DFX：面向制造裝配的設計DFMA技術與管理，何重軍內訓課程

培訓關鍵詞：DFX培訓,產品設計培訓

《DFX：面向制造裝配的設計DFMA技術與管理》課綱內容：

【課程背景】

《中國制造2025》頂層設計是到2025年,制造業(yè)重點領域智能化水平顯著提升,試點示范項目運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造業(yè)重點領域全面實現智能化,試點示范項目運營成本降低50%,產品生產周期縮短50%,不良品率降低50%。

為了實現這一目標，作為制造企業(yè)，必須要保證產品設計具有良好的可裝配性，使得裝配工序簡單、裝配效率高、裝配時間短、裝配質量高、裝配成本低等。這就是可裝配性設計根本內涵。

可裝配性設計的實質就是制造工藝、制造管理、制造質量等人員在產品開發(fā)初期就參與產品設計活動，及早考慮產品裝配過程的實現，從而改善產品裝配工藝性，為產品裝配過程質量控制提供保證。

當前制造業(yè)重點領域全面實現智能化，智能制造和面向可裝配性設計的融合為大勢所趨、重中之重：

1.         減少產品設計修改。倡導“第一次就把事情做對”的理念，使得智能化、自動化裝配替代人工，在產品設計之初就充分考慮，把適配智能制造的產品的設計修改盡可能在產品設計階段就完成。

2.         降低開發(fā)周期，提高裝配效率，縮短產品生產周期。相對于傳統(tǒng)產品開發(fā),面向智能制造的DFMA能夠節(jié)省50%以上的產品開發(fā)時間和組裝效率。

3.         降低產品制造成本。產品的裝配制造成本以及交貨周期，在設計階段前期充分考慮，降低產品的制造成本。

4.         提高產品制造和裝配質量。在開發(fā)原始階段就得到了優(yōu)化和完善，適應智能制造的特點和要求，產品制造質量一致性和穩(wěn)定性得到保障，避免了后期制造、裝配中、市場上產生的質量問題，提高產品質量。

【適合對象】

1.         研發(fā)總監(jiān)、結構、機械經理等研發(fā)管理人員；

2.         負責產品硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師；

3.         工藝制造管理及工藝技術人員；

4.         產品經理、項目經理；

5.         質量經理、質量管理人員等。

【課程收益】

1.         通過學習，學員能夠列舉面向智能制造的可裝配性設計的理論及應用知識。

2.         通過學習，學員能夠制定簡單易用的面向智能制造的可裝配性設計，可初步推行面向智能制造的可裝配性設計實踐。

3.         通過學習，學員能夠應用DFMA設計指南開展工作，幫助設計改進零部件結構、降低裝配難度。

4.         通過學習，學員可以列舉根據裝配材料特點，根據不同裝配材料選用正確的裝配方法。

5.         通過學習，學員可以現場指導裝配制造工序人員按設計要求進行裝配。

【教學形式】

60%理論講授+20%現場演練+20%點評總結

【課程時長】

2天/每天6小時，共12小時

【課程大綱】課綱內容覆蓋說明：本課程內容豐富，老師超量準備，本著“以客戶為中心”、 “有限時間，有效訓練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會根據客戶實際需求、現場授課實際效果、時間安排實際情況等因素，突出重點，有詳有略，請了解。

模塊一、面向智能制造的DFMA及并行設計

1.         DFMA和裝配的認知

2.         裝配工序優(yōu)劣對比

3.         串行設計與并行設計

4.         串行設計的弊端與并行設計的優(yōu)勢

5.         決定產品成本的主要因素

6.         DFMA在縮短產品開發(fā)周期降低成本提高產品質量方面的成效

7.         并行設計在行業(yè)內的典型案例

模塊二、面向智能制造的可裝配性設計指南

1.         零件如何標準化？模塊化設計

2.         設計便于定位的基座

3.         設計零件容易被機械手抓取

4.         零件導向特征：粗定位后精細固定

5.         人工裝配和機械裝配容易出現的裝配干涉

6.         為機械手抓取提供避空

7.         重要零部件設計裝配止位防錯

8.         防錯設計

9.         研討：智能化數字化時代，機加產品如何有效進行結構設計？

模塊三、塑膠件可裝配性設計

1.         塑膠種類和特征

2.         塑膠材料選擇

3.         注塑的基本要求與常用進膠方式

4.         澆口位置選擇原則

5.         表面工藝的分類與對產品設計的要求

1)       噴涂

2)       電鍍與不導電真空鍍

3)       IML與IMR

6.         雙色模的原理與包膠模的區(qū)別

7.         產品結構的設計注意點

1)       產品結構設計準則--出模角

2)       產品結構設計準則--壁厚

3)       產品結構設計準則--支柱 ( Boss )

4)       產品結構設計準則--加強筋

8.         常見產品結構和裝配問題現象、分析、推薦對策

9.         案例解析：某智能硬件產品塑膠模開模DFMA評審

模塊四、鈑金件和壓鑄件可制造性設計

1.         提高鈑金強度的設計

2.         降低鈑金成本的設計

3.         鈑金件裝配

4.         H公司鈑金結構件可加工性設計規(guī)范解析

5.         壓鑄工藝介紹

6.         壓鑄件設計指南

7.         案例分享：某機加產品DFX鈑金設計優(yōu)化過程

模塊五、可裝配性設計之公差分析

1.         常見的公差分析做法

2.         公差分析

3.         公差分析的計算步驟

4.         公差分析的計算方法

5.         公差分析的三大原則

6.         產品開發(fā)中的公差分析

7.         產品公差分析的誤區(qū)

8.         容差設計的要點

9.         案例研討：某機加工容差設計典型案例解析

模塊六、DFMA規(guī)范體系與DFMA常用軟件

1.         電子組裝中工藝的重要性

2.         如何提高電子產品的工藝質量

3.         DFMA的設計流程

4.         DFMA工藝設計規(guī)范的主要內容

5.         DFMA設計規(guī)范在產品開發(fā)中如何應用

6.         BDI-DFMA軟件簡介

課程收尾：內容回顧總結、Q&A，五三一學習轉化計劃表

● 講師介紹

何重軍 老師

——原華為研發(fā)項目與質量工程管理資深專家

 ◇ 華為公司研發(fā)項目與質量工程管理崗位工作10多年
 ◇ IBM為華為公司提供IPD咨詢關鍵版本親歷者
 ◇ 研發(fā)管理、產品管理、研發(fā)項目與質量工程領域深入研究20多年
 ◇ 計算機工程碩士、北京大學EMBA
 ◇ 于國家一級出版社出版IPD研發(fā)專著《產品研發(fā)質量與成本控制》
 ◇ 香港大學經管學院深圳中心MBA創(chuàng)業(yè)總裁班導師
 ◇ 南方科技大學總裁班IPD項目特聘培訓師
 ◇ 香港亞洲商學院EMBA項目管理資深培訓師
 ◇ 湖南湘江高新區(qū)“華為經驗”總裁班IPD特聘培訓師
 ◇ 華夏致誠項目管理資深培訓師
 ◇ 中國電器研究院培訓學院IPD項目與質量管理資深講師
 ◇ 中國質量協(xié)會資深講師
 ◇ 北京碩博電子項目與質量管理特聘資深培訓師

【個人簡介】
    何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX關鍵專業(yè)流程等。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產品研發(fā)項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。
    何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。
    1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務持續(xù)貢獻強力加持。
何老師主導的咨詢典型項目成果：
 ◇ 固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發(fā)周期優(yōu)化項目（華為工作期間）
   ■ 項目周期縮短了53%，試制階段產品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。
 ◇ LPDT資源池建設培養(yǎng)項目（華為工作期間）
   ■ 參與IPD產品研發(fā)項目管理流程DRYRUN3.0到5.1的試運行，項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。
 ◇ IPD流程研發(fā)項目變革項目（工業(yè)物聯網領軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)）
   ■ 產品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發(fā)周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。
 ◇ 某醫(yī)療設備企業(yè)IPD研發(fā)項目與質量變革項目
   ■ 客戶醫(yī)療設備主產品線研發(fā)周期縮短46%，項目進度偏差率降低32%,測試直通率提高35%，主產品線設備售后返修率降低43%。
 ◇ 某太陽潔凈能源企業(yè)IPD研發(fā)項目與質量改善項目
   ■ 客戶產品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。
 ◇ 智慧政務智慧城市IT企業(yè)的IPD變革項目
   ■ 需求穩(wěn)定度提升了47%，業(yè)務計劃進入立項通過率提升了52%，進入研發(fā)端的廢棄項目降低了39%，產品上市周期縮短了55%。
【主講課程】
 ◇ 《集成產品開發(fā)（IPD）關鍵流程與實踐》
 ◇ 《產品經理持續(xù)精進的五項修煉》
 ◇ 《研發(fā)項目管理關鍵控制方法》
 ◇ 《六件套系統(tǒng)構建產品研發(fā)質量》
 ◇ 《技術轉型管理精進之道》
 ◇ 《基于產品平臺的技術戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》
 ◇ 《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》
 ◇ 《產品測試方法和管理實踐》
 ◇ 《面向產品全生命周期的設計DFX系列》
【出版書籍】
《產品研發(fā)質量與成本控制》《電子元器件應用可靠性與典型失效分析案例》
 
【課程特色】
 ◇ 實戰(zhàn)性:得益于講師技術到研發(fā)管理的工作經歷、國際國內標桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓和咨詢經驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。
 ◇ 實用性：課程中大量研發(fā)質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。
 ◇ 針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。
 ◇ 互動性：啟發(fā)式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發(fā)表。
 ◇ 整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。
【授課風格】
 ◇ 基于華為訓戰(zhàn)結合育英才基因，案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，實用實效。
 ◇ 善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。
 ◇ 理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，很好的指導實際工作。
 ◇ 激活舊知，拓展新知，風格明快，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。
 ◇ 咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。
【服務客戶】
總裁班、EMBA/MBA、科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為南科大、香港亞洲商學院、高新區(qū)總裁班授課；(因軍工企業(yè)屬于保密單位，網絡公開發(fā)表請隱藏研究所名稱！)曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光電、航天測控等多個軍工研究所授課；華為技術、中國電信、中國聯通、中國通信服務、中車電氣、中車長江、中車長客、陽光電源、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、東風汽車、松下電器、航發(fā)黎明、上海航空電器、西南集成、武漢新芯集成、南京機電、聯合汽車、匯川技術、英威騰、德力西變頻器、新時達機電與機器人、安費諾電子、風華高科、德賽西威、吉陽智能、TCL-羅格朗國際電工、城云科技、安擎計算機、興唐通信、阿斯丹頓電氣、魏德米勒、康斯特儀表、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、德力西電工、�？齐娮�、海為科技、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、美的、普聯技術、海爾、海信、創(chuàng)維、美的等企事業(yè)單位提供過培訓和咨詢服務。 
【客戶評價】
 ◇ “何老師典型的咨詢式培訓，協(xié)助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統(tǒng)導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發(fā)質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工
 ◇ “研發(fā)質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收�！�---中國電子科技集團公司14所技術總工
 ◇ “這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構成，費用情況，研發(fā)項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路�！�---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總
 ◇ “何老師將產品規(guī)劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰(zhàn)略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工
 ◇ “何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁
 ◇ “何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業(yè)或專業(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總
 ◇ “何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發(fā)質量、研發(fā)測試都有新的認識和應用�！�---匯川技術研發(fā)總監(jiān)

【精彩瞬間】

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