn)識(shí)新產(chǎn)品?企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品
3. 大家說的中試(中試)是一回事嗎?狹義和廣義的中試
4. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:學(xué)員公司中試有哪幾個(gè)階段?各有何特點(diǎn)?
5. “定位不當(dāng),終生流浪”——中試的職能定位
6. 研討:中試 到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造?
7. “多一個(gè)不多,少一個(gè)不少”,企業(yè)為什么需要中試職能?
8. 中試業(yè)務(wù)體系是怎樣的?
9. 中試能力成熟度評(píng)估,您在哪一層?
第二講 新產(chǎn)品試產(chǎn)管理(上)1. 你知道或不知道的:新產(chǎn)品研發(fā)的七個(gè)階段及目的
2. 案例&研討&演練:某臺(tái)資企業(yè) 中試 流程利弊
3. 樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)?
4. 試產(chǎn)致命問題:工程樣品階段、研發(fā)樣品階段,產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知!
5. 經(jīng)常爭吵不休的問題:零部件(物料)怎樣簽樣?
1) 零部件(物料)簽樣有哪幾種類型?
2) 您的零部件(物料)承認(rèn)流程規(guī)范嗎?
3) 案例:H 公司結(jié)構(gòu)件簽樣流程,對(duì)照查漏補(bǔ)缺?
6. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:學(xué)員公司零部件(物料)簽樣流程、承認(rèn)書模板格式優(yōu)化
7. 試產(chǎn)各個(gè)階段演唱的“三部曲”:試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進(jìn)行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評(píng)審
8. 試產(chǎn)前,您有制定目標(biāo)嗎?
9. 試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系如何?
10. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:試產(chǎn)需求單優(yōu)化
11. 制定試產(chǎn)計(jì)劃
1) 小批試制準(zhǔn)備“四大件”
2) 小批試制準(zhǔn)備“列清單”
3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:試產(chǎn)準(zhǔn)備CHECKLIST 優(yōu)化
12. 召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議
第二天上午第三講 新產(chǎn)品試產(chǎn)管理(下)
13. 新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行
1) 試制跟線
2) 試制跟線“望、聞、問、切”
3) 試制(試產(chǎn))報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容?
4) 試制(試產(chǎn))報(bào)告中問題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容?
5) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:試制(試產(chǎn))報(bào)告記錄表(總結(jié)會(huì)前版)優(yōu)化
14. 試制(試產(chǎn))總結(jié)會(huì)準(zhǔn)備
15. 試制(試產(chǎn))總結(jié)會(huì)召開
1) 試產(chǎn)評(píng)審發(fā)起與參與者
2) 試產(chǎn)評(píng)審準(zhǔn)則
3) 試產(chǎn)是否通過判別
4) 新產(chǎn)品試產(chǎn)后評(píng)審
5) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:試制(試產(chǎn))報(bào)告記錄表(總結(jié)會(huì)后版)優(yōu)化
16. 試產(chǎn)遺留問題分析與處理
1) 試制(試產(chǎn))問題跟蹤四絕招:圍、追、堵、截
2) 試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
17. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)
1) 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表模板
2) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn) CHECKLIST 和評(píng)審表優(yōu)化
第四講 新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與測試驗(yàn)證
1. 何為工藝管理、工藝設(shè)計(jì)?工藝管理三段論
2. 工藝設(shè)計(jì)的主要工作有哪些?
3. 工藝管理中典型案例解析
4. 工藝路線是什么?
1) 如何選擇工藝路線
2) 案例:H公司PCBA工藝路線選擇流程
3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:學(xué)員公司產(chǎn)品工藝路線選擇指南
5. 物料品質(zhì)核心職責(zé)(器件選型和品質(zhì)控制)
1) 新零部件或新材料技術(shù)認(rèn)證五大著力點(diǎn)
2) 三種物料可靠性分析技術(shù)
3) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:學(xué)員公司新器件選型評(píng)審模板
6. 產(chǎn)品測試五個(gè)基本原則
7. 測試工作五大管理要點(diǎn)
8. 生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明
1) 五種常用的工藝類測試方法
2) 三種功能類測試方法
3) 生產(chǎn)工藝測試策略:單選、多選、組合選?
4) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:學(xué)員公司生產(chǎn)工藝類測策略
9. PCBA可測試性設(shè)計(jì)
1) PCBA可測試性設(shè)計(jì)要求和案例
2) 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:PCBA可測試性設(shè)計(jì)指南
10. 研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同?
11. 案例分析和演練:案例企業(yè)批量測試存在哪些問題?
12. 現(xiàn)場優(yōu)化輸出:學(xué)員公司的產(chǎn)品可靠性測試企業(yè)規(guī)范優(yōu)化
第五講 中試業(yè)務(wù)疑難問題解決1. 產(chǎn)品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新產(chǎn)品項(xiàng)目提出制造性需求
3) 案例&模板:制造性需求/測試性需求樣例與模板
4) 產(chǎn)品可制造、可測試性評(píng)估
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法介紹:模板分享-某公司供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
3. 中試經(jīng)理與下屬溝通技巧
1) 配合產(chǎn)品經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理搞好中試上下游Deadline控制
2) 配合硬件、結(jié)構(gòu)、軟件搞好產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
3) 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
4) 配合工廠各部門搞好生產(chǎn)管理
課程收尾:回顧總結(jié)、Q&A、五三一行動(dòng)計(jì)劃表
何重軍 老師
——原華為研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程管理資深專家
◇ 華為公司研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程管理崗位工作10多年