《8D質(zhì)量問題解決》課綱介紹：
參訓對象：
質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、物料和研發(fā)部門的主管、工程師、技術(shù)員、班組長、檢驗員等
◇ 采購方式：企業(yè)采購，每家企業(yè)提供1個賬號，以小組形式在會議室參加，總參訓人數(shù)不超過6人/門。
◇ 參訓方式：以小組為單位參訓，團隊共創(chuàng)、案例分析、小組演練、各企PK，更多強調(diào)團隊融合、提高課程的互動性及參與度，更多的關(guān)注沉浸式學習體驗、以更好的達成線上培訓效果。
◇ 教材及證書：課前郵寄紙質(zhì)版教材；課后郵寄證書（每組6套，額外購買30/套），適用所有團隊版課程。
◇ 線上公開課屬于直播，不支持課后回看。
課程目標：
8D是上世紀九十年代由美國福特汽車公司啟用的解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應商中管理過程廣泛推行，現(xiàn)已成為各大制造及服務(wù)行業(yè)所用來解決質(zhì)量問題最適合、最有效的方法，通過兩天的學習，您將達到以下目標：
◇ 能理解 “新時代大質(zhì)量”概念和質(zhì)量管理的重點
◇ 理解并能描述問題思考的程序
◇ 敘述8D的各個步驟及階段目的
◇ 學會9種以上常用QC工具用于撰寫8D報告
◇ 能熟練使用Minitab中的3個作圖工具
◇ 有效運用程序?qū)虻膯栴}解決技巧
課程大綱：
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課程結(jié)構(gòu)
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學員任務(wù)
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領(lǐng)導致辭
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講師介紹及課程簡介
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學員代表發(fā)言
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通過柏拉圖法解析學員特征，導入課程
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學習目標的自我確定及分享
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讓客戶滿意成為“質(zhì)量好”的評價原則
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說差別，道原因：識別客戶對“產(chǎn)品和服務(wù)”的關(guān)注點，了解客戶在意什么
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質(zhì)量管理的發(fā)展過程在關(guān)注什么
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傳統(tǒng)質(zhì)量的定義及錯誤觀念（誤區(qū)）
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建立新時代質(zhì)量管理體系才能贏得競爭
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淺析品質(zhì)和質(zhì)量的內(nèi)涵
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解讀品管大師的研究理論和應用
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企業(yè)發(fā)展借力國家的“三個轉(zhuǎn)變”
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思考：智能制造時代質(zhì)量管理的重點？
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綜述新時代大質(zhì)量體系的定義
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思考及回答問題
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問題的定義
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常見的問題解決流程
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KT法、8D、6Sigma及QC的特點
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6Sigma蘋果樹中各水準適用的工具
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問題的分類、思考程序和層次
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8D分析型的適用時機
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已發(fā)生及未發(fā)生
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冰山模型
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如何了解問題
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傳統(tǒng)：經(jīng)驗、直覺和經(jīng)驗
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三現(xiàn)主義
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思考及回答問題
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8D的幾種常用格式
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D0 - 8D準備工作
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成立團隊工作模式的小組
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團隊的定義及制造型企業(yè)成員要求
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案例練習：團隊合作分析及達成共識
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總結(jié)達成共識的要求
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參與案例演練
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D1 - 改善主題的選定與問題描述
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問題發(fā)掘的方法
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親和圖講解及練習
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問題評估：四象限法
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4W2H、圖片及文字的問題描述法
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思考及參與演練
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D2 - 緊急處置及目標設(shè)定
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ERA和ICA法緊急處置問題
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主管或數(shù)據(jù)法設(shè)定改善目標
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正反面案例分享和討論
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思考及討論案例
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D3 - 現(xiàn)狀分析
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現(xiàn)況分析的三現(xiàn)法
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4W2H法
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5M1E法
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查檢表
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柏拉圖法（Minitab）
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思考及參與作圖
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D4 - 初步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
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了解階段目的
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找可能原因并確認主因
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質(zhì)量工具講解：
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KANO模型與質(zhì)量關(guān)注點
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層別法
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散布圖法（Minitab）
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直方圖法（Minitab）
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Cpk （Minitab）
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擬定暫時對策
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思考及參與作圖
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D5 - 細步原因分析與驗證﹔擬定執(zhí)行永久對策
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了解階段目的
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確定根部原因
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質(zhì)量工具講解：
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矩陣圖法
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系統(tǒng)圖法
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關(guān)聯(lián)圖法
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5Why分析法
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擬定永久對策
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執(zhí)行計劃的制定
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箭形圖法
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思考及參與作圖
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D6 - 效果確認
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了解本階段工作重點
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確認方法
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柏拉圖（D3已講）
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推移圖
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過程能力圖
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思考及回答問題
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思考及回答問題
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思考及回答問題
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課程回顧及結(jié)尾
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Q&A
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講師介紹：胡老師
國際注冊質(zhì)量總監(jiān)，CCAA注冊服務(wù)認證審查員，AACTP認證講師，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。
在通用電氣、捷普科技、臺達電子等公司從事質(zhì)量管理工作近二十年，企業(yè)認證6sigma綠帶，黑帶。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實嚴謹。長期負責質(zhì)量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)的工廠生產(chǎn)和管理流程，供應商質(zhì)量管理等，具有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
有輔導新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造企業(yè)RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
主要擅長課程：
◇ 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
◇ 問題的分析和解決方法(8D)
◇ 統(tǒng)計過程控制（SPC）
◇ 全面質(zhì)量管理(TQM)
◇ 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
◇ 失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
培訓或輔導過的企業(yè)：
法雷奧汽車、博西華電器、科世達汽車電器、豐田工業(yè)、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領(lǐng)汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風本田、東洋碳素、新時達電氣、宇通客車、柳州五菱、現(xiàn)代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業(yè)高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領(lǐng)先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統(tǒng)、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調(diào)、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業(yè)涂料、生益科技等
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